موٹر سٹیٹر اور روٹر کور پارٹس کے لیے جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی!

موٹر کور، موٹر میں بنیادی جزو کے طور پر، آئرن کور برقی صنعت میں ایک غیر پیشہ ورانہ اصطلاح ہے، اور آئرن کور مقناطیسی کور ہے۔ آئرن کور (مقناطیسی کور) پوری موٹر میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا استعمال انڈکٹنس کوائل کے مقناطیسی بہاؤ کو بڑھانے اور برقی مقناطیسی طاقت کی زیادہ سے زیادہ تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ موٹر کور عام طور پر اسٹیٹر اور روٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ اسٹیٹر عام طور پر غیر گھومنے والا حصہ ہوتا ہے، اور روٹر عام طور پر اسٹیٹر کی اندرونی پوزیشن میں سرایت کرتا ہے۔

موٹر آئرن کور کی ایپلی کیشن رینج بہت وسیع ہے، سٹیپر موٹر، ​​اے سی اور ڈی سی موٹر، ​​گیئرڈ موٹر، ​​بیرونی روٹر موٹر، ​​شیڈڈ پول موٹر، ​​ہم وقت ساز اسینکرونس موٹر وغیرہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تیار موٹر کے لیے، موٹر کور موٹر لوازمات میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ موٹر کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، موٹر کور کی کارکردگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ عام طور پر، اس قسم کی کارکردگی کو آئرن کور پنچ کے مواد کو بہتر بنا کر، مواد کی مقناطیسی پارگمیتا کو ایڈجسٹ کرکے، اور لوہے کے نقصان کے سائز کو کنٹرول کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔

ایک اچھی موٹر آئرن کور کو خود کار طریقے سے riveting کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، ایک عین مطابق دھاتی سٹیمپنگ ڈائی کے ذریعے اسٹیمپ آؤٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر ایک اعلی درستگی والی سٹیمپنگ مشین کے ذریعے سٹیمپ آؤٹ کرنا ضروری ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ مصنوعات کی ہوائی جہاز کی سالمیت کی سب سے زیادہ حد تک ضمانت دی جا سکتی ہے، اور مصنوعات کی درستگی کی سب سے بڑی حد تک ضمانت دی جا سکتی ہے۔

عام طور پر اس عمل سے اعلیٰ معیار کے موٹر کور پر مہر لگائی جاتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق دھات کی مسلسل سٹیمپنگ ڈیز، تیز رفتار سٹیمپنگ مشینیں، اور بہترین پیشہ ور موٹر کور پروڈکشن اہلکار اچھے موٹر کور کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں۔

جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی ایک ہائی ٹیک ہے جو مختلف ٹیکنالوجیز جیسے آلات، سانچوں، مواد اور عمل کو مربوط کرتی ہے۔ تیز رفتار سٹیمپنگ ٹیکنالوجی ایک جدید ترین فارمنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جو پچھلے 20 سالوں میں تیار کی گئی ہے۔ موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور پارٹس کی سٹیمپنگ کی جدید ٹیکنالوجی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی، طویل زندگی، ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائی کا استعمال کرتی ہے جو ہر عمل کو سانچوں کے جوڑے میں ضم کر دیتی ہے تاکہ خود بخود تیز رفتار پنچ پر پنچ جا سکے۔ . چھدرن کا عمل مکے مار رہا ہے۔ پٹی کا مواد کنڈلی سے باہر آنے کے بعد، اسے سب سے پہلے ایک لیولنگ مشین کے ذریعے برابر کیا جاتا ہے، اور پھر خود کار طریقے سے فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، اور پھر پٹی کا مواد مولڈ میں داخل ہوتا ہے، جو مسلسل چھدرن، تشکیل، تکمیل، تراشنا، مکمل کر سکتا ہے۔ اور آئرن کور. خودکار لیمینیشن کا پنچنگ عمل، سکیوڈ لیمینیشن کے ساتھ خالی کرنا، روٹری لیمینیشن کے ساتھ خالی کرنا، وغیرہ، مولڈ سے تیار شدہ لوہے کے بنیادی حصوں کی ترسیل تک، پورا چھدرا عمل تیز رفتار پنچنگ مشین پر خود بخود مکمل ہو جاتا ہے (جس میں دکھایا گیا ہے۔ تصویر 1)۔

موٹر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کو موٹر کور کی تیاری کے طریقہ کار میں متعارف کرایا گیا ہے، جسے اب موٹر مینوفیکچررز زیادہ سے زیادہ قبول کر رہے ہیں، اور موٹر کور کی تیاری کے لیے پروسیسنگ کے طریقے بھی زیادہ سے زیادہ ترقی یافتہ ہیں۔ بیرونی ممالک میں، عام جدید موٹر مینوفیکچررز لوہے کے بنیادی حصوں کو پنچ کرنے کے لیے جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ چین میں، جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ لوہے کے بنیادی حصوں پر مہر لگانے کا طریقہ کار مزید تیار کیا جا رہا ہے، اور یہ ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے۔ موٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، اس موٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کے فوائد کو بہت سے مینوفیکچررز استعمال کرتے رہے ہیں۔ پر توجہ دیں۔ لوہے کے بنیادی حصوں کو پنچ کرنے کے لیے عام سانچوں اور آلات کے اصل استعمال کے مقابلے میں، لوہے کے بنیادی حصوں کو پنچ کرنے کے لیے جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کے استعمال میں اعلیٰ آٹومیشن، اعلیٰ جہتی درستگی اور مولڈ کی طویل سروس لائف کی خصوصیات ہیں، جو اس کے لیے موزوں ہے۔ مکے مارنا حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار. چونکہ ملٹی اسٹیشن پروگریسو ڈائی ایک چھدرن کا عمل ہے جو ڈائی کے جوڑے پر پروسیسنگ کی بہت سی تکنیکوں کو مربوط کرتا ہے، اس لیے موٹر کی تیاری کا عمل کم ہو جاتا ہے، اور موٹر کی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

