הקדמה: מאַכט באַטאַרייע פאַרוואַלטונג סיסטעם (BMS) פיעסעס אַ וויכטיק ראָלע אין ינשורינג די זיכערקייַט און דינסט לעבן פון עלעקטריק פאָרמיטל באַטאַרייע פּאַקס און מאַקסאַמייזינג די פאָרשטעלונג פון די באַטאַרייע סיסטעם. וסואַללי, די יחיד וואָולטידזש, גאַנץ וואָולטידזש, גאַנץ קראַנט און טעמפּעראַטור זענען מאָניטאָרעד און סאַמפּאַלד אין פאַקטיש צייט, און די פאַקטיש-צייט פּאַראַמעטערס זענען פיטער צוריק צו די פאָרמיטל קאָנטראָללער.
אויב די מאַכט באַטאַרייע פאַרוואַלטונג סיסטעם פיילז, די מאָניטאָרינג פון די באַטאַרייע וועט זיין פאַרפאַלן, און די שטאַט פון אָפּצאָל פון די באַטאַרייע קענען ניט זיין עסטימאַטעד. אפילו דרייווינג זיכערקייַט.
די פאלגענדע ליסטעד די פּראָסט שולד טייפּס פון עלעקטריק פאָרמיטל מאַכט באַטאַרייע פאַרוואַלטונג סיסטעמען, און בעקיצער אַנאַליזעס זייער מעגלעך סיבות, און גיט פּראָסט אַנאַליסיס יידיאַז און פּראַסעסינג מעטהאָדס פֿאַר רעפֿערענץ.
פּראָסט שולד טייפּס און באַהאַנדלונג מעטהאָדס פון מאַכט באַטאַרייע פאַרוואַלטונג סיסטעם
פּראָסט שולד טייפּס פון מאַכט באַטאַרייע פאַרוואַלטונג סיסטעם (BMS) אַרייַננעמען: קענען סיסטעם קאָמוניקאַציע שולד, BMS נישט ארבעטן רעכט, אַבנאָרמאַל וואָולטידזש אַקוואַזישאַן, אַבנאָרמאַל טעמפּעראַטור אַקוואַזישאַן, ינסאַליישאַן שולד, גאַנץ ינערלעך און פונדרויסנדיק וואָולטידזש מעזשערמאַנט שולד, פאַר-טשאַרדזשינג שולד, ניט געקענט צו באַשולדיקן , אַבנאָרמאַל קראַנט אַרויסווייַזן שולד, הויך וואָולטידזש ינטערלאַק דורכפאַל, עטק.
1. קענען קאָמוניקאַציע דורכפאַל
אויב די CAN קאַבלע אָדער מאַכט קאַבלע איז דיסקאַנעקטיד, אָדער די וואָקזאַל איז וויטדראָן, דאָס וועט פאַרשאַפן אַ קאָמוניקאַציע דורכפאַל. אין די שטאַט פון ינשורינג די נאָרמאַל מאַכט צושטעלן פון די BMS, סטרויערן די מולטימעטער צו די דק וואָולטידזש גאַנג, פאַרבינדן די רויט פּרובירן פירן צו די ינערלעך CANH, און די שוואַרץ פּרובירן פירן צו פאַרבינדן די ינערלעך CANL און מעסטן די רעזולטאַט וואָולטידזש. קאָמוניקאַציע שורה, דאָס איז די וואָולטידזש צווישן CANH און CANL אין די קאָמוניקאַציע ליניע. דער נאָרמאַל וואָולטידזש ווערט איז וועגן 1 צו 5 וו. אויב די וואָולטידזש ווערט איז אַבנאָרמאַל, עס קענען זיין געמשפט אַז די BMS ייַזנוואַרג איז פאַלש און דאַרף זיין ריפּלייסט.
2. BMS איז נישט ארבעטן רעכט
ווען דעם דערשיינונג אַקערז, די פאלגענדע אַספּעקץ קענען זיין דער הויפּט באַטראַכט:
(1) מאַכט צושטעלן וואָולטידזש פון BMS: ערשטער, מעסטן צי די מאַכט צושטעלן וואָולטידזש פון די פאָרמיטל צו די BMS האט אַ סטאַביל רעזולטאַט אין די קאַנעקטער פון די פאָרמיטל.
