موٹر سٹیٹر اور روٹر اسٹیک حصوں کی جدید پنچنگ ٹیکنالوجی

موٹر کور، انگریزی میں متعلقہ نام: موٹر کور، موٹر میں بنیادی جزو کے طور پر، آئرن کور برقی صنعت میں ایک غیر پیشہ ورانہ اصطلاح ہے، اور آئرن کور مقناطیسی کور ہے۔آئرن کور (مقناطیسی کور) پوری موٹر میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ انڈکٹنس کوائل کے مقناطیسی بہاؤ کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور اس نے برقی مقناطیسی طاقت کی سب سے بڑی تبدیلی حاصل کی ہے۔موٹر کور عام طور پر اسٹیٹر اور روٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔اسٹیٹر عام طور پر غیر گھومنے والا حصہ ہوتا ہے، اور روٹر عام طور پر اسٹیٹر کی اندرونی پوزیشن میں سرایت کرتا ہے۔

موٹر آئرن کور کی ایپلی کیشن رینج بہت وسیع ہے، سٹیپر موٹر، ​​اے سی اور ڈی سی موٹر، ​​گیئرڈ موٹر، ​​بیرونی روٹر موٹر، ​​شیڈڈ پول موٹر، ​​ہم وقت ساز اسینکرونس موٹر وغیرہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔تیار موٹر کے لیے، موٹر کور موٹر لوازمات میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔موٹر کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، موٹر کور کی کارکردگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔عام طور پر، اس قسم کی کارکردگی کو آئرن کور پنچ کے مواد کو بہتر بنا کر، مواد کی مقناطیسی پارگمیتا کو ایڈجسٹ کرکے، اور لوہے کے نقصان کے سائز کو کنٹرول کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔

موٹر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کو موٹر کور کی تیاری کے طریقہ کار میں متعارف کرایا گیا ہے، جسے اب موٹر مینوفیکچررز زیادہ سے زیادہ قبول کر رہے ہیں، اور موٹر کور کی تیاری کے لیے پروسیسنگ کے طریقے بھی زیادہ سے زیادہ ترقی یافتہ ہیں۔بیرونی ممالک میں، عام جدید موٹر مینوفیکچررز لوہے کے بنیادی حصوں کو پنچ کرنے کے لیے جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔چین میں، جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ لوہے کے بنیادی حصوں پر مہر لگانے کا طریقہ کار مزید تیار کیا جا رہا ہے، اور یہ ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے۔ موٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، اس موٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کے فوائد کو بہت سے مینوفیکچررز استعمال کرتے رہے ہیں۔ پر توجہ دیں۔لوہے کے بنیادی حصوں کو پنچ کرنے کے لیے عام سانچوں اور آلات کے اصل استعمال کے مقابلے میں، لوہے کے بنیادی حصوں کو پنچ کرنے کے لیے جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کے استعمال میں اعلیٰ آٹومیشن، اعلیٰ جہتی درستگی اور مولڈ کی طویل سروس لائف کی خصوصیات ہیں، جو اس کے لیے موزوں ہے۔ مکے مارنا حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار.چونکہ ملٹی اسٹیشن پروگریسو ڈائی ایک چھدرن کا عمل ہے جو ڈائی کے جوڑے پر پروسیسنگ کی بہت سی تکنیکوں کو مربوط کرتا ہے، اس لیے موٹر کی تیاری کا عمل کم ہو جاتا ہے، اور موٹر کی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

