เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยสำหรับชิ้นส่วนสเตเตอร์มอเตอร์และแกนโรเตอร์!

แกนมอเตอร์เป็นส่วนประกอบหลักในมอเตอร์ แกนเหล็กเป็นคำที่ไม่เป็นมืออาชีพในอุตสาหกรรมไฟฟ้า และแกนเหล็กเป็นแกนแม่เหล็ก แกนเหล็ก (แกนแม่เหล็ก) มีบทบาทสำคัญในมอเตอร์ทั้งหมด ใช้เพื่อเพิ่มฟลักซ์แม่เหล็กของขดลวดเหนี่ยวนำและบรรลุการแปลงพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าสูงสุด แกนมอเตอร์มักประกอบด้วยสเตเตอร์และโรเตอร์ สเตเตอร์มักจะเป็นส่วนที่ไม่หมุน และโรเตอร์มักจะฝังอยู่ในตำแหน่งด้านในของสเตเตอร์

ช่วงการใช้งานของแกนเหล็กของมอเตอร์นั้นกว้างมาก สเต็ปเปอร์มอเตอร์ มอเตอร์ AC และ DC มอเตอร์เกียร์ มอเตอร์โรเตอร์ด้านนอก มอเตอร์เสาสีเทา มอเตอร์ซิงโครนัสแบบอะซิงโครนัส ฯลฯ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย สำหรับมอเตอร์ที่เสร็จแล้ว แกนมอเตอร์มีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์เสริมของมอเตอร์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์ จำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพของแกนมอเตอร์ โดยปกติประสิทธิภาพประเภทนี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงวัสดุของการเจาะแกนเหล็ก ปรับการซึมผ่านของแม่เหล็กของวัสดุ และควบคุมขนาดของการสูญเสียเหล็ก

แกนเหล็กของมอเตอร์ที่ดีจะต้องประทับตราด้วยแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ โดยใช้กระบวนการโลดโผนอัตโนมัติ จากนั้นจึงประทับตราด้วยเครื่องปั๊มที่มีความแม่นยำสูง ข้อดีของสิ่งนี้คือสามารถรับประกันความสมบูรณ์ระนาบของผลิตภัณฑ์ได้ในระดับสูงสุด และสามารถรับประกันความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ได้ในระดับสูงสุด

โดยปกติแล้วแกนมอเตอร์คุณภาพสูงจะถูกประทับตราโดยกระบวนการนี้ แม่พิมพ์ปั๊มโลหะต่อเนื่องที่มีความแม่นยำสูง เครื่องปั๊มความเร็วสูง และบุคลากรฝ่ายผลิตแกนมอเตอร์มืออาชีพที่ยอดเยี่ยมสามารถเพิ่มผลผลิตของแกนมอเตอร์ที่ดีได้สูงสุด

เทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปสมัยใหม่เป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่ผสมผสานเทคโนโลยีต่างๆ เช่น อุปกรณ์ แม่พิมพ์ วัสดุ และกระบวนการต่างๆ เทคโนโลยีการปั๊มความเร็วสูงเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลการขึ้นรูปขั้นสูงที่พัฒนาขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยของมอเตอร์สเตเตอร์และชิ้นส่วนแกนเหล็กโรเตอร์คือการใช้แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งรวมแต่ละกระบวนการไว้ในแม่พิมพ์คู่หนึ่งเพื่อเจาะการเจาะด้วยความเร็วสูงโดยอัตโนมัติ . กระบวนการเจาะคือการต่อย หลังจากที่วัสดุแถบออกมาจากขดลวด ขั้นแรกจะถูกปรับระดับด้วยเครื่องปรับระดับ จากนั้นป้อนโดยอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ จากนั้นวัสดุแถบจะเข้าสู่แม่พิมพ์ ซึ่งสามารถดำเนินการเจาะ ขึ้นรูป ตกแต่ง ตกแต่ง และตัดแต่งได้อย่างต่อเนื่อง และแกนเหล็ก กระบวนการเจาะของการเคลือบอัตโนมัติ, การปัดด้วยการเคลือบแบบเบ้, การปัดด้วยการเคลือบแบบหมุน ฯลฯ จนถึงการส่งมอบชิ้นส่วนแกนเหล็กที่เสร็จแล้วจากแม่พิมพ์ กระบวนการเจาะทั้งหมดจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติบนเครื่องเจาะความเร็วสูง (แสดงอยู่ใน รูปที่ 1)

