چونکہ موٹر کے نقصان کی تقسیم بجلی کے سائز اور کھمبوں کی تعداد کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، اس لیے نقصان کو کم کرنے کے لیے، ہمیں مختلف طاقتوں اور قطب نمبروں کے اہم نقصان والے اجزاء کے لیے اقدامات کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔ نقصان کو کم کرنے کے کچھ طریقے مختصراً درج ذیل ہیں:

1. سمیٹنے کے نقصان اور لوہے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے موثر مواد میں اضافہ کریں۔

موٹرز کے مماثلت کے اصول کے مطابق، جب برقی مقناطیسی بوجھ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے اور مکینیکل نقصان پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو موٹر کا نقصان تقریباً موٹر کے لکیری سائز کے مکعب کے متناسب ہوتا ہے، اور موٹر کی ان پٹ پاور تقریباً ہوتی ہے۔ لکیری سائز کی چوتھی طاقت کے متناسب۔ اس سے، کارکردگی اور موثر مواد کے استعمال کے درمیان تعلق کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ تنصیب کے مخصوص سائز کے حالات کے تحت ایک بڑی جگہ حاصل کرنے کے لیے تاکہ موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ موثر مواد رکھا جا سکے، سٹیٹر چھدرن کا بیرونی قطر کا سائز ایک اہم عنصر بن جاتا ہے۔ اسی مشین کی بنیاد کی حد کے اندر، امریکی موٹروں میں یورپی موٹرز سے زیادہ پیداوار ہوتی ہے۔ گرمی کی کھپت کو آسان بنانے اور درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے کے لیے، امریکی موٹریں عام طور پر بڑے بیرونی قطر کے ساتھ سٹیٹر پنچنگ استعمال کرتی ہیں، جب کہ یورپی موٹرز عام طور پر چھوٹے بیرونی قطر کے ساتھ سٹیٹر پنچنگ استعمال کرتی ہیں کیونکہ ساختی مشتقات جیسے دھماکہ پروف موٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ سمیٹنے کے اختتام پر استعمال ہونے والے تانبے کی مقدار اور پیداواری لاگت۔

2. لوہے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے بہتر مقناطیسی مواد اور عمل کے اقدامات کا استعمال کریں۔

بنیادی مواد کی مقناطیسی خصوصیات (مقناطیسی پارگمیتا اور یونٹ لوہے کا نقصان) موٹر کی کارکردگی اور دیگر کارکردگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، بنیادی مواد کی قیمت موٹر کی قیمت کا اہم حصہ ہے. لہذا، مناسب مقناطیسی مواد کا انتخاب اعلی کارکردگی والی موٹروں کو ڈیزائن اور مینوفیکچر کرنے کی کلید ہے۔ زیادہ طاقت والی موٹروں میں، لوہے کا نقصان کل نقصان کا کافی حصہ ہوتا ہے۔ لہذا، بنیادی مواد کی یونٹ نقصان کی قیمت کو کم کرنے سے موٹر کے لوہے کے نقصان کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔ موٹر کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی وجہ سے، موٹر کا لوہے کا نقصان سٹیل مل کی طرف سے فراہم کردہ یونٹ لوہے کے نقصان کی قیمت کے مطابق شمار کی گئی قیمت سے بہت زیادہ ہے۔ لہذا، لوہے کے نقصان میں اضافے کو مدنظر رکھنے کے لیے ڈیزائن کے دوران یونٹ کے لوہے کے نقصان کی قدر میں عام طور پر 1.5~ 2 گنا اضافہ کیا جاتا ہے۔

لوہے کے نقصان میں اضافے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اسٹیل مل کی یونٹ لوہے کے نقصان کی قیمت Epstein اسکوائر سرکل طریقہ کے مطابق پٹی کے مواد کے نمونے کی جانچ کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ تاہم، مواد کو چھدرن، مونڈنے اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد بہت زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور نقصان بڑھ جائے گا. اس کے علاوہ، دانتوں کی سلاٹ کا وجود ہوا کے خلاء کا سبب بنتا ہے، جو دانتوں کی ہارمونک مقناطیسی فیلڈ کی وجہ سے کور کی سطح پر بغیر بوجھ کے نقصانات کا باعث بنتا ہے۔ یہ موٹر کے تیار ہونے کے بعد لوہے کے نقصان میں نمایاں اضافہ کا باعث بنیں گے۔ لہذا، لوہے کے نچلے یونٹ کے نقصان کے ساتھ مقناطیسی مواد کو منتخب کرنے کے علاوہ، لیمینیشن کے دباؤ کو کنٹرول کرنا اور لوہے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ضروری عمل کے اقدامات کرنا ضروری ہے۔ قیمت اور عمل کے عوامل کے پیش نظر، اعلی درجے کی سلکان سٹیل شیٹس اور 0.5 ملی میٹر سے زیادہ پتلی سلکان سٹیل شیٹس اعلی کارکردگی والی موٹروں کی تیاری میں زیادہ استعمال نہیں ہوتی ہیں۔ کم کاربن سلکان فری الیکٹریکل اسٹیل شیٹس یا کم سلکان کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹس عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ چھوٹی یورپی موٹروں کے کچھ مینوفیکچررز نے 6.5w/kg کی یونٹ لوہے کے نقصان کے ساتھ سلیکون سے پاک الیکٹریکل اسٹیل شیٹس کا استعمال کیا ہے۔ حالیہ برسوں میں، اسٹیل ملز نے پولی کور420 الیکٹریکل اسٹیل شیٹس لانچ کی ہیں جن کا اوسط یونٹ نقصان 4.0w/kg ہے، جو کچھ کم سلکان اسٹیل شیٹس سے بھی کم ہے۔ مواد میں مقناطیسی پارگمیتا بھی زیادہ ہے۔