(2) אַנרילייאַבאַל פֿאַרבינדונג פון CAN שורה אָדער נידעריק-וואָולטידזש מאַכט ליניע: אַנרילייאַבאַל קשר פון CAN שורה אָדער מאַכט רעזולטאַט שורה וועט פאַרשאַפן קאָמוניקאַציע דורכפאַל. די קאָמוניקאַציע ליניע און מאַכט ליניע פון די הויפּט ברעט צו די שקלאַף ברעט אָדער הויך-וואָולטידזש ברעט זאָל זיין אָפּגעשטעלט. אויב די דיסקאַנעקטיד וויירינג כאַרניס איז געפֿונען, עס זאָל זיין ריפּלייסט אָדער ריקאַנעקטיד.
(3) צוריקציען אָדער שעדיקן פון די קאַנעקטער: די ריטראַקשאַן פון די נידעריק-וואָולטידזש קאָמוניקאַציע ייווייישאַן צאַפּן וועט פאַרשאַפן די שקלאַף ברעט צו האָבן קיין מאַכט אָדער די דאַטן פון די שקלאַף ברעט קענען ניט זיין טראַנסמיטטעד צו די הויפּט ברעט. די צאַפּן און קאַנעקטער זאָל זיין אָפּגעשטעלט און ריפּלייסט אויב געפונען צו זיין ריטראַקטיד אָדער דאַמידזשד.
(4) קאָנטראָל די הויפּט ברעט: פאַרבייַטן די ברעט פֿאַר מאָניטאָרינג, און נאָך די פאַרבייַט, די שולד איז ילימאַנייטאַד און עס איז באשלאסן אַז עס איז אַ פּראָבלעם מיט די הויפּט ברעט.
3. אַבנאָרמאַל וואָולטידזש אַקוואַזישאַן
ווען אַבנאָרמאַל וואָולטידזש אַקוואַזישאַן אַקערז, די פאלגענדע סיטואַטיאָנס זאָל זיין קאַנסידערד:
(1) די באַטאַרייע זיך איז אונטער וואָולטידזש: פאַרגלייַכן די מאָניטאָרינג וואָולטידזש ווערט מיט די וואָולטידזש ווערט אַקשלי געמאסטן דורך די מולטימעטער, און פאַרבייַטן די באַטאַרייע נאָך באַשטעטיקונג.
(2) לוס טייטנינג באָלץ פון די טערמינאַלס פון די זאַמלונג שורה אָדער נעבעך קאָנטאַקט צווישן די זאַמלונג שורה און די טערמינאַלס: לוס באָלץ אָדער נעבעך קאָנטאַקט צווישן די טערמינאַלס וועט פירן צו ומפּינקטלעך וואָולטידזש זאַמלונג פון די איין צעל. אין דעם צייט, טרייסלען די זאַמלונג טערמינאַלס דזשענטלי, און נאָך באַשטעטיקן די אָרעם קאָנטאַקט, פאַרשטייַפן אָדער פאַרבייַטן די זאַמלונג טערמינאַלס. דראָט.
(3) די קאָריק פון די זאַמלונג שורה איז דאַמידזשד: מעסטן די קעגנשטעל פון די קאָריק, אויב עס איז העכער ל S2, עס דאַרף זיין ריפּלייסט.
(4) סלאַווע ברעט דיטעקשאַן פּראָבלעם: באַשטעטיקן אַז די געזאמלט וואָולטידזש איז סתירה מיט די פאַקטיש וואָולטידזש. אויב די געזאמלט וואָולטידזש פון אנדערע שקלאַף באָרדז איז קאָנסיסטענט מיט די באַטאַרייע וואָולטידזש, עס איז נייטיק צו פאַרבייַטן די שקלאַף ברעט און קלייַבן אויף פּלאַץ דאַטן, לייענען היסטארישע שולד דאַטן און אַנאַלייז.
4. אַבנאָרמאַל טעמפּעראַטור זאַמלונג
ווען אַבנאָרמאַל טעמפּעראַטור זאַמלונג אַקערז, פאָקוס אויף די פאלגענדע סיטואַטיאָנס:
(1) דורכפאַל פון די טעמפּעראַטור סענסער: אויב אַ איין טעמפּעראַטור דאַטן איז פעלנדיק, קאָנטראָלירן די ינטערמידייט באַט צאַפּן. אויב עס איז קיין אַבנאָרמאַל קשר, עס קענען זיין באשלאסן אַז די סענסער איז דאַמידזשד און קענען זיין ריפּלייסט.