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตมอเตอร์ เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยได้ถูกนำมาใช้กับวิธีกระบวนการผลิตแกนมอเตอร์ ซึ่งปัจจุบันได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตมอเตอร์มากขึ้นเรื่อยๆ และวิธีการประมวลผลสำหรับการผลิตแกนมอเตอร์ก็มีความก้าวหน้ามากขึ้นเช่นกัน ในต่างประเทศ ผู้ผลิตมอเตอร์ขั้นสูงทั่วไปใช้เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยเพื่อเจาะชิ้นส่วนแกนเหล็ก ในประเทศจีน วิธีการประมวลผลของการปั๊มชิ้นส่วนแกนเหล็กด้วยเทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยกำลังได้รับการพัฒนาเพิ่มเติม และเทคโนโลยีการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงนี้กำลังเติบโตมากขึ้นเรื่อยๆ ในอุตสาหกรรมการผลิตมอเตอร์ ผู้ผลิตหลายรายใช้ข้อดีของกระบวนการผลิตมอเตอร์นี้ ให้ความสนใจกับ. เมื่อเทียบกับการใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์ทั่วไปเพื่อเจาะชิ้นส่วนแกนเหล็ก การใช้เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยเพื่อเจาะชิ้นส่วนแกนเหล็กมีลักษณะของระบบอัตโนมัติสูง ความแม่นยำมิติสูง และอายุการใช้งานยาวนานของแม่พิมพ์ ซึ่งเหมาะสำหรับ ต่อย การผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เนื่องจากโปรเกรสซีฟดายแบบหลายสถานีเป็นกระบวนการเจาะที่รวมเทคนิคการประมวลผลหลายอย่างเข้ากับแม่พิมพ์คู่หนึ่ง กระบวนการผลิตของมอเตอร์จึงลดลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของมอเตอร์

1. อุปกรณ์ปั๊มความเร็วสูงที่ทันสมัย
แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำของการปั๊มความเร็วสูงสมัยใหม่ไม่สามารถแยกออกจากความร่วมมือของเครื่องเจาะความเร็วสูงได้ ในปัจจุบัน แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปสมัยใหม่ทั้งในและต่างประเทศ ได้แก่ ระบบอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรเดียว การใช้เครื่องจักร การป้อนอัตโนมัติ การขนถ่ายอัตโนมัติ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอัตโนมัติ เทคโนโลยีการปั๊มความเร็วสูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ พัฒนา. ความเร็วในการปั๊มของสเตเตอร์และโรเตอร์แกนเหล็กโปรเกรสซีฟดายของมอเตอร์โดยทั่วไปคือ 200 ถึง 400 ครั้ง / นาที และส่วนใหญ่ทำงานภายในช่วงของการปั๊มความเร็วปานกลาง ข้อกำหนดทางเทคนิคของพรีซิชั่โปรเกรสซีฟดายพร้อมการเคลือบอัตโนมัติสำหรับสเตเตอร์และแกนเหล็กโรเตอร์ของมอเตอร์ปั๊มสำหรับการเจาะที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงคือแถบเลื่อนของหมัดมีความแม่นยำสูงกว่าที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง เนื่องจากจะส่งผลต่อ การเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์เจาะอัตโนมัติในแม่พิมพ์ ปัญหาคุณภาพในกระบวนการหลัก ขณะนี้อุปกรณ์ปั๊มความแม่นยำกำลังพัฒนาไปในทิศทางของความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และความเสถียรที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเครื่องเจาะความเร็วสูงที่มีความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงมีโครงสร้างการออกแบบที่ค่อนข้างล้ำหน้าและมีความแม่นยำในการผลิตสูง เหมาะสำหรับการปั๊มความเร็วสูงของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟคาร์ไบด์แบบหลายสถานี และสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟได้อย่างมาก