1. جدید تیز رفتار سٹیمپنگ کا سامان

جدید ہائی سپیڈ سٹیمپنگ کے درست سانچوں کو تیز رفتار چھدرن مشینوں کے تعاون سے الگ نہیں کیا جا سکتا۔ اس وقت اندرون و بیرون ملک جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان سنگل مشین آٹومیشن، میکانائزیشن، خودکار فیڈنگ، خودکار اتارنے، اور خودکار تیار شدہ مصنوعات ہے۔ تیز رفتار سٹیمپنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر اندرون و بیرون ملک استعمال کی گئی ہے۔ ترقی اسٹیٹر اور روٹر کی مہر لگانے کی رفتارموٹر کے آئرن کور پروگریسو ڈائیعام طور پر 200 سے 400 بار فی منٹ ہے، اور ان میں سے زیادہ تر میڈیم اسپیڈ سٹیمپنگ کی حد میں کام کرتے ہیں۔ہائی اسپیڈ پریسجن پنچ کے لیے سٹیمپنگ موٹر کے سٹیٹر اور روٹر آئرن کور کے لیے خودکار لیمینیشن کے ساتھ پریسجن پروگریسو ڈائی کی تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ پنچ کے سلائیڈر کی نچلی سطح پر زیادہ درستگی ہوتی ہے، کیونکہ اس کا اثر ہوتا ہے۔ سٹیٹر کی خودکار لیمینیشن اور ڈائی میں روٹر پنچ۔ بنیادی عمل میں معیار کے مسائل۔اب صحت سے متعلق سٹیمپنگ کا سامان تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق اور اچھی استحکام کی سمت میں ترقی کر رہا ہے، خاص طور پر حالیہ برسوں میں، صحت سے متعلق تیز رفتار چھدرن مشینوں کی تیز رفتار ترقی نے سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کیا ہے.تیز رفتار صحت سے متعلق چھدرن مشین ڈیزائن کی ساخت میں نسبتاً ترقی یافتہ ہے اور مینوفیکچرنگ کی درستگی میں اعلیٰ ہے۔ یہ ملٹی سٹیشن کاربائیڈ پروگریسو ڈائی کی تیز رفتار سٹیمپنگ کے لیے موزوں ہے، جو پروگریسو ڈائی کی سروس لائف کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

پروگریسو ڈائی کے ذریعے چھیڑا جانے والا مواد کوائل کی شکل میں ہوتا ہے، اس لیے اسٹیمپنگ کے جدید آلات معاون آلات جیسے کہ انکوائلر اور لیولر سے لیس ہیں۔ ساختی شکلیں جیسے لیول ایڈجسٹ ایبل فیڈر وغیرہ، بالترتیب متعلقہ جدید سٹیمپنگ آلات کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔اعلی درجے کے آٹومیشن اور جدید سٹیمپنگ آلات کی تیز رفتاری کی وجہ سے، سٹیمپنگ کے عمل کے دوران مولڈ کی حفاظت کو مکمل طور پر یقینی بنانے کے لئے، جدید سٹیمپنگ کا سامان خرابیوں کی صورت میں برقی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جیسے کہ سڑنا مہر لگانے کا عمل. اگر درمیان میں کوئی خرابی واقع ہو جاتی ہے تو، غلطی کا سگنل فوری طور پر برقی کنٹرول سسٹم میں منتقل ہو جائے گا، اور برقی کنٹرول سسٹم فوری طور پر پریس کو روکنے کے لیے سگنل بھیجے گا۔

اس وقت، موٹرز کے سٹیٹر اور روٹر کور پارٹس کو سٹیمپ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے جدید سٹیمپنگ آلات میں بنیادی طور پر شامل ہیں: جرمنی: SCHULER، جاپان: AIDA ہائی اسپیڈ پنچ، DOBBY ہائی اسپیڈ پنچ، ISIS ہائی اسپیڈ پنچ، ریاستہائے متحدہ: منسٹر ہائی اسپیڈ پنچ، تائیوان کے پاس ہے: ینگیو ہائی اسپیڈ پنچ وغیرہ۔یہ صحت سے متعلق تیز رفتار پنچوں میں اعلی خوراک کی درستگی، چھدرن کی درستگی اور مشین کی سختی، اور مشین کی حفاظت کا قابل اعتماد نظام ہے۔ چھدرن کی رفتار عام طور پر 200 سے 600 بار / منٹ کی حد میں ہوتی ہے، جو موٹرز کے سٹیٹر اور روٹر کور کو چھونا کے لیے موزوں ہے۔ شیٹس اور ساختی حصے جن میں ترچھی، روٹری خودکار اسٹیکنگ شیٹس ہیں۔