1. جدید تیز رفتار سٹیمپنگ کا سامان
جدید ہائی سپیڈ سٹیمپنگ کے درست سانچوں کو تیز رفتار چھدرن مشینوں کے تعاون سے الگ نہیں کیا جا سکتا۔ اس وقت اندرون و بیرون ملک جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان سنگل مشین آٹومیشن، میکانائزیشن، خودکار فیڈنگ، خودکار اتارنے، اور خودکار تیار شدہ مصنوعات ہے۔ تیز رفتار سٹیمپنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر اندرون و بیرون ملک استعمال کی گئی ہے۔ ترقی موٹر کے سٹیٹر اور روٹر آئرن کور پروگریسو ڈائی کی سٹیمپنگ کی رفتار عام طور پر 200 سے 400 گنا فی منٹ ہوتی ہے، اور ان میں سے زیادہ تر میڈیم اسپیڈ سٹیمپنگ کی حد میں کام کرتے ہیں۔ ہائی اسپیڈ پریسجن پنچ کے لیے سٹیمپنگ موٹر کے سٹیٹر اور روٹر آئرن کور کے لیے خودکار لیمینیشن کے ساتھ پریسجن پروگریسو ڈائی کی تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ پنچ کے سلائیڈر کی نچلی سطح پر زیادہ درستگی ہوتی ہے، کیونکہ اس کا اثر ہوتا ہے۔ سٹیٹر کی خودکار لیمینیشن اور ڈائی میں روٹر پنچ۔ بنیادی عمل میں معیار کے مسائل۔ اب صحت سے متعلق سٹیمپنگ کا سامان تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق اور اچھی استحکام کی سمت میں ترقی کر رہا ہے، خاص طور پر حالیہ برسوں میں، صحت سے متعلق تیز رفتار چھدرن مشینوں کی تیز رفتار ترقی نے سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کیا ہے. تیز رفتار صحت سے متعلق چھدرن مشین ڈیزائن کی ساخت میں نسبتاً ترقی یافتہ ہے اور مینوفیکچرنگ کی درستگی میں اعلیٰ ہے۔ یہ ملٹی سٹیشن کاربائیڈ پروگریسو ڈائی کی تیز رفتار سٹیمپنگ کے لیے موزوں ہے، اور پروگریسو ڈائی کی سروس لائف کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

پروگریسو ڈائی کے ذریعے چھیڑا جانے والا مواد کوائل کی شکل میں ہوتا ہے، اس لیے اسٹیمپنگ کے جدید آلات معاون آلات جیسے کہ انکوائلر اور لیولر سے لیس ہیں۔ ساختی شکلیں جیسے لیول ایڈجسٹ ایبل فیڈر وغیرہ، بالترتیب متعلقہ جدید سٹیمپنگ آلات کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی درجے کی خودکار پنچنگ اور جدید سٹیمپنگ آلات کی تیز رفتاری کی وجہ سے، پنچنگ کے عمل کے دوران ڈائی کی حفاظت کو مکمل طور پر یقینی بنانے کے لیے، جدید چھدرن کا سامان خرابیوں کی صورت میں برقی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جیسے چھدرن کے عمل کے دوران مرنا. اگر درمیان میں کوئی خرابی واقع ہو جاتی ہے تو، غلطی کا سگنل فوری طور پر برقی کنٹرول سسٹم میں منتقل ہو جائے گا، اور برقی کنٹرول سسٹم فوری طور پر پریس کو روکنے کے لیے سگنل بھیجے گا۔ اس وقت، موٹرز کے سٹیٹر اور روٹر کور پارٹس کو سٹیمپ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے جدید سٹیمپنگ آلات میں بنیادی طور پر شامل ہیں: جرمنی: SCHULER، جاپان: AIDA ہائی اسپیڈ پنچ، DOBBY ہائی اسپیڈ پنچ، ISIS ہائی اسپیڈ پنچ، ریاستہائے متحدہ کے پاس ہے: MINSTER تیز رفتار کارٹون، تائیوان کے پاس ہے : ینگیو ہائی اسپیڈ پنچ وغیرہ۔ یہ درستگی والے تیز رفتار پنچوں میں اعلیٰ خوراک کی درستگی، چھدرن کی درستگی اور مشین کی سختی، اور مشین کی حفاظت کا قابل اعتماد نظام ہے۔ چھدرن کی رفتار عام طور پر 200 سے 600 بار / منٹ کی حد میں ہوتی ہے، جو موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کے خودکار اسٹیکنگ کو چھونے کے لیے موزوں ہے۔ شیٹس اور ساختی حصے جن میں ترچھی، روٹری خودکار اسٹیکنگ شیٹس ہیں۔