วัสดุที่เจาะด้วยแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟจะอยู่ในรูปของคอยล์ ดังนั้นอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปสมัยใหม่จึงติดตั้งอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น อันคอยล์เลอร์ และตัวปรับระดับ รูปแบบโครงสร้าง เช่น เครื่องป้อนแบบปรับระดับได้ ฯลฯ ถูกนำมาใช้ตามลำดับกับอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัยที่เกี่ยวข้อง เนื่องจากการเจาะอัตโนมัติระดับสูงและความเร็วสูงของอุปกรณ์ปั๊มที่ทันสมัย ​​เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการเจาะอย่างเต็มที่ อุปกรณ์เจาะที่ทันสมัยจึงมีระบบควบคุมไฟฟ้าในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดเช่น ตายในระหว่างกระบวนการเจาะ หากเกิดความผิดปกติตรงกลางสัญญาณข้อผิดพลาดจะถูกส่งไปยังระบบควบคุมไฟฟ้าทันทีและระบบควบคุมไฟฟ้าจะส่งสัญญาณให้หยุดการกดทันที ปัจจุบัน อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัยใช้สำหรับปั๊มสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ของมอเตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เยอรมนี: SCHULER , ญี่ปุ่น: หมัดความเร็วสูง AIDA, หมัดความเร็วสูง DOBBY, หมัดความเร็วสูง ISIS, สหรัฐอเมริกามี: MINSTER หมัดความเร็วสูง ไต้หวันมี: หมัดความเร็วสูง Yingyu ฯลฯ หมัดความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้มีความแม่นยำในการป้อนสูง ความแม่นยำในการเจาะและความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และระบบความปลอดภัยของเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ โดยทั่วไปความเร็วในการเจาะจะอยู่ในช่วง 200 ถึง 600 ครั้ง / นาที ซึ่งเหมาะสำหรับการเจาะการเรียงซ้อนอัตโนมัติของแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์ แผ่นและชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีแผ่นเรียงซ้อนอัตโนมัติแบบเอียง

 
2. เทคโนโลยีแม่พิมพ์สมัยใหม่ของมอเตอร์สเตเตอร์และแกนโรเตอร์
2.1ภาพรวมของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟของแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์ในอุตสาหกรรมมอเตอร์ แกนสเตเตอร์และโรเตอร์เป็นองค์ประกอบที่สำคัญอย่างหนึ่งของมอเตอร์ และคุณภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคของมอเตอร์ วิธีการดั้งเดิมในการทำแกนเหล็กคือการเจาะชิ้นส่วนสเตเตอร์และโรเตอร์เจาะ (ชิ้นหลวม) ด้วยแม่พิมพ์ธรรมดาทั่วไป จากนั้นใช้การตอกหมุดย้ำ หัวเข็มขัดหรือการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อสร้างแกนเหล็ก แกนเหล็กยังต้องบิดออกจากช่องเอียงด้วยตนเอง สเต็ปเปอร์มอเตอร์ต้องการให้แกนสเตเตอร์และโรเตอร์มีคุณสมบัติแม่เหล็กและทิศทางความหนาสม่ำเสมอ และแกนสเตเตอร์และแกนโรเตอร์เจาะจะต้องหมุนในมุมที่กำหนด เช่น การใช้วิธีแบบดั้งเดิม การผลิต ประสิทธิภาพต่ำ ความแม่นยำเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค ขณะนี้ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการปั๊มความเร็วสูง แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟการปั๊มความเร็วสูงแบบหลายสถานีได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านมอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้าเพื่อผลิตแกนเหล็กโครงสร้างเคลือบอัตโนมัติ แกนเหล็กสเตเตอร์และโรเตอร์สามารถบิดและวางซ้อนกันได้ เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์เจาะทั่วไป แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีมีข้อดีของความแม่นยำในการเจาะสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความแม่นยำของมิติที่สม่ำเสมอของแกนเหล็กที่เจาะ ดี ง่ายต่อการทำงานอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและข้อดีอื่นๆ คือทิศทางของการพัฒนาแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมมอเตอร์ สเตเตอร์และโรเตอร์อัตโนมัติแบบเรียงซ้อนโลดโผนแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟมีความแม่นยำในการผลิตสูง โครงสร้างขั้นสูง พร้อมข้อกำหนดทางเทคนิคสูงของกลไกแบบหมุน กลไกการแยกการนับ และกลไกความปลอดภัย ฯลฯ ขั้นตอนการเจาะของการโลดโผนแบบซ้อนจะเสร็จสมบูรณ์บนสถานีตัดของสเตเตอร์และโรเตอร์ . ชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ หมัดและแม่พิมพ์เว้า ทำจากวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งสามารถเจาะได้มากกว่า 1.5 ล้านครั้งในแต่ละครั้งที่มีการลับคมตัด และอายุการใช้งานรวมของแม่พิมพ์มากกว่า 120 ล้านครั้ง