موٹر انڈسٹری میں، سٹیٹر اور روٹر کور موٹر کے اہم اجزاء میں سے ایک ہیں، اور اس کا معیار براہ راست موٹر کی تکنیکی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔آئرن کور بنانے کا روایتی طریقہ یہ ہے کہ سٹیٹر اور روٹر پنچنگ ٹکڑوں (ڈھیلے ٹکڑوں) کو عام عام سانچوں کے ساتھ نکالا جائے، اور پھر آئرن کور بنانے کے لیے rivet riveting، بکسوا یا آرگن آرک ویلڈنگ اور دیگر عمل کا استعمال کریں۔ آئرن کور کو بھی دستی طور پر مائل سلاٹ سے باہر موڑنے کی ضرورت ہے۔ سٹیپر موٹر کو سٹیٹر اور روٹر کور کو یکساں مقناطیسی خصوصیات اور موٹائی کی سمتوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور سٹیٹر کور اور روٹر کور پنچنگ پیسز کو ایک خاص زاویہ پر گھومنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ روایتی طریقے استعمال کرنا۔ پیداوار، کم کارکردگی، صحت سے متعلق تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔اب تیز رفتار سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ہائی سپیڈ سٹیمپنگ ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائز کو موٹرز اور برقی آلات کے شعبوں میں خودکار پرتدار ساختی آئرن کور بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ سٹیٹر اور روٹر آئرن کور کو بھی موڑا اور اسٹیک کیا جا سکتا ہے۔ عام پنچنگ ڈائی کے مقابلے میں، ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائی میں اعلی پنچنگ درستگی، اعلی پیداواری کارکردگی، طویل سروس لائف، اور پنچڈ آئرن کور کی مستقل جہتی درستگی کے فوائد ہیں۔ اچھا، خودکار کرنے میں آسان، بڑے پیمانے پر پیداوار اور دیگر فوائد کے لیے موزوں، موٹر انڈسٹری میں صحت سے متعلق سانچوں کی ترقی کی سمت ہے۔

سٹیٹر اور روٹر آٹومیٹک اسٹیکنگ ریوٹنگ پروگریسو ڈائی میں اعلی مینوفیکچرنگ درستگی، جدید ڈھانچہ ہے، جس میں روٹری میکانزم کی اعلی تکنیکی ضروریات، گنتی علیحدگی کا طریقہ کار اور حفاظتی طریقہ کار وغیرہ ہیں۔ سٹیکنگ ریوٹنگ کے چھدرے کے مراحل سٹیٹر اور روٹر کے خالی سٹیشن پر مکمل ہوتے ہیں۔ .پروگریسو ڈائی کے اہم حصے، پنچ اور کنکیو ڈائی، سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد سے بنے ہیں، جنہیں ہر بار کٹنگ ایج کو تیز کرنے پر 1.5 ملین سے زیادہ بار پنچ کیا جا سکتا ہے، اور ڈائی کی کل زندگی 120 سے زیادہ ہے۔ ملین بار

2.2 موٹر سٹیٹر اور روٹر کور کی خودکار ریوٹنگ ٹیکنالوجی

پروگریسو ڈائی پر آٹومیٹک اسٹیکنگ ریوٹنگ ٹیکنالوجی لوہے کے کور بنانے کے اصل روایتی عمل کو مکمل کرنے کے لیے سانچوں کے جوڑے میں ڈالنا ہے (ڈھیلے ٹکڑوں کو باہر نکالنا - ٹکڑوں کو سیدھ میں لانا)، یعنی ترقی پسندی کی بنیاد پر die نئی سٹیمپنگ ٹیکنالوجی، سٹیٹر کی پنچنگ شکل کی ضروریات کے علاوہ، روٹر پر شافٹ ہول، سلاٹ ہول وغیرہ، سٹیٹر اور روٹر کور کی سٹیکنگ ریویٹنگ اور گنتی کے لئے درکار سٹیکنگ ریویٹنگ پوائنٹس کو شامل کرتی ہے۔ سوراخ جو اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹس کو الگ کرتے ہیں۔ سٹیمپنگ سٹیشن، اور سٹیٹر اور روٹر کے اصل بلیننگ سٹیشن کو اسٹیکنگ ریوٹنگ سٹیشن میں تبدیل کریں جو پہلے بلینکنگ کا کردار ادا کرتا ہے، اور پھر ہر چھدرن شیٹ کو سٹیکنگ ریوٹنگ کے عمل اور اسٹیکنگ گنتی علیحدگی کے عمل کو بناتا ہے (مٹائی کو یقینی بنانے کے لیے آئرن کور)۔ مثال کے طور پر، اگر اسٹیٹر اور روٹر کور کو ٹورشن اور روٹری اسٹیکنگ ریوٹنگ فنکشنز کی ضرورت ہوتی ہے، تو پروگریسو ڈائی روٹر یا اسٹیٹر بلینکنگ اسٹیشن کے نچلے حصے میں ٹوئسٹنگ میکانزم یا روٹری میکانزم ہونا چاہیے، اور اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ چھدرن کا ٹکڑا. یا اس فنکشن کو حاصل کرنے کے لیے پوزیشن کو گھمائیں، تاکہ اسٹیکنگ riveting اور روٹری اسٹیکنگ riveting کے سانچوں کے جوڑے میں چھدرن کو خود بخود مکمل کرنے کی تکنیکی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