 
2. موٹر سٹیٹر اور روٹر کور کی جدید ڈائی ٹیکنالوجی
2.1موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کی ترقی پسند ڈائی کا جائزہ موٹر انڈسٹری میں، سٹیٹر اور روٹر کور موٹر کے اہم اجزاء میں سے ایک ہیں، اور اس کا معیار براہ راست موٹر کی تکنیکی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ آئرن کور بنانے کا روایتی طریقہ یہ ہے کہ سٹیٹر اور روٹر پنچنگ پیسز (ڈھیلے ٹکڑوں) کو عام عام سانچوں کے ساتھ نکالا جائے، اور پھر آئرن کور بنانے کے لیے rivet riveting، بکسوا یا آرگن آرک ویلڈنگ اور دیگر عمل کا استعمال کریں۔ آئرن کور کو بھی دستی طور پر مائل سلاٹ سے باہر موڑنے کی ضرورت ہے۔ سٹیپر موٹر کو سٹیٹر اور روٹر کور کو یکساں مقناطیسی خصوصیات اور موٹائی کی سمتوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور سٹیٹر کور اور روٹر کور پنچنگ پیسز کو ایک خاص زاویہ پر گھومنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ روایتی طریقے استعمال کرنا۔ پیداوار، کم کارکردگی، صحت سے متعلق تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ اب تیز رفتار سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ہائی سپیڈ سٹیمپنگ ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائز کو موٹرز اور برقی آلات کے شعبوں میں خودکار پرتدار ساختی آئرن کور بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ سٹیٹر اور روٹر آئرن کور کو بھی موڑا اور اسٹیک کیا جا سکتا ہے۔ عام پنچنگ ڈائی کے مقابلے میں، ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائی میں اعلی پنچنگ درستگی، اعلی پیداواری کارکردگی، طویل سروس لائف، اور پنچڈ آئرن کور کی مستقل جہتی درستگی کے فوائد ہیں۔ اچھا، خودکار کرنے میں آسان، بڑے پیمانے پر پیداوار اور دیگر فوائد کے لیے موزوں، موٹر انڈسٹری میں صحت سے متعلق سانچوں کی ترقی کی سمت ہے۔ سٹیٹر اور روٹر آٹومیٹک اسٹیکنگ ریوٹنگ پروگریسو ڈائی میں اعلی مینوفیکچرنگ درستگی، جدید ڈھانچہ ہے، جس میں روٹری میکانزم کی اعلی تکنیکی ضروریات، گنتی علیحدگی کا طریقہ کار اور حفاظتی طریقہ کار وغیرہ ہیں۔ سٹیکنگ ریوٹنگ کے چھدرے کے مراحل سٹیٹر اور روٹر کے خالی سٹیشن پر مکمل ہوتے ہیں۔ . پروگریسو ڈائی کے اہم حصے، پنچ اور کنکیو ڈائی، سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد سے بنے ہیں، جنہیں ہر بار کٹنگ ایج کو تیز کرنے پر 1.5 ملین سے زیادہ بار پنچ کیا جا سکتا ہے، اور ڈائی کی کل زندگی 120 سے زیادہ ہے۔ ملین بار

2.2موٹر سٹیٹر اور روٹر کور کی آٹومیٹک ریوٹنگ ٹیکنالوجی پروگریسو ڈائی پر آٹومیٹک اسٹیکنگ رائوٹنگ ٹیکنالوجی لوہے کے کور بنانے کے اصل روایتی عمل کو مکمل کرنے کے لیے سانچوں کے جوڑے میں ڈالنا ہے پروگریسو ڈائی کی بنیاد پر نئی سٹیمپنگ ٹکنالوجی، سٹیٹر کی پنچنگ شکل کی ضروریات کے علاوہ، روٹر پر شافٹ ہول، سلاٹ ہول، وغیرہ کے سٹیکنگ ریوٹنگ کے لیے درکار اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹس کو شامل کرتی ہے۔ اسٹیٹر اور روٹر کور اور گنتی کے سوراخ جو اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹس کو الگ کرتے ہیں۔ سٹیمپنگ سٹیشن، اور سٹیٹر اور روٹر کے اصل بلیننگ سٹیشن کو اسٹیکنگ ریوٹنگ سٹیشن میں تبدیل کریں جو پہلے بلینکنگ کا کردار ادا کرتا ہے، اور پھر ہر چھدرن شیٹ کو سٹیکنگ ریوٹنگ کے عمل اور اسٹیکنگ گنتی علیحدگی کے عمل کو بناتا ہے (مٹائی کو یقینی بنانے کے لیے آئرن کور)۔ مثال کے طور پر، اگر اسٹیٹر اور روٹر کور کو ٹورشن اور روٹری اسٹیکنگ ریوٹنگ فنکشنز کی ضرورت ہوتی ہے، تو پروگریسو ڈائی روٹر یا اسٹیٹر بلینکنگ اسٹیشن کے نچلے حصے میں ٹوئسٹنگ میکانزم یا روٹری میکانزم ہونا چاہیے، اور اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ چھدرن کا ٹکڑا. یا اس فنکشن کو حاصل کرنے کے لیے پوزیشن کو گھمائیں، تاکہ اسٹیکنگ riveting اور روٹری اسٹیکنگ riveting کے سانچوں کے جوڑے میں چھدرن کو خود بخود مکمل کرنے کی تکنیکی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

