So với các quy trình xử lý cách nhiệt khác, ưu điểm của sơn bóng nhúng sưởi điện là gì?

Với sự phát triển của công nghệ sản xuất động cơ, quy trình cách điện cuộn dây liên tục được thay đổi và nâng cấp. Thiết bị nhúng áp suất chân không VPI đã trở thành quy trình cấu hình tiêu chuẩn cho hầu hết các nhà sản xuất động cơ và công ty sửa chữa.Quá trình ngâm và ngâm nhỏ giọt truyền thống tương đối hiếm ở các doanh nghiệp sản xuất ô tô và chỉ tồn tại ở một số cửa hàng sửa chữa ô tô nhỏ.

Quy trình xử lý cách điện cuộn dây truyền thống bao gồm ba bước làm nóng trước, nhúng và làm khô vật thể cần xử lý. Hầu hết quá trình sấy sơ bộ và sấy khô đều sử dụng lò nhiệt độ cao, đây là ba công việc khác nhau và không liên tục. kết hợp thiết bị.Nhưng dù sử dụng quy trình nào thì cũng có một số vấn đề tiềm ẩn không có ngoại lệ, chẳng hạn như:(1) hiệu quả xử lý kém và chất lượng bề ngoài kém;(2) lượng sơn không ổn định và sự phân bổ sơn tẩm không đồng đều;(3) Lớp sơn còn sót lại trên bề mặt bên trong và bên ngoài của lõi sắt khó làm sạch, chi phí vật liệu và nhân công cao;và có vấn đề can thiệp vào các bộ phận, thành phần;(3) Sự gián đoạn của quá trình, quy trình dẫn đến ô nhiễm môi trường, lãng phí nguyên liệu;(4) Nướng Trong quá trình sấy, do nhiệt độ lò không đồng đều nên các bộ phận được làm nóng bị nóng không đều, thậm chí xảy ra sai sót về chất lượng như cháy xém cục bộ.

Gần đây tôi đã tìm hiểu trên Internet và tìm hiểu về quy trình xử lý sơn nhúng bằng nhiệt điện. Đó là nghề nghiệp của tôi nên tôi đọc các tài liệu liên quan;Khi trao đổi với một người bạn, tôi cũng đã hiểu sơ bộ về quy trình sơn nhúng nhiệt điện, đây là một loại quy trình ngâm truyền thống. Cải tiến cơ bản, điểm đặc biệt của quy trình này là sự liên quan của quá trình gia nhiệt, tức là chỉ làm nóng phần cuộn dây và quá trình nhúng sẽ không làm ô nhiễm bề mặt lõi sắt, đảm bảo chất lượng nhúng và cải thiện hiệu quả độ sạch sản xuất. tính khả thi.

Ưu điểm công nghệ của thiết bị nhúng sưởi điện là: (1) Thiết bị chiếm diện tích nhỏ và có thể được bố trí linh hoạt theo hậu cần sản xuất; quy trình linh hoạt và tổ chức sản xuất dễ dàng; tiết kiệm lao động; (2) Thích hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục và dòng chảy của stato (3) Áp dụng phương pháp gia nhiệt xoay chiều ba pha, gia nhiệt đồng đều hơn, tốc độ nhanh hơn và hiệu quả sản xuất cao; hệ thống sưởi điện kiểm soát nhiệt độ chính xác và hàm lượng sơn được kiểm soát chính xác; Loại bỏ khối u sơn mài hoặc giảm khối u sơn mài; (5) Sau thiết bị làm mát, stato có thể được chuyển trực tiếp sang quy trình tiếp theo.

Quá trình này có thể đảm bảo tốt hơn lượng sơn bám trên cuộn dây và hiệu quả đóng rắn, đồng thời giảm thất thoát sơn nhúng trong quá trình vận hành; từ góc độ bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, nó có giá trị khuyến mãi nhất định.