2.2.1 آئرن کور کے خودکار لیمینیشن کا عمل یہ ہے:

سٹیٹر اور روٹر کے پنچنگ ٹکڑوں کے مناسب حصوں پر ایک مخصوص جیومیٹرک شکل کے اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹس کو باہر نکالیں۔ riveting پوائنٹس کو اسٹیک کرنے کی شکل تصویر 2 میں دکھائی گئی ہے۔ اوپری حصہ مقعر کا سوراخ ہے، اور نچلا حصہ محدب ہے۔ جب پنچنگ پیس کا محدب حصہ اگلے چھدرے والے ٹکڑے کے مقعر کے سوراخ میں سرایت کرتا ہے، تو فطری طور پر ایک "مداخلت" تیزی سے کنکشن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ڈائی میں بلینکنگ ڈائی کے سخت رنگ میں بنتی ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 3۔مولڈ میں آئرن کور کی تشکیل کا عمل یہ ہے کہ اوپری شیٹ کے اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کے محدب حصے کو نچلی شیٹ کے اسٹیکنگ ریویٹنگ پوائنٹ کے مقعر سوراخ کی پوزیشن کے ساتھ چھدرن بلینکنگ اسٹیشن پر درست طریقے سے اوورلیپ کیا جائے۔ جب پنچ کا دباؤ لاگو ہوتا ہے، تو نیچے والا اپنی شکل اور ڈائی کی دیوار کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی رد عمل کی قوت کو استعمال کرتا ہے تاکہ دو ٹکڑوں کو ڈھیر بنا دیا جائے۔

2.2.2 کور لیمینیشن موٹائی کا کنٹرول طریقہ یہ ہے:

جب لوہے کے کور کی تعداد پہلے سے متعین ہو، آخری پنچ شدہ ٹکڑے پر اسٹیکنگ ریویٹنگ پوائنٹس کے ذریعے پنچ کریں، تاکہ لوہے کے کور ٹکڑوں کی پہلے سے متعین تعداد کے مطابق الگ ہو جائیں، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔مولڈ ڈھانچے پر ایک خودکار لیمینیشن گنتی اور الگ کرنے والا آلہ ترتیب دیا گیا ہے۔

کاؤنٹر پنچ پر پلیٹ کھینچنے کا طریقہ کار ہوتا ہے، پلیٹ کھینچنے کا عمل سلنڈر سے ہوتا ہے، سلنڈر کا عمل سولینائیڈ والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سولینائڈ والو کنٹرول باکس کی طرف سے جاری کردہ ہدایات کے مطابق کام کرتا ہے۔پنچ کے ہر اسٹروک کا سگنل کنٹرول باکس میں داخل ہوتا ہے۔ جب ٹکڑوں کی مقررہ تعداد کو پنچ کیا جاتا ہے تو، کنٹرول باکس ایک سگنل بھیجے گا، سولینائڈ والو اور ایئر سلنڈر کے ذریعے، پمپنگ پلیٹ منتقل ہو جائے گی، تاکہ گنتی کا پنچ گنتی کی علیحدگی کا مقصد حاصل کر سکے۔ یعنی میٹرنگ ہول کو پنچ کرنے اور میٹرنگ ہول کو پنچ نہ کرنے کا مقصد پنچنگ پیس کے اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ پر حاصل ہوتا ہے۔آئرن کور کی لیمینیشن موٹائی خود ہی سیٹ کی جا سکتی ہے۔اس کے علاوہ، کچھ روٹر کور کے شافٹ ہول کو سپورٹ سٹرکچر کی ضروریات کی وجہ سے 2-اسٹیج یا 3-سٹیج کے کندھے کے کاؤنٹر سنک ہولز میں پنچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.2.3 بنیادی اسٹیک riveting ڈھانچے کی دو قسمیں ہیں:

پہلی کلوز اسٹیکڈ قسم ہے، یعنی اسٹیکڈ ریوٹنگ گروپ کے آئرن کور کو مولڈ کے باہر دباؤ ڈالنے کی ضرورت نہیں ہے، اور مولڈ کے جاری ہونے کے بعد آئرن کور کی اسٹیکڈ ریویٹنگ کی بانڈنگ فورس حاصل کی جاسکتی ہے۔ .دوسری قسم سیمی کلوز اسٹیکنگ قسم ہے۔ جب ڈائی چھوڑی جاتی ہے تو riveted آئرن کور پنچوں کے درمیان ایک خلا ہوتا ہے، اور بانڈنگ فورس کو یقینی بنانے کے لیے اضافی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.2.4 آئرن کور اسٹیک riveting کی ترتیب اور مقدار:

آئرن کور کے اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کی پوزیشن کا انتخاب چھدرن ٹکڑے کی ہندسی شکل کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں، موٹر کی برقی مقناطیسی کارکردگی اور استعمال کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، مولڈ کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ آیا اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کے پنچ اور ڈائی انسرٹس کی پوزیشن میں مداخلت اور گرنے کا رجحان ہے۔ پنچ ہول کی پوزیشن اور متعلقہ اسٹیک ریوٹنگ ایجیکٹر پن کے کنارے کے درمیان فاصلے کا مضبوطی کا مسئلہ۔آئرن کور پر اسٹیک شدہ riveting پوائنٹس کی تقسیم سڈول اور یکساں ہونی چاہیے۔ اسٹیک شدہ ریوٹنگ پوائنٹس کی تعداد اور سائز کا تعین آئرن کور پنچوں کے درمیان مطلوبہ بانڈنگ فورس کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور مولڈ کی تیاری کے عمل پر غور کرنا چاہیے۔مثال کے طور پر، اگر آئرن کور پنچوں کے درمیان ایک بڑے زاویہ کی روٹری اسٹیکنگ ریوٹنگ ہے، تو اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹس کی مساوی تقسیم کی ضروریات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔جیسا کہ شکل 8 میں دکھایا گیا ہے۔

2.2.5 کور اسٹیک ریوٹنگ پوائنٹ کی جیومیٹری ہے:

(a) بیلناکار اسٹیک شدہ riveting پوائنٹ، لوہے کے کور کے قریبی اسٹیک شدہ ڈھانچے کے لیے موزوں؛

(b) V-shaped stacking riveting point، جس کی خصوصیت لوہے کے کور پنچوں کے درمیان اعلی کنکشن کی طاقت سے ہوتی ہے، اور یہ لوہے کے کور کے قریبی ڈھیر والے ڈھانچے اور نیم بند اسٹیک شدہ ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔

(c) L-shaped riveting point، riveting point کی شکل عام طور پر AC موٹر کے روٹر کور کی skew riveting کے لیے استعمال کی جاتی ہے، اور یہ آئرن کور کے قریبی اسٹیک شدہ ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔

2.2.6 اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹس کی مداخلت:

کور اسٹیکنگ ریوٹنگ کی بانڈنگ فورس اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کی مداخلت سے متعلق ہے۔ جیسا کہ شکل 10 میں دکھایا گیا ہے، اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ باس کے بیرونی قطر D اور اندرونی قطر d (یعنی مداخلت کی رقم) کے درمیان فرق کو چھدرن اور اسٹیکنگ کے ذریعے متعین کیا جاتا ہے۔ ریویٹنگ پوائنٹ پر پنچ اور ڈائی کے درمیان کٹنگ ایج گیپ کا تعین کیا جاتا ہے، لہذا ایک مناسب گیپ کا انتخاب کور اسٹیکنگ ریوٹنگ کی مضبوطی اور اسٹیکنگ ریوٹنگ کی دشواری کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔

2.3 موٹرز کے سٹیٹر اور روٹر کور کی خودکار ریوٹنگ کا اسمبلی طریقہ

3.3.1 ڈائریکٹ اسٹیکنگ ریوٹنگ: پروگریسو ڈائی کے جوڑے کے روٹر بلینکنگ یا اسٹیٹر بلینکنگ اسٹیپ میں، پنچنگ پیس کو براہ راست بلینکنگ ڈائی میں پنچ کریں، جب پنچنگ پیس ڈائی اور ڈائی کے نیچے اسٹیک کیا جاتا ہے جب سخت رنگ کے اندر، چھدرن کے ٹکڑوں کو ہر ایک چھدرے والے ٹکڑے پر اسٹیکنگ riveting کے پھیلے ہوئے حصوں کے ذریعہ ایک ساتھ طے کیا جاتا ہے۔