2.2.1آئرن کور کے خودکار لیمینیشن کی تشکیل کا عمل مندرجہ ذیل ہے: سٹیٹر اور روٹر پنچنگ ٹکڑوں کے مناسب حصوں پر ایک مخصوص جیومیٹرک شکل کے riveting پوائنٹس کو باہر نکالیں۔ ریوٹنگ پوائنٹس کی شکل شکل 2 میں دکھائی گئی ہے۔ یہ محدب ہے، اور پھر جب اسی برائے نام سائز کے پچھلے پنچ کا محدب حصہ اگلے پنچ کے مقعر کے سوراخ میں سرایت کر جاتا ہے، تو حاصل کرنے کے لیے ڈائی میں بلینکنگ ڈائی کے سخت ہونے والے رنگ میں قدرتی طور پر ایک "مداخلت" بنتی ہے۔ جکڑن فکسڈ کنکشن کا مقصد تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔ سانچے میں آئرن کور کی تشکیل کا عمل اوپری شیٹ کے اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کا محدب حصہ بنانا ہے جب بلینکنگ پنچ پریشر کام کرتا ہے تو نیچے والا اپنی شکل اور ڈائی وال کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی ردعمل قوت کا استعمال کرتا ہے۔ دو ٹکڑوں کو اوورلیپ کرنے کے لیے۔  اس طرح، تیز رفتار آٹومیٹک پنچنگ مشین کی مسلسل چھدرن کے ذریعے، ایک صاف لوہے کا کور حاصل کیا جا سکتا ہے جو ایک ایک کر کے ترتیب دیا جاتا ہے، بررز ایک ہی سمت میں ہوتے ہیں اور اس کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے۔

2.2.2آئرن کور کی لیمینیشن کی موٹائی کے لیے کنٹرول کا طریقہ یہ ہے کہ جب لوہے کے کور کی تعداد پہلے سے متعین ہو تو آخری پنچنگ پیس پر ریویٹنگ پوائنٹس کے ذریعے پنچ کیا جائے، تاکہ لوہے کے کور ٹکڑوں کی پہلے سے طے شدہ تعداد کے مطابق الگ ہو جائیں، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ ایک خودکار اسٹیکنگ گنتی اور الگ کرنے والا آلہ مولڈ کی ساخت پر ترتیب دیا گیا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 5  

کاؤنٹر پنچ پر پلیٹ کھینچنے کا طریقہ کار ہوتا ہے، پلیٹ کھینچنے کا عمل سلنڈر سے ہوتا ہے، سلنڈر کا عمل سولینائیڈ والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سولینائڈ والو کنٹرول باکس کی طرف سے جاری کردہ ہدایات کے مطابق کام کرتا ہے۔ پنچ کے ہر اسٹروک کا سگنل کنٹرول باکس میں داخل ہوتا ہے۔ جب ٹکڑوں کی مقررہ تعداد کو پنچ کیا جاتا ہے تو، کنٹرول باکس ایک سگنل بھیجے گا، سولینائڈ والو اور ایئر سلنڈر کے ذریعے، پمپنگ پلیٹ منتقل ہو جائے گی، تاکہ گنتی کا پنچ گنتی کی علیحدگی کا مقصد حاصل کر سکے۔ یعنی میٹرنگ ہول کو پنچ کرنے اور میٹرنگ ہول کو پنچ نہ کرنے کا مقصد پنچنگ پیس کے اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ پر حاصل ہوتا ہے۔ آئرن کور کی لیمینیشن موٹائی خود ہی سیٹ کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ روٹر کور کے شافٹ ہول کو 2-اسٹیج یا 3-اسٹیج کے کندھے کے کاؤنٹر سنک ہولز میں پنچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ سپورٹ سٹرکچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، پروگریسو ڈائی کو بیک وقت پنچنگ مکمل کرنی چاہیے۔ کندھے کے سوراخ کے عمل کی ضروریات کے ساتھ آئرن کور۔ مندرجہ بالا اسی طرح کی ساخت کے اصول کو استعمال کیا جا سکتا ہے. ڈائی ڈھانچہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔

2.2.3کور اسٹیکنگ ریوٹنگ ڈھانچے کی دو قسمیں ہیں: پہلی قریبی اسٹیکنگ قسم ہے، یعنی کور اسٹیکنگ ریوٹنگ گروپ کو مولڈ کے باہر دباؤ ڈالنے کی ضرورت نہیں ہے، اور کور اسٹیکنگ ریوٹنگ کی بانڈنگ فورس کو نکال کر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ سڑنا . دوسری قسم سیمی کلوز اسٹیکنگ قسم ہے۔ جب ڈائی چھوڑی جاتی ہے تو riveted آئرن کور پنچوں کے درمیان ایک خلا ہوتا ہے، اور بانڈنگ فورس کو یقینی بنانے کے لیے اضافی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔  

2.2.4آئرن کور اسٹیکنگ ریوٹنگ کی ترتیب اور مقدار کا تعین: آئرن کور اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کا انتخاب چھدرن ٹکڑے کی جیومیٹری کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں، موٹر کی برقی مقناطیسی کارکردگی اور استعمال کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، سڑنا کو اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ پر غور کرنا چاہیے۔ آیا پنچ اور ڈائی انسرٹ کی پوزیشن میں مداخلت ہے، اور اسٹیکنگ ریوٹنگ ایجیکٹر پن کی پوزیشن اور بلینکنگ پنچ کے کنارے کے درمیان فاصلے کی طاقت۔ آئرن کور پر اسٹیک شدہ riveting پوائنٹس کی تقسیم سڈول اور یکساں ہونی چاہیے۔ اسٹیک شدہ ریوٹنگ پوائنٹس کی تعداد اور سائز کا تعین آئرن کور پنچوں کے درمیان مطلوبہ بانڈنگ فورس کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور مولڈ کی تیاری کے عمل پر غور کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اگر آئرن کور پنچوں کے درمیان ایک بڑے زاویہ کی روٹری اسٹیکنگ ریوٹنگ ہے، تو اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹس کی مساوی تقسیم کی ضروریات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ جیسا کہ شکل 8 میں دکھایا گیا ہے۔  