2.2เทคโนโลยีการตอกหมุดอัตโนมัติของมอเตอร์สเตเตอร์และแกนโรเตอร์ เทคโนโลยีการตอกหมุดแบบอัตโนมัติบนแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟคือการนำกระบวนการดั้งเดิมดั้งเดิมในการทำแกนเหล็ก (เจาะชิ้นส่วนที่หลวมออก - จัดแนวชิ้นส่วน - การตอกหมุด) ลงในแม่พิมพ์คู่หนึ่งเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ คือบนพื้นฐานของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ เทคโนโลยีการปั๊มใหม่ นอกเหนือจากข้อกำหนดรูปร่างการเจาะของสเตเตอร์ รูเพลาบนโรเตอร์ รูสล็อต ฯลฯ ยังเพิ่มจุดตอกหมุดแบบเรียงซ้อนซึ่งจำเป็นสำหรับการตอกย้ำแบบเรียงซ้อนของ แกนสเตเตอร์และโรเตอร์ และรูนับที่แยกจุดโลดโผนที่ซ้อนกัน สถานีปั๊มและเปลี่ยนสถานีตัดสเตเตอร์และโรเตอร์เดิมเป็นสถานีโลดโผนแบบเรียงซ้อนที่มีบทบาทในการทำให้ว่างก่อนจากนั้นทำให้แผ่นเจาะแต่ละแผ่นเป็นกระบวนการโลดโผนแบบเรียงซ้อนและกระบวนการแยกการนับการนับซ้อน (เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของ แกนเหล็ก) ตัวอย่างเช่น หากแกนสเตเตอร์และโรเตอร์จำเป็นต้องมีฟังก์ชั่นการโลดโผนแบบบิดและแบบหมุน ดายล่างของโรเตอร์แบบโปรเกรสซีฟหรือสถานีตัดสเตเตอร์ควรมีกลไกการบิดหรือกลไกแบบหมุน และจุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ชิ้นส่วนเจาะ หรือหมุนตำแหน่งเพื่อให้ได้ฟังก์ชันนี้ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการตอกโลดโผนแบบซ้อนและการตอกโลดโผนแบบโรตารี่ในแม่พิมพ์คู่หนึ่งให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ

2.2.1กระบวนการเคลือบอัตโนมัติของแกนเหล็กมีดังนี้: เจาะจุดโลดโผนของรูปทรงเรขาคณิตบางอย่างบนส่วนที่เหมาะสมของชิ้นส่วนสเตเตอร์และโรเตอร์เจาะ รูปแบบของจุดโลดโผนแสดงในรูปที่ 2 มันนูนออกมา และเมื่อส่วนนูนของการเจาะครั้งก่อนที่มีขนาดระบุเท่ากันถูกฝังเข้าไปในรูเว้าของการเจาะครั้งถัดไป "การรบกวน" จะเกิดขึ้นตามธรรมชาติในวงแหวนกระชับของแม่พิมพ์ตัดในแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ ความรัดกุม วัตถุประสงค์ของการเชื่อมต่อแบบคงที่แสดงไว้ในรูปที่ 3 กระบวนการสร้างแกนเหล็กในแม่พิมพ์คือการทำให้ส่วนนูนของจุดโลดโผนซ้อนของแผ่นด้านบน เมื่อแรงดันการเจาะแบบแบลงก์กิ้งทำหน้าที่ ส่วนล่างจะใช้แรงปฏิกิริยาที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างรูปร่างและผนังแม่พิมพ์ เพื่อให้ทั้งสองชิ้นซ้อนทับกัน  ด้วยวิธีนี้ ด้วยการเจาะอย่างต่อเนื่องของเครื่องเจาะอัตโนมัติความเร็วสูง จึงสามารถได้แกนเหล็กที่ประณีตซึ่งจัดเรียงทีละชิ้น เสี้ยนอยู่ในทิศทางเดียวกันและมีความหนาของปึกที่แน่นอน