حالیہ برسوں میں، جاپان نے 50RMA350 کے گریڈ کے ساتھ ایک کم سلکان کولڈ رولڈ اسٹیل شیٹ تیار کی ہے، جس میں اس کی ساخت میں تھوڑی مقدار میں ایلومینیم اور نایاب زمین کی دھاتیں شامل کی گئی ہیں، اس طرح نقصانات کو کم کرتے ہوئے اعلی مقناطیسی پارگمیتا کو برقرار رکھا گیا ہے، اور اس کے یونٹ لوہے کے نقصان کی قیمت 3.12w/kg ہے۔ یہ اعلی کارکردگی والی موٹروں کی تیاری اور فروغ کے لیے ایک اچھی مادی بنیاد فراہم کرنے کا امکان ہے۔

3. وینٹیلیشن کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے پنکھے کا سائز کم کریں۔

بڑی پاور 2-پول اور 4-پول موٹرز کے لیے، ہوا کا رگڑ کافی تناسب کے لیے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، 90kW 2-پول موٹر کی ہوا کا رگڑ کل نقصان کے تقریباً 30% تک پہنچ سکتا ہے۔ ہوا کی رگڑ بنیادی طور پر پنکھے کے ذریعہ استعمال ہونے والی طاقت پر مشتمل ہے۔ چونکہ اعلی کارکردگی والی موٹروں کی گرمی کا نقصان عام طور پر کم ہوتا ہے، اس لیے ٹھنڈک ہوا کا حجم کم کیا جا سکتا ہے، اور اس طرح وینٹیلیشن پاور کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ وینٹیلیشن پاور پنکھے کے قطر کی چوتھی سے پانچویں طاقت کے تقریباً متناسب ہے۔ لہذا، اگر درجہ حرارت میں اضافہ کی اجازت دیتا ہے، پنکھے کے سائز کو کم کرنے سے ہوا کی رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، وینٹیلیشن کے ڈھانچے کا معقول ڈیزائن وینٹیلیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہوا کی رگڑ کو کم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔ ٹیسٹوں سے معلوم ہوا ہے کہ ایک اعلیٰ کارکردگی والی موٹر کے 2-قطب والے حصے کی ہوا کی رگڑ کو عام موٹروں کے مقابلے میں تقریباً 30 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ وینٹیلیشن کا نقصان نمایاں طور پر کم ہوتا ہے اور اس کے لیے زیادہ اضافی لاگت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے پنکھے کے ڈیزائن کو تبدیل کرنا اکثر اعلیٰ کارکردگی والی موٹروں کے اس حصے کے لیے کیے جانے والے اہم اقدامات میں سے ایک ہے۔

4. ڈیزائن اور عمل کے اقدامات کے ذریعے گمراہ ہونے والے نقصانات کو کم کریں۔

غیر مطابقت پذیر موٹروں کا گمراہ نقصان بنیادی طور پر سٹیٹر اور روٹر کور اور وائنڈنگز میں اعلی تعدد نقصانات کی وجہ سے ہوتا ہے جو مقناطیسی فیلڈ کے ہائی آرڈر ہارمونکس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لوڈ سٹری نقصان کو کم کرنے کے لیے، ہر فیز ہارمونک کے طول و عرض کو Y-Δ سیریز سے منسلک سائنوسائیڈل وائنڈنگز یا دیگر کم ہارمونک وائنڈنگز کا استعمال کر کے کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح آوارہ نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سائنوسائیڈل وائنڈنگز کا استعمال اوسطاً 30 فیصد سے زیادہ آوارہ نقصانات کو کم کر سکتا ہے۔

5. روٹر کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں

روٹر ایلومینیم کاسٹنگ کے عمل کے دوران دباؤ، درجہ حرارت اور گیس خارج ہونے والے راستے کو کنٹرول کرکے، روٹر سلاخوں میں گیس کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح چالکتا کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور روٹر کی ایلومینیم کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، ریاستہائے متحدہ نے کامیابی کے ساتھ تانبے کے روٹر ڈائی کاسٹنگ کا سامان اور متعلقہ عمل تیار کیا ہے، اور فی الحال چھوٹے پیمانے پر آزمائشی پیداوار کا انعقاد کر رہا ہے۔ حساب سے پتہ چلتا ہے کہ اگر تانبے کے گھومنے والے ایلومینیم روٹرز کی جگہ لے لیں، تو روٹر کے نقصانات کو تقریباً 38 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔

6. نقصانات کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا اطلاق کریں۔

مواد میں اضافہ، مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور عمل کو بہتر بنانے کے علاوہ، کمپیوٹر آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا استعمال لاگت، کارکردگی وغیرہ کی رکاوٹوں کے تحت مختلف پیرامیٹرز کا معقول تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ کارکردگی میں زیادہ سے زیادہ ممکنہ بہتری حاصل کی جا سکے۔ آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا استعمال موٹر ڈیزائن کے وقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور موٹر ڈیزائن کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

---

پوسٹ ٹائم: اگست 12-2024