موٹر ٹیسٹنگ آلات اور لوازمات کا انتخاب

الیکٹرک موٹرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پتہ لگانے والے آلات میں شامل ہیں: سٹیٹر درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والا آلہ، بیئرنگ درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والا آلہ، پانی کے رساو کا پتہ لگانے والا آلہ، سٹیٹر وائنڈنگ گراؤنڈ ڈفرنشل پروٹیکشن وغیرہ۔کچھ بڑی موٹریں شافٹ کمپن کا پتہ لگانے کی تحقیقات سے لیس ہیں، لیکن کم ضرورت اور زیادہ قیمت کی وجہ سے، انتخاب چھوٹا ہے.

اسٹیٹر وائنڈنگ درجہ حرارت کی نگرانی اور زیادہ درجہ حرارت کے تحفظ کے لحاظ سے: کچھ کم وولٹیج والی موٹریں PTC تھرمسٹر استعمال کرتی ہیں، اور تحفظ کا درجہ حرارت 135°C یا 145°C ہے۔ہائی وولٹیج موٹر کی سٹیٹر وائنڈنگ 6 Pt100 پلاٹینم تھرمل ریزسٹرس (تھری وائر سسٹم)، 2 فی فیز، 3 ورکنگ اور 3 سٹینڈ بائی کے ساتھ سرایت شدہ ہے۔

• بیئرنگ درجہ حرارت کی نگرانی اور زیادہ درجہ حرارت سے تحفظ کے لحاظ سے: موٹر کے ہر بیئرنگ کو Pt100 ڈبل پلاٹینم تھرمل ریزسٹنس (تھری وائر سسٹم) کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، کل 2، اور کچھ موٹرز کو صرف آن سائٹ ٹمپریچر ڈسپلے کی ضرورت ہوتی ہے۔موٹر بیئرنگ شیل کا درجہ حرارت 80 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، الارم کا درجہ حرارت 80 ° C ہے، اور شٹ ڈاؤن درجہ حرارت 85 ° C ہے۔موٹر بیئرنگ کا درجہ حرارت 95 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

• موٹر کو پانی کے رساو کی روک تھام کے اقدامات کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے: اوپری پانی کو ٹھنڈا کرنے والی واٹر کولڈ موٹر کے لیے، عام طور پر پانی کے رساو کا پتہ لگانے والا سوئچ نصب کیا جاتا ہے۔ جب کولر لیک ہوتا ہے یا رساو کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، کنٹرول سسٹم الارم جاری کرے گا۔

• اسٹیٹر وائنڈنگز کی گراؤنڈنگ ڈیفرینشل پروٹیکشن: متعلقہ قومی معیارات کے مطابق، جب موٹر پاور 2000KW سے زیادہ ہوتی ہے، اسٹیٹر وائنڈنگز کو گراؤنڈنگ ڈیفرینشل پروٹیکشن ڈیوائسز سے لیس کیا جانا چاہیے۔

موٹر لوازمات کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟

موٹر سٹیٹر

موٹر سٹیٹر موٹرز کا ایک اہم حصہ ہے جیسے جنریٹر اور اسٹارٹر۔سٹیٹر موٹر کا ایک اہم حصہ ہے۔سٹیٹر تین حصوں پر مشتمل ہے: سٹیٹر کور، سٹیٹر وائنڈنگ اور فریم۔سٹیٹر کا بنیادی کام گھومنے والے مقناطیسی میدان کو پیدا کرنا ہے، اور روٹر کا بنیادی کام گردش کرنے والے مقناطیسی میدان میں قوت کی مقناطیسی لائنوں کو کاٹ کر کرنٹ (آؤٹ پٹ) پیدا کرنا ہے۔

موٹر روٹر

موٹر روٹر بھی موٹر میں گھومنے والا حصہ ہے۔موٹر دو حصوں پر مشتمل ہے، روٹر اور سٹیٹر۔ یہ برقی توانائی اور مکینیکل توانائی اور مکینیکل توانائی اور برقی توانائی کے درمیان تبادلوں کے آلے کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔موٹر روٹر کو موٹر روٹر اور جنریٹر روٹر میں تقسیم کیا گیا ہے۔