3.3.2 سکیو کے ساتھ اسٹیکڈ ریوٹنگ: آئرن کور پر ہر چھدرے والے ٹکڑے کے درمیان ایک چھوٹا سا زاویہ گھمائیں اور پھر ریوٹنگ کو اسٹیک کریں۔ یہ stacking riveting طریقہ عام طور پر AC موٹر کے روٹر کور پر استعمال ہوتا ہے۔چھدرن کا عمل یہ ہے کہ پنچنگ مشین کے ہر ایک پنچ کے بعد (یعنی اس کے بعد کہ پنچنگ پیس کو بلینکنگ ڈائی میں ٹھونس دیا جاتا ہے)، پروگریسو ڈائی کے روٹر بلینکنگ سٹیپ پر، روٹر ڈائی کو خالی کرتا ہے، انگوٹھی کو سخت کرتا ہے اور گھماتا ہے۔ آستین پر مشتمل روٹری ڈیوائس ایک چھوٹے سے زاویے کو گھماتا ہے، اور گردش کی مقدار کو تبدیل اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یعنی، چھدرے کے ٹکڑے کو چھونے کے بعد، اسے اسٹیک کیا جاتا ہے اور لوہے کے کور پر جوڑا جاتا ہے، اور پھر روٹری میں آئرن کور ڈیوائس کو ایک چھوٹے زاویے سے گھمایا جاتا ہے۔

3.3.3 روٹری کے ساتھ فولڈنگ ریوٹنگ: آئرن کور پر ہر چھدرے والے ٹکڑے کو ایک مخصوص زاویہ (عام طور پر ایک بڑا زاویہ) پر گھمایا جانا چاہئے اور پھر اسٹیکڈ ریوٹنگ کرنا چاہئے۔ چھدرن کے ٹکڑوں کے درمیان گردش کا زاویہ عام طور پر 45°, 60°, 72° °, 90°, 120°, 180° اور دیگر بڑے زاویہ کی گردش کی شکلوں میں ہوتا ہے، یہ اسٹیکنگ riveting طریقہ ناہموار موٹائی کی وجہ سے اسٹیک جمع کرنے کی غلطی کی تلافی کر سکتا ہے۔ چھدرے ہوئے مواد کی اور موٹر کی مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔چھدرن کا عمل یہ ہے کہ پنچنگ مشین کے ہر مکے کے بعد (یعنی چھدرے کے ٹکڑے کو بلینکنگ ڈائی میں ٹھونسنے کے بعد)، پروگریسو ڈائی کے بلینکنگ سٹیپ پر، یہ ایک بلینکنگ ڈائی، ٹائٹننگ رِنگ اور ایک پر مشتمل ہوتا ہے۔ روٹری آستین. روٹری ڈیوائس ایک مخصوص زاویہ کو گھماتا ہے، اور ہر گردش کا مخصوص زاویہ درست ہونا چاہیے۔یعنی، پنچنگ پیس کو پنچ آؤٹ کرنے کے بعد، اسے لوہے کے کور پر ڈھیر اور riveted کیا جاتا ہے، اور پھر روٹری ڈیوائس میں آئرن کور کو پہلے سے طے شدہ زاویہ سے گھمایا جاتا ہے۔یہاں گھماؤ چھدرن کا عمل ہے جس کی بنیاد ہر چھدرے کے ٹکڑے پر riveting پوائنٹس کی تعداد پر مبنی ہے۔مولڈ میں روٹری ڈیوائس کی گردش کو چلانے کے لیے دو ساختی شکلیں ہیں۔ ایک وہ گردش ہے جو تیز رفتار پنچ کی کرینک شافٹ موومنٹ کے ذریعے پہنچائی جاتی ہے، جو روٹری ڈرائیو ڈیوائس کو یونیورسل جوائنٹس، کنیکٹنگ فلینجز اور کپلنگز کے ذریعے چلاتی ہے، اور پھر روٹری ڈرائیو ڈیوائس مولڈ کو چلاتی ہے۔ اندر گھومنے والا آلہ گھومتا ہے۔