2.2.2วิธีการควบคุมความหนาของชั้นเคลือบของแกนเหล็กคือการเจาะผ่านจุดโลดโผนบนชิ้นเจาะสุดท้ายเมื่อกำหนดจำนวนแกนเหล็กไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แกนเหล็กถูกแยกออกตามจำนวนชิ้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเนื่องจาก แสดงในรูปที่ 4 อุปกรณ์นับและแยกซ้อนอัตโนมัติถูกจัดเรียงไว้บนโครงสร้างแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูป 5.  

มีกลไกการดึงเพลทบนเคาน์เตอร์พันช์ การดึงเพลทขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ การทำงานของกระบอกสูบถูกควบคุมโดยโซลินอยด์วาล์ว และโซลินอยด์วาล์วทำหน้าที่ตามคำแนะนำที่ออกโดยกล่องควบคุม สัญญาณการตีแต่ละจังหวะจะถูกป้อนเข้าไปในกล่องควบคุม เมื่อเจาะจำนวนชิ้นที่ตั้งไว้ กล่องควบคุมจะส่งสัญญาณผ่านโซลินอยด์วาล์วและกระบอกลม แผ่นสูบจะเคลื่อนที่ เพื่อให้หมัดนับสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการแยกการนับ นั่นคือจุดประสงค์ของการเจาะรูวัดแสงและไม่เจาะรูวัดแสงนั้นทำได้ที่จุดตอกหมุดซ้อนของชิ้นงานเจาะ ความหนาเคลือบของแกนเหล็กสามารถกำหนดได้ด้วยตัวเอง นอกจากนี้ รูเพลาของแกนโรเตอร์บางตัวจำเป็นต้องเจาะเข้าไปในรูเทเปอร์จมไหล่แบบ 2 สเตจหรือ 3 สเตจ เนื่องจากความต้องการโครงสร้างรองรับ ดังแสดงในรูปที่ 6 ดายแบบโปรเกรสซีฟควรทำการเจาะของ แกนเหล็กที่มีข้อกำหนดของกระบวนการรูบ่า สามารถใช้หลักการโครงสร้างที่คล้ายกันข้างต้นได้ โครงสร้างแม่พิมพ์แสดงในรูปที่ 7

2.2.3โครงสร้างการโลดโผนแกนซ้อนมีสองประเภท: แบบแรกคือประเภทการซ้อนแบบปิดนั่นคือกลุ่มโลดโผนการซ้อนแกนไม่จำเป็นต้องได้รับแรงดันนอกแม่พิมพ์ และแรงยึดเกาะของการโลดโผนแกนซ้อนสามารถทำได้โดยการดีดออก แม่พิมพ์ - ประเภทที่สองคือประเภทการซ้อนแบบกึ่งปิด มีช่องว่างระหว่างการเจาะแกนเหล็กที่ถูกตรึงไว้เมื่อมีการปล่อยแม่พิมพ์ และจำเป็นต้องมีแรงกดเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงยึดเหนี่ยว  

2.2.4การกำหนดการตั้งค่าและปริมาณของการตอกหมุดแกนเหล็กซ้อน: การเลือกจุดตอกหมุดแกนเหล็กซ้อนควรพิจารณาตามรูปทรงของชิ้นงานเจาะ ในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาถึงสมรรถนะทางแม่เหล็กไฟฟ้าและข้อกำหนดการใช้งานของมอเตอร์ แม่พิมพ์ควรพิจารณาจุดตอกหมุดแบบเรียงซ้อน ไม่ว่าจะมีการรบกวนในตำแหน่งของหมัดและเม็ดมีดและความแข็งแรงของระยะห่างระหว่างตำแหน่งของหมุดอีเจ็คเตอร์ตอกหมุดแบบซ้อนและขอบของหมัดตัด การกระจายตัวของจุดโลดโผนที่ซ้อนกันบนแกนเหล็กควรมีความสมมาตรและสม่ำเสมอ ควรกำหนดจำนวนและขนาดของจุดตอกหมุดแบบเรียงซ้อนตามแรงยึดเกาะที่ต้องการระหว่างการเจาะแกนเหล็ก และต้องพิจารณากระบวนการผลิตของแม่พิมพ์ด้วย ตัวอย่างเช่น หากมีการตอกหมุดแบบหมุนซ้อนมุมขนาดใหญ่ระหว่างการเจาะแกนเหล็ก ก็ควรพิจารณาข้อกำหนดการแบ่งส่วนเท่ากันของจุดตอกหมุดแบบเรียงซ้อนด้วย ดังแสดงในรูปที่ 8  

