Với sự phát triển của ngành sản xuất công nghiệp, động cơ điện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, chế tạo của con người. Theo phân tích dữ liệu, năng lượng điện sử dụng để vận hành động cơ có thể chiếm tới 80% tổng lượng điện tiêu thụ trong công nghiệp. Vì vậy, việc nâng cao hiệu suất của động cơ điện đã trở thành nhà sản xuất động cơ. Mục tiêu nghiên cứu và phát triển chính.

Hôm nay, Shenghua Motor sẽ tổ chức và phân tích cách các nhà sản xuất động cơ cải thiện hiệu suất của động cơ.

Trước hết, chúng ta phải biết rằng 70%-95% năng lượng điện mà động cơ hấp thụ được chuyển thành năng lượng cơ học, thường được gọi là giá trị hiệu suất của động cơ. Đây là một chỉ số kỹ thuật quan trọng của động cơ. Sinh nhiệt, tổn thất cơ học, v.v. đều bị tiêu hao nên phần năng lượng điện này bị lãng phí và tỷ lệ chuyển đổi thành cơ năng và năng lượng tiêu thụ chính là hiệu suất của động cơ.

Đối với các nhà sản xuất động cơ, việc tăng hiệu suất động cơ lên ​​1 điểm phần trăm là điều không dễ dàng và vật liệu sẽ tăng lên rất nhiều, và khi hiệu suất động cơ đạt đến một giá trị nhất định thì nó sẽ bị hạn chế bởi vật liệu sản xuất, bất kể vật liệu có bao nhiêu. đã thêm vào. Hiệu suất của động cơ giảm, việc sử dụng quá nhiều vật liệu cũng sẽ dẫn đến hiệu suất của động cơ giảm.

Động cơ hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng trên thị trường về cơ bản là các sản phẩm động cơ không đồng bộ ba pha có hiệu suất lớn hơn 90%, được tối ưu hóa và sản xuất dựa trên động cơ dòng Y.

Các nhà sản xuất chủ yếu nâng cao hiệu suất của động cơ điện thông qua các cách sau:

1. Tăng vật liệu: tăng đường kính ngoài của lõi sắt, tăng chiều dài lõi sắt, tăng kích thước rãnh stato và tăng trọng lượng của dây đồng để đạt được mục đích nâng cao hiệu quả. Ví dụ: đường kính ngoài của động cơ YE2-80-4M được tăng từ Φ120 hiện tại lên Φ130, một số ở nước ngoài tăng Φ145, đồng thời tăng chiều dài từ 70 lên 90.Lượng sắt sử dụng cho mỗi động cơ tăng thêm 3Kg. Dây đồng tăng 0,9Kg.

2. Sử dụng tấm thép silicon có hiệu suất tốt. Trước đây người ta sử dụng tấm cán nóng có tổn hao sắt lớn, nay sử dụng tấm cán nguội chất lượng cao, tổn hao sắt thấp, chẳng hạn như DW470.Thậm chí còn thấp hơn cả DW270.

3. Cải thiện độ chính xác gia công và giảm tổn thất cơ học. Thay thế quạt nhỏ để giảm tổn thất quạt. Vòng bi hiệu quả cao được sử dụng.

4. Tối ưu hóa các thông số hiệu suất điện của động cơ và tối ưu hóa các thông số bằng cách thay đổi hình dạng khe.

5. Áp dụng rôto đồng đúc (quy trình phức tạp và chi phí cao).

Do đó, để tạo ra một động cơ hiệu suất cao thực sự, chi phí thiết kế, nguyên liệu thô và xử lý cao hơn nhiều, do đó điện có thể được chuyển đổi thành năng lượng cơ học ở mức độ lớn nhất.