2.3.4 روٹری موڑ کے ساتھ اسٹیکڈ ریوٹنگ: آئرن کور پر ہر چھدرے کے ٹکڑے کو ایک مخصوص زاویہ کے ساتھ ساتھ ایک چھوٹا موڑا ہوا زاویہ (عام طور پر ایک بڑا زاویہ + ایک چھوٹا زاویہ) اور پھر اسٹیکڈ ریوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ riveting طریقہ استعمال کیا جاتا ہے آئرن کور بلیننگ کی شکل سرکلر ہے، بڑی گھماؤ کو چھونے والے مواد کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے اسٹیکنگ کی غلطی کی تلافی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور چھوٹا ٹورشن اینگل وہ گردش ہے جس کی کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔ AC موٹر آئرن کور۔چھدرن کا عمل پچھلے چھدرن کے عمل کی طرح ہی ہے، سوائے اس کے کہ گردش کا زاویہ بڑا ہے اور عدد نہیں ہے۔فی الحال، مولڈ میں روٹری ڈیوائس کی گردش کو چلانے کے لیے عام ساختی شکل ایک سروو موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے (ایک خصوصی برقی کنٹرولر کی ضرورت ہوتی ہے)۔

3.4 ٹورسنل اور روٹری موشن کی وصولی کا عمل

موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور پارٹس کی جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی

3.5 گردش کی حفاظت کا طریقہ کار

چونکہ پروگریسو ڈائی کو تیز رفتار پنچنگ مشین پر پنچ کیا جاتا ہے، اس لیے گھومنے والی ڈائی کی ساخت کے لیے بڑے زاویے سے، اگر سٹیٹر اور روٹر کی خالی شکل دائرہ نہیں ہے، بلکہ ایک مربع یا دانت کے ساتھ ایک خاص شکل ہے۔ شکل، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر وہ پوزیشن جہاں ثانوی بلیننگ ڈائی گھومتی ہے اور ٹھہرتی ہے وہ بلیننگ پنچ اور ڈائی پارٹس کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے درست ہے۔ پروگریسو ڈائی پر ایک روٹری سیفٹی میکانزم فراہم کیا جانا چاہیے۔سلیونگ سیفٹی میکانزم کی شکلیں ہیں: مکینیکل سیفٹی میکانزم اور الیکٹریکل سیفٹی میکانزم۔

3.6 موٹر سٹیٹر اور روٹر کور کے لیے جدید سٹیمپنگ کی ساختی خصوصیات ختم ہو جاتی ہیں

موٹر کے اسٹیٹر اور روٹر کور کے لیے پروگریسو ڈائی کی اہم ساختی خصوصیات یہ ہیں:

1. مولڈ ایک ڈبل گائیڈ ڈھانچہ اپناتا ہے، یعنی اوپری اور نچلے مولڈ بیسز کو چار سے زیادہ بڑی گیند قسم کی گائیڈ پوسٹس کے ذریعے رہنمائی کی جاتی ہے، اور ہر ڈسچارج ڈیوائس اور اوپری اور نچلے مولڈ بیسز کو چار چھوٹی گائیڈ پوسٹس کے ذریعے رہنمائی کی جاتی ہے۔ سڑنا کے قابل اعتماد گائیڈ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے؛

2. آسان مینوفیکچرنگ، ٹیسٹنگ، دیکھ بھال اور اسمبلی کے تکنیکی تحفظات سے، مولڈ شیٹ زیادہ بلاک اور مشترکہ ڈھانچے کو اپناتی ہے۔

3. پروگریسو ڈائی کے عام ڈھانچے کے علاوہ، جیسے سٹیپ گائیڈ سسٹم، ڈسچارج سسٹم (اسٹرائپر مین باڈی اور اسپلٹ ٹائپ اسٹرپر پر مشتمل)، میٹریل گائیڈ سسٹم اور سیفٹی سسٹم (غلط خوراک کا پتہ لگانے والا آلہ)، اس کے خصوصی ڈھانچے ہیں۔ موٹر آئرن کور کی پروگریسو ڈائی: جیسے آئرن کور کے خودکار لیمینیشن کے لیے گنتی اور الگ کرنے والا آلہ (یعنی پلنگ پلیٹ اسٹرکچر ڈیوائس)، پنچڈ آئرن کور کا ریویٹنگ پوائنٹ ڈھانچہ، ایجیکٹر پن کی ساخت آئرن کور بلیننگ اور ریوٹنگ پوائنٹ، چھدرن کا ٹکڑا سخت کرنے کا ڈھانچہ، گھما یا موڑنے والا آلہ، بڑے موڑنے کے لیے حفاظتی آلہ، وغیرہ۔

4. چونکہ پروگریسو ڈائی کے اہم حصے عام طور پر پنچ اور ڈائی کے لیے سخت مرکب دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے پروسیسنگ کی خصوصیات اور مواد کی قیمت کو مدنظر رکھتے ہوئے، پنچ پلیٹ کی قسم کا فکسڈ ڈھانچہ اپناتا ہے، اور گہا موزیک ڈھانچہ اپناتا ہے۔ ، جو اسمبلی کے لئے آسان ہے۔ اور متبادل.