سٹیٹر سمیٹ

سٹیٹر وائنڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کوائل وائنڈنگ کی شکل اور ایمبیڈڈ وائرنگ کے طریقے کے مطابق مرکزی اور تقسیم۔مرکزی وائنڈنگ کا سمیٹنا اور سرایت کرنا نسبتاً آسان ہے، لیکن کارکردگی کم ہے اور چلانے کی کارکردگی بھی ناقص ہے۔اس وقت، AC موٹرز کے زیادہ تر سٹیٹرز تقسیم شدہ وائنڈنگز استعمال کرتے ہیں۔ کوائل وائنڈنگ کے مختلف ماڈلز، ماڈلز اور پراسیس کنڈیشنز کے مطابق، موٹرز مختلف سمیٹنے والی اقسام اور تصریحات کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہیں، اس لیے وائنڈنگز کے تکنیکی پیرامیٹرز بھی مختلف ہیں۔

موٹر ہاؤسنگ

موٹر کیسنگ عام طور پر تمام برقی اور برقی آلات کے بیرونی کیسنگ سے مراد ہے۔موٹر کیسنگ موٹر کا حفاظتی آلہ ہے، جو سلیکون سٹیل شیٹ اور دیگر مواد سے سٹیمپنگ اور گہری ڈرائنگ کے عمل سے بنا ہے۔اس کے علاوہ، سطح مخالف زنگ اور چھڑکاؤ اور دیگر عمل کے علاج موٹر کے اندرونی سامان کی اچھی طرح سے حفاظت کر سکتے ہیں۔اہم افعال: ڈسٹ پروف، اینٹی شور، واٹر پروف۔

آخر ٹوپی

اینڈ کور موٹر کے کیسنگ کے پیچھے نصب ایک بیک کور ہے، جسے عام طور پر "اینڈ کور" کہا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر کور باڈی، بیئرنگ اور برقی برش پر مشتمل ہوتا ہے۔چاہے آخر کا احاطہ اچھا ہو یا برا براہ راست موٹر کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ایک اچھا اینڈ کور بنیادی طور پر اس کے دل سے آتا ہے - برش، اس کا کام روٹر کی گردش کو چلانا ہے، اور یہ حصہ کلیدی حصہ ہے۔

موٹر پنکھے کے بلیڈ

موٹر کے پنکھے کے بلیڈ عام طور پر موٹر کی دم پر واقع ہوتے ہیں اور موٹر کی وینٹیلیشن اور کولنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر AC موٹر کی دم پر استعمال ہوتے ہیں، یا DC اور ہائی وولٹیج موٹرز کے خصوصی وینٹیلیشن ڈکٹ میں رکھے جاتے ہیں۔دھماکہ پروف موٹروں کے پنکھے کے بلیڈ عام طور پر پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں۔

مواد کی درجہ بندی کے مطابق: موٹر فین بلیڈ کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور پلاسٹک فین بلیڈ، کاسٹ ایلومینیم فین بلیڈ، کاسٹ آئرن فین بلیڈ۔

اثر

بیرنگ عصری مشینری اور آلات میں ایک اہم جزو ہیں۔اس کا بنیادی کام مکینیکل گھومنے والے جسم کو سپورٹ کرنا، اس کی حرکت کے دوران رگڑ کو کم کرنا، اور اس کی گردش کی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔

رولنگ بیرنگ عام طور پر چار حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں: بیرونی انگوٹی، اندرونی انگوٹی، رولنگ باڈی اور کیج۔ سخت الفاظ میں، یہ چھ حصوں پر مشتمل ہے: بیرونی انگوٹی، اندرونی انگوٹی، رولنگ باڈی، پنجرا، مہر اور چکنا کرنے والا تیل۔بنیادی طور پر بیرونی انگوٹی، اندرونی انگوٹی اور رولنگ عناصر کے ساتھ، اسے رولنگ بیئرنگ کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔رولنگ عناصر کی شکل کے مطابق، رولنگ بیرنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: بال بیرنگ اور رولر بیرنگ۔