(2) די קשר פון די טעמפּעראַטור סענסער וויירינג כאַרניס איז אַנרילייאַבאַל: קאָנטראָלירן די ינטערמידייט באַט צאַפּן אָדער די טעמפּעראַטור סענסער וויירינג כאַרניס פון די קאָנטראָל פּאָרט, אויב עס איז געפונען צו זיין פרייַ אָדער פאַלן אַוועק, די וויירינג כאַרניס זאָל זיין ריפּלייסט.
(3) עס איז אַ ייַזנוואַרג דורכפאַל אין די BMS: די מאָניטאָרינג געפינט אַז די BMS קענען נישט זאַמלען די טעמפּעראַטור פון די גאנצע פּאָרט, און קאַנפערמז אַז די וויירינג כאַרניס פון די קאָנטראָל כאַרניס צו די אַדאַפּטער צו די טעמפּעראַטור סענסער זאָנד איז נאָרמאַלי פארבונדן, דעמאָלט עס קענען זיין באשלאסן ווי אַ BMS ייַזנוואַרג פּראָבלעם, און די קאָראַספּאַנדינג שקלאַף ברעט זאָל זיין ריפּלייסט.
(4) צי צו רילאָוד די מאַכט צושטעלן נאָך ריפּלייסינג די שקלאַף ברעט: רילאָוד די מאַכט צושטעלן נאָך ריפּלייסינג די פאָלטי שקלאַף ברעט, אַנדערש די מאָניטאָרינג ווערט וועט ווייַזן אַבנאָרמאַלאַטי.
5. ינסאַליישאַן דורכפאַל
אין די מאַכט באַטאַרייע פאַרוואַלטונג סיסטעם, די ינער האַרץ פון די קאַנעקטער פון די ארבעטן וויירינג כאַרניס איז קורץ-סירקויטעד מיט די ויסווייניקסט קייסינג, און די הויך-וואָולטידזש שורה איז דאַמידזשד און די פאָרמיטל גוף איז קורץ-סירקויטעד, וואָס וועט פירן צו ינסאַליישאַן דורכפאַל. . אין מיינונג פון דעם סיטואַציע, די פאלגענדע מעטהאָדס זענען געניצט צו פונאַנדערקלייַבן די דיאַגנאָסיס און וישאַלט:
(1) ליקאַדזש פון הויך-וואָולטידזש מאַסע: דיסקאַנעקט דק / דק, פּקו, טשאַרדזשער, קאַנדישאַנער, אאז"ו ו אין סיקוואַנס ביז די שולד איז ריזאַלווד, און דעמאָלט פאַרבייַטן די פאָלטי טיילן.
(2) דאַמידזשד הויך-וואָולטידזש שורות אָדער קאַנעקטערז: נוצן אַ מעגאָהממעטער צו מעסטן, און פאַרבייַטן נאָך קאָנטראָלירונג און באַשטעטיקן.
(3) וואַסער אין די באַטאַרייע קעסטל אָדער באַטאַרייע ליקאַדזש: דיספּאָוז די ין פון די באַטאַרייע קעסטל אָדער פאַרבייַטן די באַטאַרייע.
(4) דאַמידזשד וואָולטידזש זאַמלונג שורה: קוק די זאַמלונג שורה נאָך באַשטעטיקן די ליקאַדזש אין די באַטאַרייע קעסטל, און פאַרבייַטן עס אויב קיין שעדיקן איז געפֿונען.
(5) הויך-וואָולטידזש ברעט דיטעקשאַן פאַלש שרעק: פאַרבייַטן די הויך-וואָולטידזש ברעט, און נאָך די פאַרבייַט, די שולד איז אַוועקגענומען, און די הויך-וואָולטידזש ברעט דיטעקשאַן שולד איז באשלאסן.