3. موٹرز کے اسٹیٹر اور روٹر کور کے لیے جدید ڈائی ٹیکنالوجی کی حیثیت اور ترقی

موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور پارٹس کی جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی

اس وقت، میرے ملک کی موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کی جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے، اور اس کا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ لیول اسی طرح کے غیر ملکی سانچوں کی تکنیکی سطح کے قریب ہے:

1. موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور پروگریسو ڈائی کا مجموعی ڈھانچہ (بشمول ڈبل گائیڈ ڈیوائس، ان لوڈنگ ڈیوائس، میٹریل گائیڈ ڈیوائس، سٹیپ گائیڈ ڈیوائس، حد ڈیوائس، سیفٹی ڈیٹیکشن ڈیوائس وغیرہ)؛

2. آئرن کور اسٹیکنگ ریوٹنگ پوائنٹ کی ساختی شکل۔

3. ترقی پسند ڈائی خودکار اسٹیکنگ ریوٹنگ ٹیکنالوجی، سکیونگ اور گھومنے والی ٹیکنالوجی سے لیس ہے۔

4. پنچڈ آئرن کور کی جہتی درستگی اور بنیادی استحکام؛

5. ترقی پسند ڈائی پر مین پرزوں کی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور جڑنا درستگی؛

6. سڑنا پر معیاری حصوں کے انتخاب کی ڈگری؛

7. سانچے کے اہم حصوں کے لیے مواد کا انتخاب؛

8. سڑنا کے اہم حصوں کے لیے پروسیسنگ کا سامان۔

موٹر کی اقسام کی مسلسل ترقی، جدت اور اسمبلی کے عمل کی تازہ کاری کے ساتھ، موٹر آئرن کور کی درستگی کے لیے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں، جو موٹر آئرن کور کے ترقی پسند مرنے کے لیے اعلیٰ تکنیکی تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔ ترقی کا رجحان یہ ہے:

1. ڈائی سٹرکچر کی جدت کو موٹر سٹیٹر اور روٹر کور کے لیے جدید ڈائی ٹیکنالوجی کی ترقی کا مرکزی موضوع بننا چاہیے۔

2. مولڈ کی مجموعی سطح انتہائی اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ ٹیکنالوجی کی سمت میں ترقی کر رہی ہے۔

3. موٹر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور کی اختراعی ترقی بڑی سلیونگ اور بٹی ہوئی ترچھی ریوٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ۔

4. موٹر کے سٹیٹر اور روٹر کور کے لیے سٹیمپنگ ڈائی سٹیمپنگ ٹکنالوجی کی سمت میں ایک سے زیادہ لے آؤٹ کے ساتھ ترقی کر رہی ہے، کوئی اوورلیپنگ کناروں کے بغیر، اور کم اوورلیپنگ کناروں کے ساتھ؛

5. تیز رفتار صحت سے متعلق چھدرن ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، سڑنا اعلی چھدرن کی رفتار کی ضروریات کے لئے موزوں ہونا چاہئے.

4 نتیجہ

اس کے علاوہ، یہ بھی دیکھنا ہوگا کہ جدید ڈائی مینوفیکچرنگ آلات کے علاوہ، یعنی درستگی سے متعلق مشینی مشین ٹولز، موٹر اسٹیٹر اور روٹر کور کو ڈیزائن کرنے اور تیار کرنے کے لیے جدید اسٹیمپنگ ڈیز میں بھی عملی طور پر تجربہ کار ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ اہلکاروں کا ایک گروپ ہونا ضروری ہے۔ یہ صحت سے متعلق سانچوں کی تیاری ہے۔ چابیمینوفیکچرنگ انڈسٹری کے بین الاقوامی ہونے کے ساتھ، میرے ملک کی مولڈ انڈسٹری تیزی سے بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہے، مولڈ پروڈکٹس کی تخصص کو بہتر بنانا مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی میں ایک ناگزیر رجحان ہے، خاص طور پر آج کے دور میں جدید سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی، جدیدیت موٹر سٹیٹر اور روٹر کور پارٹس کی سٹیمپنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال کی جائے گی۔