2.2.5รูปทรงของจุดตอกหมุดแกนกลางคือ:  ( ก ) จุดโลดโผนทรงกระบอก เหมาะสำหรับโครงสร้างแบบซ้อนซ้อนของแกนเหล็ก ( ข ) จุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนรูปตัว V ซึ่งโดดเด่นด้วยความแข็งแรงในการเชื่อมต่อสูงระหว่างการเจาะแกนเหล็ก และเหมาะสำหรับการตอกหมุดแบบปิดซ้อน โครงสร้างและโครงสร้างกึ่งซ้อนซ้อนของแกนเหล็ก (ค) จุดโลดโผนซ้อนรูปตัว L ซึ่งโดยทั่วไปรูปร่างจะใช้สำหรับการโลดโผนซ้อนเอียงของแกนโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ และเหมาะสำหรับการปิด- โครงสร้างแบบเรียงซ้อนของแกน (d) จุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนสี่เหลี่ยมคางหมู จุดโลดโผนแบบเรียงซ้อนแบ่งออกเป็นสี่เหลี่ยมคางหมูทรงกลมและโครงสร้างจุดโลดโผนแบบซ้อนสี่เหลี่ยมคางหมูแบบยาว ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เหมาะสำหรับโครงสร้างแบบซ้อนซ้อนของแกนเหล็ก เนื่องจาก แสดงในรูปที่ 9

2.2.6การรบกวนของจุดโลดโผนแบบซ้อน: แรงยึดเกาะของการโลดโผนแบบซ้อนแกนสัมพันธ์กับการรบกวนของจุดโลดโผนแบบซ้อน ดังแสดงในรูปที่ 10 ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ของบอสจุดโลดโผนแบบซ้อนและขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d (นั่นคือจำนวนการรบกวน) ซึ่งถูกกำหนดโดยช่องว่างขอบระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ ที่จุดเจาะโลดโผน ดังนั้นการเลือกช่องว่างที่เหมาะสมจึงเป็นส่วนสำคัญในการสร้างความมั่นใจในความแข็งแรงของการตอกย้ำแกนซ้อนและความยากในการตอกหมุดซ้อน  

2.3วิธีการประกอบการตอกหมุดอัตโนมัติของสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ของมอเตอร์3.3.1การตอกหมุดแบบเรียงซ้อนโดยตรง: ในขั้นตอนการปัดหมุดโรเตอร์หรือสเตเตอร์ของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟคู่หนึ่ง ให้เจาะชิ้นส่วนเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ตัดโดยตรง เมื่อชิ้นส่วนเจาะวางซ้อนกันใต้แม่พิมพ์และแม่พิมพ์ เมื่ออยู่ภายในวงแหวนกระชับ ชิ้นส่วนเจาะ ยึดเข้าด้วยกันโดยส่วนที่ยื่นออกมาของการตอกย้ำหมุดย้ำบนชิ้นงานเจาะแต่ละชิ้น    3.3.2การตอกหมุดแบบซ้อนโดยเอียง: หมุนมุมเล็กๆ ระหว่างชิ้นงานเจาะแต่ละชิ้นบนแกนเหล็ก จากนั้นจึงเรียงหมุดย้ำ โดยทั่วไปวิธีการตอกหมุดแบบเรียงซ้อนจะใช้กับแกนโรเตอร์ของมอเตอร์กระแสสลับ กระบวนการเจาะคือหลังจากแต่ละหมัดของเครื่องเจาะ (นั่นคือ หลังจากที่ชิ้นส่วนเจาะถูกเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ตัด) ในขั้นตอนการปัดเศษโรเตอร์ของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ โรเตอร์จะทำให้แม่พิมพ์ทำให้แม่พิมพ์ว่าง ขันวงแหวนให้แน่น และหมุน อุปกรณ์โรตารี่ที่ประกอบด้วยปลอกหมุนเป็นมุมเล็ก ๆ และสามารถเปลี่ยนและปรับจำนวนการหมุนได้นั่นคือหลังจากเจาะชิ้นส่วนที่เจาะแล้วจะถูกวางซ้อนกันและตรึงบนแกนเหล็กจากนั้นจึงวางแกนเหล็กในโรตารี อุปกรณ์ถูกหมุนเป็นมุมเล็กๆ แกนเหล็กที่เจาะด้วยวิธีนี้มีทั้งแบบโลดโผนและแบบบิด ดังแสดงในรูปที่ 11  