6. נעסאַב גאַנץ וואָולטידזש דיטעקשאַן דורכפאַל
די סיבות פון די גאַנץ וואָולטידזש דיטעקשאַן דורכפאַל קענען זיין צעטיילט אין: פרייַ אָדער פאַלינג אַוועק צווישן די אַקוואַזישאַן שורה און די וואָקזאַל, ריזאַלטינג אין די גאַנץ וואָולטידזש אַקוואַזישאַן דורכפאַל; פרייַ נוס לידינג צו יגנישאַן און גאַנץ וואָולטידזש אַקוואַזישאַן פייליערז; פרייַ הויך-וואָולטידזש קאַנעקטערז וואָס פירן צו יגנישאַן און גאַנץ וואָולטידזש דיטעקשאַן פייליערז; מאַינטענאַנס באַשטימען איז געדריקט צו פאַרשאַפן גאַנץ דרוק אַקוואַזישאַן דורכפאַל, אאז"ו ו. אין די פאַקטיש דורכקוק פּראָצעס, וישאַלט קענען זיין דורכגעקאָכט לויט די פאלגענדע מעטהאָדס:
(1) די וואָקזאַל קשר אין ביידע ענדס פון די גאַנץ וואָולטידזש זאַמלונג שורה איז אַנרילייאַבאַל: ניצן אַ מולטימעטער צו מעסטן די גאַנץ וואָולטידזש פון די דיטעקשאַן פונט און פאַרגלייַכן עס מיט די גאַנץ מאָניטאָרינג וואָולטידזש, און דאַן קאָנטראָלירן די דיטעקשאַן קרייַז צו געפֿינען די קשר איז ניט פאַרלאָזלעך, און פאַרשטייַפן אָדער פאַרבייַטן עס.
(2) אַבנאָרמאַל פֿאַרבינדונג פון הויך-וואָולטידזש קרייַז: ניצן אַ מולטימעטער צו מעסטן די גאַנץ דרוק פון די דיטעקשאַן פונט און די גאַנץ דרוק פון די מאָניטאָרינג פונט, און פאַרגלייַכן זיי, און דאַן קאָנטראָלירן די וישאַלט סוויטשיז, באָלץ, קאַנעקטערז, פאַרזיכערונג, עטק. פון די דיטעקשאַן פונט אין קער, און פאַרבייַטן זיי אויב קיין אַבנאָרמאַלאַטי איז געפֿונען.
(3) הויך-וואָולטידזש ברעט דיטעקשאַן דורכפאַל: פאַרגלייַכן די פאַקטיש גאַנץ דרוק מיט די מאָניטאָרעד גאַנץ דרוק. נאָך ריפּלייסינג די הויך-וואָולטידזש ברעט, אויב די גאַנץ דרוק קערט צו נאָרמאַל, עס קענען זיין באשלאסן אַז די הויך-וואָולטידזש ברעט איז פאַלש און זאָל זיין ריפּלייסט.
7. פּרעטשאַרדזש דורכפאַל
די סיבות פֿאַר די פאַר-טשאַרדזשינג דורכפאַל קענען זיין צעטיילט אין: די פונדרויסנדיק גאַנץ וואָולטידזש זאַמלונג וואָקזאַל איז פרייַ און פאַלינג אַוועק, וואָס פירט צו די פאַר-טשאַרדזשינג דורכפאַל; די הויפּט ברעט קאָנטראָל שורה האט קיין 12 וו וואָולטידזש, וואָס פאַרמאַכן די פאַר-טשאַרדזשינג רעלע; די פאַר-טשאַרדזשינג קעגנשטעל איז דאַמידזשד און די פאַר-טשאַרדזשינג פיילז. קאַמביינד מיט די פאַקטיש פאָרמיטל, ינספּעקשאַנז קענען זיין דורכגעקאָכט לויט די פאלגענדע קאַטעגאָריעס.
(1) דורכפאַל פון פונדרויסנדיק הויך-וואָולטידזש קאַמפּאָונאַנץ: ווען די BMS ריפּאָרץ אַ פאַר-טשאַרדזשינג שולד, נאָך דיסקאַנעקטינג די גאַנץ positive און גאַנץ נעגאַטיוו, אויב די פאַר-טשאַרדזשינג איז געראָטן, די שולד איז געפֿירט דורך די פונדרויסנדיק הויך-וואָולטידזש קאַמפּאָונאַנץ. קוק די הויך-וואָולטידזש קנופּ קעסטל און פּקו אין סעקשאַנז.
