Kinakailangan ng Coaxiality at Realization ng Motor Frame

Ang frame ay isang napakahalagang bahagi ng motor. Kung ikukumpara sa mga bahagi tulad ng mga takip sa dulo, dahil ang core ng bakal ay pinindot sa frame, ito ay magiging isang bahagi na hindi madaling i-disassemble. Samakatuwid, ang mga tao ay dapat magbayad ng higit na pansin sa kalidad ng pagsunod ng frame. Ang ilan.

Ang diameter at coaxiality ng notch ng machine base at ang iron core ay isang napaka-kritikal na elemento at isang kinakailangang kondisyon upang matiyak ang normal na operasyon ng motor. Upang matiyak ang pagkakaisa ng bawat isa, dapat mayroong maaasahang teknolohiya at kagamitan upang suportahan. Sa tradisyonal na proseso, ang isang dulo ng spigot ay pinoproseso sa lugar bilang isang sanggunian, at pagkatapos ay ang iron core at ang diameter ng kabilang dulo ng spigot ay pinoproseso. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng diameter at taas ng positioning gulong na pinoproseso ng base ng makina upang matugunan ang mga kinakailangan. Kung hindi, mahirap tiyakin ang pagkakatugma sa isa't isa. Mga kinakailangan sa concentricity.

Kung ang diameter ng tatlong naprosesong bahagi ay naproseso sa parehong batayan, ang problema ng coaxiality ay madaling malulutas, at ang single-head boring machine ay isang napaka-angkop na kagamitan.

Mula sa kontrol ng kalidad ng pagproseso ng base ng makina mismo, upang malutas ang problema ng coaxiality, kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang ang pag-install at pag-clamping ng proseso ng pagproseso, at makamit ang pangwakas na epekto sa pamamagitan ng detalyado at epektibong kontrol sa detalye ng proseso.

Ang boring machine ay nahahati sa horizontal boring machine, floor boring at milling machine, diamond boring machine at coordinate boring machine at iba pang mga uri

●Horizontal boring machine: Ito ang pinakamalawak na ginagamit na boring machine na may pinakamalawak na performance, na angkop para sa maliliit na batch production at repair units.

● Floor boring machine at floor boring at milling machine: Ang tampok ay ang workpiece ay naayos sa floor platform, na angkop para sa pagproseso ng mga workpiece na may malaking sukat at timbang, at ginagamit sa mga planta ng paggawa ng mabibigat na makinarya.

● Diamond boring machine: gumamit ng brilyante o cemented carbide tool para magbutas ng mga butas na may mataas na katumpakan at mababang pagkamagaspang sa ibabaw sa maliit na feed rate at mataas na bilis ng pagputol. Ito ay pangunahing ginagamit sa mass production.

Coordinate boring machine: na may tumpak na coordinate positioning device, ito ay angkop para sa pagproseso ng mga butas na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan sa hugis, laki at distansya ng butas, at maaari ding gamitin para sa pagmamarka, coordinate na pagsukat at pagkakalibrate, atbp., na ginagamit sa mga tool workshop at maliit at medium batch production middle. Kasama sa iba pang mga uri ng boring machine ang vertical turret boring at milling machine, deep hole boring machine at boring machine para sa pag-aayos ng mga sasakyan at traktora.

Ang single-arm boring machine ay pangunahing ginagamit para sa rough at finish machining ng motor base, kabilang ang: inner bore, two-end spigot at end face turning, at ang mga katulad na bahagi ng box ay maaaring iproseso sa machine tool na ito.

Ang machine tool ay gumagamit ng pahalang na double support structure, na binubuo ng kama, spindle box, radial feed box, longitudinal feed box, bell rod, head, movable, fixed support, lubricating station at electrical control part at iba pang bahagi. Sa panahon ng pagproseso, ang pag-ikot ng cutter sa front head ang pangunahing kilusan, at ang cutter ay may dalawang uri ng feed movements, longitudinal at radial, upang makumpleto ang key hole at ang dulong mukha ng kotse. Nitrided ang rod, at ang flat guide rail ng kama ay gawa sa inlaid steel guide rail para mapahusay ang wear resistance at precision retention nito. Sa pamamagitan ng pag-install ng iba't ibang mga fixture at pad iron, ito ay angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga frame ng taas ng gitna.