มีโครงสร้างสองประเภทที่ขับเคลื่อนอุปกรณ์โรตารี่ในแม่พิมพ์ให้หมุน หนึ่งคือโครงสร้างการหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยสเต็ปปิ้งมอเตอร์ ดังแสดงในรูปที่ 12

ประการที่สองคือการหมุน (เช่น กลไกแรงบิดเชิงกล) ซึ่งขับเคลื่อนโดยการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของแม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 13

3.3.3 การพับการโลดโผนด้วยการหมุน: ชิ้นงานเจาะแต่ละชิ้นบนแกนเหล็กควรหมุนในมุมที่กำหนด (โดยปกติจะเป็นมุมขนาดใหญ่) แล้วจึงตอกย้ำแบบซ้อนกัน มุมการหมุนระหว่างชิ้นส่วนเจาะโดยทั่วไปคือ 45 °, 60 °, 72 ° °, 90 °, 120 °, 180 ° และรูปแบบการหมุนมุมกว้างอื่น ๆ วิธีการตอกหมุดแบบเรียงซ้อนนี้สามารถชดเชยข้อผิดพลาดในการสะสมสแต็กที่เกิดจากความหนาไม่สม่ำเสมอ ของวัสดุที่เจาะและปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็กของมอเตอร์ กระบวนการเจาะคือหลังจากแต่ละหมัดของเครื่องเจาะ (นั่นคือหลังจากที่ชิ้นส่วนเจาะถูกเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ตัด) ในขั้นตอนการตัดกระดาษของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ จะประกอบด้วยแม่พิมพ์ตัด, แหวนกระชับและ แขนหมุน อุปกรณ์หมุนหมุนมุมที่กำหนด และมุมที่ระบุของการหมุนแต่ละครั้งควรมีความแม่นยำ นั่นคือหลังจากที่เจาะชิ้นส่วนที่เจาะออกมา มันก็จะซ้อนกันและตรึงไว้บนแกนเหล็ก จากนั้นแกนเหล็กในอุปกรณ์หมุนจะถูกหมุนตามมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การหมุนที่นี่คือกระบวนการเจาะตามจำนวนจุดโลดโผนต่อชิ้นงานที่เจาะ มีสองรูปแบบโครงสร้างเพื่อขับเคลื่อนอุปกรณ์โรตารี่ในแม่พิมพ์เพื่อหมุน ประการแรกคือการหมุนที่ลำเลียงโดยการเคลื่อนที่ของเพลาข้อเหวี่ยงของการเจาะความเร็วสูง ซึ่งขับเคลื่อนอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบหมุนผ่านข้อต่อสากล เชื่อมต่อหน้าแปลนและข้อต่อ จากนั้นอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบหมุนจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์ อุปกรณ์หมุนภายในหมุน ดังแสดงในรูปที่ 14

ประการที่สองคือการหมุนที่ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ (ต้องใช้ตัวควบคุมไฟฟ้าพิเศษ) ดังแสดงในรูปที่ 15 รูปแบบการหมุนของสายพานบนแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟคู่หนึ่งอาจเป็นรูปแบบการหมุนรอบเดียว รูปแบบการหมุนสองครั้ง หรือแม้แต่การหมุนหลายรอบ และมุมของการหมุนระหว่างสิ่งเหล่านี้อาจแตกต่างกันหรือเท่ากันก็ได้