2.2.5کور اسٹیک ریوٹنگ پوائنٹ کی جیومیٹری یہ ہے:  (a) بیلناکار ریوٹنگ پوائنٹ، جو آئرن کور کے قریبی اسٹیکڈ ڈھانچے کے لیے موزوں ہے؛ (b) V کے سائز کا اسٹیکڈ ریوٹنگ پوائنٹ، جو آئرن کور پنچوں کے درمیان اعلی کنکشن کی طاقت سے نمایاں ہوتا ہے، اور قریبی اسٹیکڈ کے لیے موزوں ہے۔ آئرن کور کا ڈھانچہ اور نیم قریب سے سجا ہوا ڈھانچہ؛( c ) L-shaped stacking riveting point، جس کی شکل عام طور پر AC موٹر کے روٹر کور کی skew stacking riveting کے لیے استعمال کی جاتی ہے، اور قریب کے لیے موزوں ہے۔ کور کا اسٹیک شدہ ڈھانچہ؛( d ) ٹریپیزائڈل اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ، اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کو گول ٹریپیزائڈل اور ایک لمبے ٹریپیزائڈل اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ ڈھانچے میں تقسیم کیا گیا ہے، یہ دونوں آئرن کور کے قریبی اسٹیک شدہ ڈھانچے کے لیے موزوں ہیں، جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔

2.2.6اسٹیکنگ ریویٹنگ پوائنٹ کی مداخلت: کور اسٹیکنگ ریویٹنگ کی بانڈنگ فورس اسٹیکنگ ریویٹنگ پوائنٹ کی مداخلت سے متعلق ہے۔ جیسا کہ شکل 10 میں دکھایا گیا ہے، اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ باس کے بیرونی قطر D اور اندرونی قطر d کے سائز کے درمیان فرق (یعنی مداخلت کی مقدار)، جس کا تعین پنچ اور ڈائی کے درمیان کنارے کے فرق سے ہوتا ہے۔ پنچنگ ریوٹنگ پوائنٹ پر، لہذا مناسب خلا کا انتخاب کور اسٹیکنگ ریوٹنگ کی مضبوطی اور اسٹیکنگ ریوٹنگ کی دشواری کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔  

2.3موٹرز کے سٹیٹر اور روٹر کور کی خودکار ریوٹنگ کا اسمبلی طریقہ3.3.1ڈائریکٹ اسٹیکنگ ریوٹنگ: پروگریسو ڈائی کے جوڑے کے روٹر بلینکنگ یا اسٹیٹر بلینکنگ اسٹیپ میں، پنچنگ پیس کو براہ راست بلینکنگ ڈائی میں لگائیں، جب پنچنگ ٹکڑا ڈائی اور ڈائی کے نیچے اسٹیک کیا جاتا ہے جب سخت رنگ کے اندر، چھدرن ٹکڑے ہر چھدرن ٹکڑے پر اسٹیکنگ riveting کے پھیلے ہوئے حصوں کے ذریعہ ایک ساتھ طے کیے جاتے ہیں۔    3.3.2سکیو کے ساتھ اسٹیکڈ ریوٹنگ: آئرن کور پر ہر چھدرے کے ٹکڑے کے درمیان ایک چھوٹا سا زاویہ گھمائیں اور پھر ریویٹنگ کو اسٹیک کریں۔ یہ stacking riveting طریقہ عام طور پر AC موٹر کے روٹر کور پر استعمال ہوتا ہے۔ چھدرن کا عمل یہ ہے کہ پنچنگ مشین کے ہر ایک پنچ کے بعد (یعنی اس کے بعد کہ پنچنگ پیس کو بلینکنگ ڈائی میں ٹھونس دیا جاتا ہے)، پروگریسو ڈائی کے روٹر بلینکنگ سٹیپ پر، روٹر ڈائی کو خالی کرتا ہے، انگوٹھی کو سخت کرتا ہے اور گھماتا ہے۔ آستین پر مشتمل روٹری ڈیوائس ایک چھوٹے سے زاویے کو گھماتا ہے، اور گردش کی مقدار کو تبدیل اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یعنی، چھدرے کے ٹکڑے کو چھونے کے بعد، اسے اسٹیک کیا جاتا ہے اور لوہے کے کور پر جوڑا جاتا ہے، اور پھر روٹری میں آئرن کور ڈیوائس کو ایک چھوٹے زاویے سے گھمایا جاتا ہے۔ اس طرح گھونسنے والے آئرن کور میں ریوٹنگ اور مروڑ دونوں ہوتے ہیں، جیسا کہ شکل 11 میں دکھایا گیا ہے۔  

ڈھانچے کی دو قسمیں ہیں جو روٹری ڈیوائس کو مولڈ میں گھومنے کے لیے چلاتی ہیں۔ ایک ایک سٹیپنگ موٹر کے ذریعے چلنے والی گردشی ساخت ہے، جیسا کہ شکل 12 میں دکھایا گیا ہے۔

دوسرا گردش (یعنی مکینیکل ٹورشن میکانزم) ہے جو مولڈ کے اوپری مولڈ کی اوپر اور نیچے کی حرکت سے چلتی ہے، جیسا کہ شکل 13 میں دکھایا گیا ہے۔