(2) די הויפּט ברעט פּראָבלעם קען נישט פאַרמאַכן די פאַר-טשאַרדזשינג רעלע: קאָנטראָלירן צי די פאַר-טשאַרדזשינג רעלע האט 12 וו וואָולטידזש, אויב נישט, פאַרבייַטן די הויפּט ברעט. אויב די פאַר-טשאַרדזשינג איז געראָטן נאָך די פאַרבייַט, עס איז באשלאסן אַז די הויפּט ברעט איז פאַלש.
(3) שעדיקן צו די הויפּט פוסע אָדער פאַר-טשאַרדזשינג רעסיסטאָר: מעסטן די קאַנטיניויישאַן און קעגנשטעל פון די פאַר-טשאַרדזשינג פוסע, און פאַרבייַטן אויב אַבנאָרמאַל.
(4) דיטעקשאַן דורכפאַל פון די פונדרויסנדיק גאַנץ דרוק פון די הויך-וואָולטידזש ברעט: נאָך די הויך-וואָולטידזש ברעט איז ריפּלייסט, די פאַר-טשאַרדזשינג איז געראָטן, און די שולד פון די הויך-וואָולטידזש ברעט קענען זיין באשלאסן, און עס קענען זיין ריפּלייסט.
8. ניט געקענט צו באַשולדיקן
די דערשיינונג פון ינאַביליטי צו אָפּצאָל קענען זיין בעערעך סאַמערייזד אין די פאלגענדע צוויי סיטואַטיאָנס: איינער איז אַז די טערמינאַלס פון די CAN שורה אין ביידע ענדס פון די קאַנעקטער זענען וויטדראָן אָדער דראַפּט, ריזאַלטינג אין די דורכפאַל פון קאָמוניקאַציע צווישן די מאָטהערבאָאַרד און די טשאַרדזשער, ריזאַלטינג. אין די ינאַביליטי צו באַשולדיקן; די אנדערע איז אַז די שעדיקן צו די טשאַרדזשינג פאַרזיכערונג וועט פאַרשאַפן די טשאַרדזשינג קרייַז צו פאָרעם. , טשאַרדזשינג קענען ניט זיין געענדיקט. אויב די פאָרמיטל קענען ניט זיין באפוילן בעשאַס די פאַקטיש פאָרמיטל דורכקוק, איר קענען אָנהייבן פֿון די פאלגענדע אַספּעקץ צו פאַרריכטן די שולד:
(1) די טשאַרדזשער און די הויפּט ברעט טאָן ניט יבערגעבן נאָרמאַלי: נוצן די קיילע צו לייענען די אַרבעט דאַטן פון די קענען סיסטעם פון די גאנצע פאָרמיטל. אויב עס איז קיין טשאַרדזשער אָדער BMS ארבעטן דאַטן, קאָנטראָלירן די CAN קאָמוניקאַציע וויירינג כאַרניס מיד. אויב די קאַנעקטער איז אין אַ שלעכט קאָנטאַקט אָדער די שורה איז ינטעראַפּטיד, גיינ ווייַטער מיד. פאַרריכטן.
(2) די שולד פון די טשאַרדזשער אָדער די הויפּט ברעט קענען נישט אָנהייבן נאָרמאַלי: פאַרבייַטן די טשאַרדזשער אָדער די הויפּט ברעט, און רילאָוד די וואָולטידזש. אויב עס קענען זיין באפוילן נאָך די פאַרבייַט, עס קענען זיין באשלאסן אַז די טשאַרדזשער אָדער די הויפּט ברעט איז פאַלש.
(3) BMS דיטעקץ אַ שולד און טוט נישט לאָזן טשאַרדזשינג: ריכטער די טיפּ פון שולד דורך מאָניטאָרינג, און סאָלווע די שולד ביז די טשאַרדזשינג איז געראָטן.
(4) די טשאַרדזשינג קאָריק איז דאַמידזשד און קענען נישט פאָרעם אַ טשאַרדזשינג קרייַז: ניצן אַ מולטימעטער צו דעטעקט די קאַנטיניויישאַן פון די טשאַרדזשינג קאָריק, און פאַרבייַטן עס מיד אויב עס קען נישט זיין אויסגעדרייט.