Các biện pháp tiết kiệm năng lượng cho động cơ hiệu suất cao

Tiết kiệm năng lượng động cơ là một dự án có hệ thống liên quan đến toàn bộ vòng đời của động cơ. Từ việc thiết kế và sản xuất động cơ đến việc lựa chọn, vận hành, điều chỉnh, bảo trì và tháo dỡ động cơ, hiệu quả của các biện pháp tiết kiệm năng lượng phải được xem xét trong toàn bộ vòng đời của động cơ. Ở khía cạnh này, việc cân nhắc chính là nâng cao hiệu quả từ các khía cạnh sau.

Thiết kế động cơ tiết kiệm năng lượng đề cập đến việc sử dụng các phương pháp thiết kế hiện đại như công nghệ thiết kế tối ưu, công nghệ vật liệu mới, công nghệ điều khiển, công nghệ tích hợp, công nghệ kiểm tra và phát hiện, v.v., để giảm tổn thất điện năng của động cơ, cải thiện hiệu suất của động cơ và thiết kế một động cơ hiệu quả.

Khi động cơ chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, nó cũng mất đi một phần năng lượng. Tổn hao động cơ AC điển hình thường có thể được chia thành ba phần: tổn thất cố định, tổn thất thay đổi và tổn thất tản lạc. Tổn hao thay đổi phụ thuộc vào tải và bao gồm tổn hao điện trở stato (tổn hao đồng), tổn hao điện trở rôto và tổn thất điện trở chổi than; Tổn hao cố định không phụ thuộc vào tải và bao gồm tổn hao lõi và tổn hao cơ. Tổn thất sắt bao gồm tổn thất trễ và tổn thất dòng điện xoáy, tỷ lệ thuận với bình phương điện áp, và tổn thất trễ cũng tỷ lệ nghịch với tần số; Các tổn hao khác là tổn hao cơ và các tổn hao khác, bao gồm tổn hao do ma sát của ổ trục và quạt, rôto và các tổn hao gió khác do quay.

Động cơ tiết kiệm năng lượng hiệu suất cao Shandong Shenghua YE2

 Đặc điểm của động cơ hiệu suất cao

      1. Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành lâu dài. Nó rất thích hợp cho dệt may, quạt, máy bơm và máy nén. Chi phí mua động cơ có thể được thu hồi bằng cách tiết kiệm điện trong một năm;

2. Khởi động trực tiếp hoặc điều chỉnh tốc độ bằng bộ biến tần có thể thay thế hoàn toàn động cơ không đồng bộ;

3. Bản thân động cơ tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao có thể tiết kiệm hơn 15℅ năng lượng điện so với động cơ thông thường;

4. Hệ số công suất của động cơ gần bằng 1, giúp cải thiện hệ số chất lượng của lưới điện mà không cần thêm bộ bù hệ số công suất;

5. Dòng điện động cơ nhỏ giúp tiết kiệm công suất truyền tải, phân phối và kéo dài tuổi thọ vận hành chung của hệ thống;

6. Ngân sách tiết kiệm điện: Lấy động cơ 55 kilowatt làm ví dụ, động cơ hiệu suất cao tiết kiệm 15% điện năng so với động cơ thông thường và tiền điện được tính là 0,5 nhân dân tệ mỗi kilowatt giờ. Chi phí thay thế động cơ có thể được phục hồi bằng cách tiết kiệm điện trong vòng một năm kể từ khi sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng.

Shandong Shenghua Motor Co., Ltd. là nhà sản xuất động cơ tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất và bán động cơ không đồng bộ ba pha. Nó có 19 năm kinh nghiệm trong việc tùy chỉnh và sản xuất các động cơ dành riêng cho cao nguyên, đồng thời có sự hợp tác lâu dài với hàng trăm nhà sản xuất máy móc và thiết bị. Với công nghệ sản xuất hoàn thiện và chất lượng đáng tin cậy, công ty đã cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho nhiều loại động cơ không đồng bộ ba pha khác nhau cho hơn một nghìn khách hàng sản xuất thiết bị cơ khí.

---

Thời gian đăng: 09/08/2022