3.3.3 فولڈنگروٹری کے ساتھ riveting: لوہے کے کور پر ہر مکے لگانے والے ٹکڑے کو ایک مخصوص زاویہ (عام طور پر ایک بڑا زاویہ) پر گھمایا جانا چاہئے اور پھر اسٹیک شدہ riveting۔ چھدرن کے ٹکڑوں کے درمیان گردش کا زاویہ عام طور پر 45°, 60°, 72°°, 90°, 120°, 180° اور دیگر بڑے زاویہ کی گردش کی شکلوں میں ہوتا ہے، یہ اسٹیکنگ riveting طریقہ ناہموار موٹائی کی وجہ سے اسٹیک جمع کرنے کی غلطی کی تلافی کر سکتا ہے۔ چھدرے ہوئے مواد کی اور موٹر کی مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ چھدرن کا عمل یہ ہے کہ پنچنگ مشین کے ہر مکے کے بعد (یعنی چھدرے کے ٹکڑے کو بلینکنگ ڈائی میں ٹھونسنے کے بعد)، پروگریسو ڈائی کے بلینکنگ سٹیپ پر، یہ ایک بلینکنگ ڈائی، ٹائٹننگ رِنگ اور ایک پر مشتمل ہوتا ہے۔ روٹری آستین. روٹری ڈیوائس ایک مخصوص زاویہ کو گھماتا ہے، اور ہر گردش کا مخصوص زاویہ درست ہونا چاہیے۔ یعنی، پنچنگ پیس کو پنچ آؤٹ کرنے کے بعد، اسے لوہے کے کور پر ڈھیر اور riveted کیا جاتا ہے، اور پھر روٹری ڈیوائس میں آئرن کور کو پہلے سے طے شدہ زاویہ سے گھمایا جاتا ہے۔ یہاں گھماؤ ایک چھدرن کا عمل ہے جس کی بنیاد ہر چھدرے کے ٹکڑے پر riveting پوائنٹس کی تعداد پر مبنی ہے۔ روٹری ڈیوائس کو مولڈ میں گھومنے کے لیے چلانے کے لیے دو ساختی شکلیں ہیں۔ ایک وہ گردش ہے جو تیز رفتار پنچ کی کرینک شافٹ موومنٹ کے ذریعے پہنچائی جاتی ہے، جو روٹری ڈرائیو ڈیوائس کو یونیورسل جوائنٹس، کنیکٹنگ فلینجز اور کپلنگز کے ذریعے چلاتی ہے، اور پھر روٹری ڈرائیو ڈیوائس مولڈ کو چلاتی ہے۔ اندر گھومنے والا آلہ گھومتا ہے۔ جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے۔

دوسرا سروو موٹر کے ذریعے چلنے والی گردش ہے (خصوصی برقی کنٹرولر کی ضرورت ہے)، جیسا کہ شکل 15 میں دکھایا گیا ہے۔ پروگریسو ڈائی کے جوڑے پر بیلٹ کی گردش کی شکل سنگل ٹرن فارم، ڈبل ٹرن فارم، یا ملٹی ٹرن فارم بھی ہو سکتی ہے، اور ان کے درمیان گردش کا زاویہ ایک جیسا یا مختلف ہو سکتا ہے۔

2.3.4روٹری موڑ کے ساتھ اسٹیکڈ ریوٹنگ: آئرن کور پر ہر چھدرے کے ٹکڑے کو ایک مخصوص زاویہ کے ساتھ ساتھ ایک چھوٹا موڑا ہوا زاویہ (عام طور پر ایک بڑا زاویہ + ایک چھوٹا زاویہ) اور پھر اسٹیکڈ ریوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ riveting طریقہ استعمال کیا جاتا ہے آئرن کور بلیننگ کی شکل سرکلر ہے، بڑی گھماؤ کو چھونے والے مواد کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے اسٹیکنگ کی غلطی کی تلافی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور چھوٹا ٹورشن اینگل وہ گردش ہے جس کی کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔ AC موٹر آئرن کور۔ چھدرن کا عمل پچھلے چھدرن کے عمل کی طرح ہی ہے، سوائے اس کے کہ گردش کا زاویہ بڑا ہے اور عدد نہیں ہے۔ فی الحال، مولڈ میں روٹری ڈیوائس کی گردش کو چلانے کے لیے عام ساختی شکل ایک سروو موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے (ایک خصوصی برقی کنٹرولر کی ضرورت ہوتی ہے)۔

3.4ٹارسنل اور روٹری موشن کے حصول کا عمل پروگریسو ڈائی کی تیز رفتار پنچنگ کے عمل میں، جب پنچ پریس کا سلائیڈر نیچے کے ڈیڈ سینٹر میں ہوتا ہے، تو پنچ اور ڈائی کے درمیان گھومنے کی اجازت نہیں ہوتی، اس لیے گھومنے والی کارروائی ٹورشن میکانزم اور روٹری میکانزم کو وقفے وقفے سے حرکت کرنا چاہیے، اور یہ پنچ سلائیڈر کی اوپر اور نیچے کی حرکت کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ گردش کے عمل کو محسوس کرنے کے لیے مخصوص تقاضے یہ ہیں: پنچ سلائیڈر کے ہر اسٹروک میں، سلائیڈر کرینک شافٹ کے 240º سے 60º کی حد میں گھومتا ہے، سلیونگ میکانزم گھومتا ہے، اور یہ دیگر کونیی حدود میں ایک جامد حالت میں ہوتا ہے، جیسا کہ شکل 16 میں دکھایا گیا ہے۔ گردش کی حد مقرر کرنے کا طریقہ: اگر روٹری ڈرائیو ڈیوائس کے ذریعہ چلنے والی گردش استعمال کی جاتی ہے تو، ڈیوائس پر ایڈجسٹمنٹ کی حد مقرر کی جاتی ہے۔ اگر موٹر کے ذریعے چلنے والی گردش کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ الیکٹریکل کنٹرولر پر یا انڈکشن کنٹیکٹر کے ذریعے سیٹ کیا جاتا ہے۔ رابطے کی حد کو ایڈجسٹ کریں؛ اگر میکانکی طور پر چلنے والی گردش کا استعمال کیا جاتا ہے تو، لیور کی گردش کی حد کو ایڈجسٹ کریں۔