9. אַבנאָרמאַל קראַנט אַרויסווייַזן
דער וואָקזאַל פון די מאַכט באַטאַרייע פאַרוואַלטונג סיסטעם קאָנטראָל וויירינג כאַרניס איז דראַפּט אָדער די ריגל איז פרייַ, און די ייבערפלאַך פון די וואָקזאַל אָדער ריגל איז אַקסאַדייזד, וואָס וועט פירן צו קראַנט ערראָרס. ווען די קראַנט אַרויסווייַזן איז אַבנאָרמאַל, די ינסטאַלירונג פון די קראַנט זאַמלונג שורה זאָל זיין אָפּגעשטעלט גאָר און אין דעטאַל.
(1) די קראַנט זאַמלונג שורה איז נישט רעכט פארבונדן: אין דעם צייַט, די positive און נעגאַטיוו קעראַנץ וועט זיין ריווערסט, און די פאַרבייַט קענען זיין געטאן;
(2) די קשר פון די קראַנט זאַמלונג שורה איז אַנרילייאַבאַל: ערשטער, מאַכן זיכער אַז די הויך-וואָולטידזש קרייַז האט אַ סטאַביל קראַנט, און ווען די מאָניטאָרינג קראַנט פלאַקטשוייץ זייער, קאָנטראָלירן די קראַנט זאַמלונג שורה אין ביידע ענדס פון די יבערשליסן און פאַרשטייַפן. די באָלץ מיד אויב זיי זענען געפונען צו זיין פרייַ.
(3) דעטעקט די אַקסאַדיישאַן פון די וואָקזאַל ייבערפלאַך: ערשטער, מאַכן זיכער אַז די הויך-וואָולטידזש קרייַז האט אַ סטאַביל קראַנט, און ווען די מאָניטאָרינג קראַנט איז פיל נידעריקער ווי די פאַקטיש קראַנט, דעטעקט צי עס איז אַ אַקסייד שיכטע אויף די ייבערפלאַך פון די וואָקזאַל אָדער ריגל, און מייַכל די ייבערפלאַך אויב עס איז.
(4) אַבנאָרמאַל דיטעקשאַן פון הויך-וואָולטידזש ברעט קראַנט: נאָך דיסקאַנעקטינג די וישאַלט באַשטימען, אויב די מאָניטאָרינג קראַנט ווערט איז העכער 0 אָדער 2A, די קראַנט דיטעקשאַן פון די הויך-וואָולטידזש ברעט איז אַבנאָרמאַל, און די הויך-וואָולטידזש ברעט זאָל זיין ריפּלייסט. .
10. הויך וואָולטידזש ינטערלאַק דורכפאַל
ווען די ON גאַנג איז אויסגעדרייט אויף, מעסטן צי עס איז אַ הויך וואָולטידזש אַרייַנשרייַב דאָ, טשעק צי די 4 טערמינאַלס זענען פּלאַגד פעסט, און מעסטן צי עס איז אַ 12 וו וואָולטידזש אין די דרייווינג סוף (די דין דראָט איז די וואָולטידזש דרייווינג דראָט). לויט די ספּעציפיש סיטואַציע, עס קענען זיין צעטיילט אין די פאלגענדע דרייַ קאַטעגאָריעס:
(1) דק / דק שולד: מעסטן די דק / דק הויך-וואָולטידזש אַרייַנשרייַב לופט צאַפּן צו זען אויב עס איז אַ קורץ-טערמין הויך וואָולטידזש ווען די אויף גאַנג איז פארקערט אויף, אויב עס איז, עס איז באשלאסן צו זיין אַ דק / דק שולד און זאָל זיין ריפּלייסט.
(2) די טערמינאַלס פון די דק / דק רעלע זענען נישט פּלאַגד פעסט: קאָנטראָלירן די הויך און נידעריק וואָולטידזש טערמינאַלס פון די רעלע, און שייַעך-צאַפּן די טערמינאַלס אויב זיי זענען נישט פאַרלאָזלעך.
(3) די דורכפאַל פון די הויפּט ברעט אָדער די אַדאַפּטער ברעט מאכט די דק / דק רעלע נישט פאַרמאַכן: מעסטן די וואָולטידזש דרייווינג סוף פון די דק / דק רעלע, עפֿענען די ON בלאָק און עס איז קיין 12 וו וואָולטידזש פֿאַר אַ קורץ צייט, דעמאָלט פאַרבייַטן די הויפּט ברעט אָדער די אַדאַפּטער ברעט.
פּאָסטן צייט: מאי-04-2022