3.5گھومنے کی حفاظت کا طریقہ کار چونکہ پروگریسو ڈائی کو تیز رفتار پنچنگ مشین پر پنچ کیا جاتا ہے، اس لیے گھومنے والی ڈائی کی ساخت کے لیے بڑے زاویے کے ساتھ، اگر اسٹیٹر اور روٹر کی خالی شکل دائرہ نہیں ہے، بلکہ ایک مربع یا اس کے ساتھ ایک خاص شکل ہے۔ ایک دانت کی شکل، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر وہ پوزیشن جہاں ثانوی بلینکنگ ڈائی گھومتی ہے اور رہتی ہے صحیح ہے تاکہ بلیننگ پنچ اور ڈائی پارٹس کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ پروگریسو ڈائی پر ایک روٹری سیفٹی میکانزم فراہم کیا جانا چاہیے۔ سلیونگ سیفٹی میکانزم کی شکلیں ہیں: مکینیکل سیفٹی میکانزم اور الیکٹریکل سیفٹی میکانزم۔

3.6موٹر اسٹیٹر اور روٹر کور کے لیے جدید ڈائی کی ساختی خصوصیات موٹر کے اسٹیٹر اور روٹر کور کے لیے پروگریسو ڈائی کی اہم ساختی خصوصیات یہ ہیں:

1. مولڈ ایک ڈبل گائیڈ ڈھانچہ اپناتا ہے، یعنی اوپری اور نچلے مولڈ بیسز کو چار سے زیادہ بڑی گیند قسم کی گائیڈ پوسٹس کے ذریعے رہنمائی کی جاتی ہے، اور ہر ڈسچارج ڈیوائس اور اوپری اور نچلے مولڈ بیسز کو چار چھوٹی گائیڈ پوسٹس کے ذریعے رہنمائی کی جاتی ہے۔ سڑنا کے قابل اعتماد گائیڈ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے؛

2. آسان مینوفیکچرنگ، ٹیسٹنگ، دیکھ بھال اور اسمبلی کے تکنیکی تحفظات سے، مولڈ شیٹ زیادہ بلاک اور مشترکہ ڈھانچے کو اپناتی ہے۔

3. پروگریسو ڈائی کے عام ڈھانچے کے علاوہ، جیسے سٹیپ گائیڈ سسٹم، ڈسچارج سسٹم (اسٹرائپر مین باڈی اور اسپلٹ ٹائپ اسٹرپر پر مشتمل)، میٹریل گائیڈ سسٹم اور سیفٹی سسٹم (غلط خوراک کا پتہ لگانے والا آلہ)، اس کے خصوصی ڈھانچے ہیں۔ موٹر آئرن کور کی پروگریسو ڈائی: جیسے آئرن کور کے خودکار لیمینیشن کے لیے گنتی اور الگ کرنے والا آلہ (یعنی پلنگ پلیٹ اسٹرکچر ڈیوائس)، پنچڈ آئرن کور کا ریویٹنگ پوائنٹ ڈھانچہ، ایجیکٹر پن کی ساخت آئرن کور بلیننگ اور ریوٹنگ پوائنٹ، چھدرن کا ٹکڑا سخت کرنے کا ڈھانچہ، گھما یا موڑنے والا آلہ، بڑے موڑنے کے لیے حفاظتی آلہ، وغیرہ۔

4. چونکہ پروگریسو ڈائی کے اہم حصے عام طور پر پنچ اور ڈائی کے لیے سخت مرکب دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے پروسیسنگ کی خصوصیات اور مواد کی قیمت کو مدنظر رکھتے ہوئے، پنچ پلیٹ کی قسم کا فکسڈ ڈھانچہ اپناتا ہے، اور گہا موزیک ڈھانچہ اپناتا ہے۔ ، جو اسمبلی کے لئے آسان ہے۔ اور متبادل.

3. موٹر اسٹیٹر اور روٹر کور کے لیے جدید ڈائی ٹیکنالوجی کی حیثیت اور ترقی

موٹر اسٹیٹر اور روٹر آئرن کور کی خودکار لیمینیشن ٹیکنالوجی پہلی بار 1970 کی دہائی میں ریاستہائے متحدہ اور جاپان نے تجویز کی اور کامیابی کے ساتھ تیار کی، جس نے موٹر آئرن کور کی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں ایک پیش رفت کی اور اس کی خودکار پیداوار کے لیے ایک نیا راستہ کھولا۔ اعلی صحت سے متعلق آئرن کور. چین میں اس ترقی پسند ڈائی ٹیکنالوجی کی ترقی 1980 کی دہائی کے وسط میں شروع ہوئی۔ یہ سب سے پہلے درآمد شدہ ڈائی ٹیکنالوجی کے عمل انہضام اور جذب کے ذریعے تھا، اور درآمد شدہ ڈائی کی ٹیکنالوجی کو جذب کرکے عملی تجربہ حاصل کیا گیا تھا۔ لوکلائزیشن نے خوش کن نتائج حاصل کیے ہیں۔ اس طرح کے سانچوں کے اصل تعارف سے لے کر اس حقیقت تک کہ ہم خود اس طرح کے اعلیٰ درجے کے صحت سے متعلق سانچوں کو تیار کر سکتے ہیں، موٹر انڈسٹری میں صحت سے متعلق سانچوں کی تکنیکی سطح کو بہتر بنایا گیا ہے۔ خاص طور پر پچھلے 10 سالوں میں، چین کی صحت سے متعلق مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، جدید سٹیمپنگ ڈیز، خاص تکنیکی آلات کے طور پر، جدید مینوفیکچرنگ میں زیادہ سے زیادہ اہم ہوتی جا رہی ہے۔ موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کے لیے جدید ڈائی ٹیکنالوجی بھی جامع اور تیزی سے تیار کی گئی ہے۔ ابتدائی طور پر، اسے صرف چند سرکاری اداروں میں ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا تھا۔ اب، بہت سے ادارے ہیں جو اس طرح کے سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں، اور انہوں نے ایسے درست سانچوں کو تیار کیا ہے۔ ڈائی کی تکنیکی سطح زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے، اور اسے بیرونی ممالک میں برآمد ہونا شروع ہو گیا ہے، جس نے میرے ملک کی جدید تیز رفتار سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو تیز کر دیا ہے۔

اس وقت، میرے ملک کی موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کی جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے، اور اس کا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ لیول اسی طرح کے غیر ملکی سانچوں کی تکنیکی سطح کے قریب ہے:

1. موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور پروگریسو ڈائی کا مجموعی ڈھانچہ (بشمول ڈبل گائیڈ ڈیوائس، ان لوڈنگ ڈیوائس، میٹریل گائیڈ ڈیوائس، سٹیپ گائیڈ ڈیوائس، حد ڈیوائس، سیفٹی ڈیٹیکشن ڈیوائس وغیرہ)؛

2. آئرن کور اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کی ساختی شکل۔

3. ترقی پسند ڈائی خودکار اسٹیکنگ ریوٹنگ ٹیکنالوجی، سکیونگ اور گھومنے والی ٹیکنالوجی سے لیس ہے۔

4. پنچڈ آئرن کور کی جہتی درستگی اور بنیادی استحکام؛

5. ترقی پسند ڈائی پر مین پرزوں کی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور جڑنا درستگی؛

6. سڑنا پر معیاری حصوں کے انتخاب کی ڈگری؛

7. سانچے کے اہم حصوں کے لیے مواد کا انتخاب؛

8. سڑنا کے اہم حصوں کے لیے پروسیسنگ کا سامان۔

موٹر کی اقسام کی مسلسل ترقی، جدت اور اسمبلی کے عمل کی تازہ کاری کے ساتھ، موٹر آئرن کور کی درستگی کے لیے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں، جو موٹر آئرن کور کے ترقی پسند مرنے کے لیے اعلیٰ تکنیکی تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔ ترقی کا رجحان یہ ہے:

1. ڈائی سٹرکچر کی جدت کو موٹر سٹیٹر اور روٹر کور کے لیے جدید ڈائی ٹیکنالوجی کی ترقی کا مرکزی موضوع بننا چاہیے۔

2. مولڈ کی مجموعی سطح انتہائی اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ ٹیکنالوجی کی سمت میں ترقی کر رہی ہے۔

3. موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور کی جدت اور ترقی بڑی سلیونگ اور ٹوئسٹڈ ترچھی ریوٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ۔

4. موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کے لیے سٹیمپنگ ڈائی سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی سمت میں ایک سے زیادہ لے آؤٹ کے ساتھ تیار ہوتی ہے، کوئی اوورلیپنگ کناروں کے بغیر، اور کم اوورلیپنگ کناروں کے ساتھ؛

5. تیز رفتار صحت سے متعلق چھدرن ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، سڑنا اعلی چھدرن کی رفتار کی ضروریات کے لئے موزوں ہونا چاہئے.

4 نتیجہ

موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کو تیار کرنے کے لیے جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال موٹر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی سطح کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر آٹوموٹو موٹرز، پریزیشن سٹیپنگ موٹرز، چھوٹی درستگی والی ڈی سی موٹرز اور اے سی موٹرز، جو نہ صرف ان اعلیٰ معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ -موٹر کی ٹیک کارکردگی، بلکہ بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے لیے بھی موزوں ہے۔ اب، موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور کے لیے پروگریسو ڈیز کے گھریلو مینوفیکچررز نے آہستہ آہستہ ترقی کی ہے، اور ان کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی سطح میں مسلسل بہتری آ رہی ہے۔ بین الاقوامی مارکیٹ میں چینی سانچوں کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں اس فرق پر توجہ دینا اور اس کا سامنا کرنا چاہیے۔

اس کے علاوہ، یہ بھی دیکھنا ہوگا کہ جدید ڈائی مینوفیکچرنگ آلات کے علاوہ، یعنی درستگی سے متعلق مشینی مشین ٹولز، موٹر اسٹیٹر اور روٹر کور کو ڈیزائن کرنے اور تیار کرنے کے لیے جدید اسٹیمپنگ ڈیز میں بھی عملی طور پر تجربہ کار ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ اہلکاروں کا ایک گروپ ہونا ضروری ہے۔ یہ صحت سے متعلق مرنے کی تیاری ہے. چابی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے بین الاقوامی ہونے کے ساتھ، میرے ملک کی مولڈ انڈسٹری تیزی سے بین الاقوامی معیار کے مطابق ہو رہی ہے، اور مولڈ پروڈکٹس کی تخصص کو بہتر بنانا مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی میں ایک ناگزیر رجحان ہے، خاص طور پر جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی آج کی تیز رفتار ترقی میں، موٹر سٹیٹر اور روٹر کور پارٹس کی جدید کاری سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