2.3.4การตอกย้ำแบบซ้อนด้วยการบิดแบบหมุน: ชิ้นงานเจาะแต่ละชิ้นบนแกนเหล็กจะต้องหมุนตามมุมที่กำหนดบวกกับมุมบิดเล็กๆ (โดยทั่วไปคือมุมกว้าง + มุมเล็ก) จากนั้นจึงตอกย้ำแบบซ้อนกัน วิธีการโลดโผนใช้สำหรับรูปร่างของแกนเหล็กที่เป็นรูปวงกลม การหมุนขนาดใหญ่ใช้เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการซ้อนที่เกิดจากความหนาไม่สม่ำเสมอของวัสดุที่เจาะ และมุมบิดเล็ก ๆ คือการหมุนที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพของ แกนเหล็กมอเตอร์ AC กระบวนการเจาะจะเหมือนกับกระบวนการเจาะครั้งก่อน ยกเว้นว่ามุมการหมุนมีขนาดใหญ่และไม่ใช่จำนวนเต็ม ปัจจุบันรูปแบบโครงสร้างทั่วไปในการขับเคลื่อนการหมุนของอุปกรณ์โรตารี่ในแม่พิมพ์นั้นขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ (ต้องใช้ตัวควบคุมไฟฟ้าพิเศษ)

3.4กระบวนการรับรู้ของการเคลื่อนที่แบบบิดและแบบหมุนในกระบวนการเจาะความเร็วสูงของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ เมื่อตัวเลื่อนของการกดหมัดอยู่ที่ศูนย์กลางตายด้านล่าง ไม่อนุญาตให้หมุนระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ ดังนั้นการดำเนินการหมุนของ กลไกการบิดและกลไกแบบหมุนจะต้องมีการเคลื่อนไหวเป็นระยะ ๆ และจะต้องประสานกับการเคลื่อนขึ้นและลงของแถบเลื่อนหมัด ข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้ทราบถึงกระบวนการหมุนคือ: ในแต่ละจังหวะของตัวเลื่อนพันช์ ตัวเลื่อนจะหมุนภายในช่วง 240° ถึง 60° ของเพลาข้อเหวี่ยง กลไกการแกว่งจะหมุน และจะอยู่ในสถานะคงที่ในช่วงเชิงมุมอื่นๆ เนื่องจาก แสดงในรูปที่ 16 วิธีการตั้งค่าช่วงการหมุน: หากใช้การหมุนที่ขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบหมุน ช่วงการปรับจะถูกตั้งค่าบนอุปกรณ์ ถ้าใช้การหมุนที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ ให้ตั้งค่าไว้บนตัวควบคุมไฟฟ้าหรือผ่านคอนแทคเตอร์แบบเหนี่ยวนำ ปรับช่วงการติดต่อ หากใช้การหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยกลไก ให้ปรับช่วงการหมุนของก้านบังคับ

3.5กลไกความปลอดภัยในการหมุน เนื่องจากแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะความเร็วสูง สำหรับโครงสร้างของแม่พิมพ์หมุนที่มีมุมกว้าง ถ้ารูปทรงแบลงค์ของสเตเตอร์และโรเตอร์ไม่ใช่วงกลม แต่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือรูปทรงพิเศษที่มี รูปร่างฟันเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละตำแหน่งที่แม่พิมพ์รองจะหมุนและคงอยู่นั้นถูกต้องเพื่อความปลอดภัยของการเจาะตัดและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ต้องมีกลไกความปลอดภัยแบบหมุนบนแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ รูปแบบของกลไกความปลอดภัยในการแกว่ง ได้แก่ กลไกความปลอดภัยทางกลและกลไกความปลอดภัยทางไฟฟ้า

3.6ลักษณะโครงสร้างของแม่พิมพ์สมัยใหม่สำหรับสเตเตอร์ของมอเตอร์และแกนโรเตอร์คุณสมบัติทางโครงสร้างหลักของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสำหรับแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์คือ:

1. แม่พิมพ์ใช้โครงสร้างไกด์คู่ กล่าวคือ ฐานแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างได้รับคำแนะนำจากโพสต์แนะนำแบบลูกบอลขนาดใหญ่มากกว่าสี่อัน และอุปกรณ์ระบายแต่ละอันและฐานแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างจะถูกนำทางโดยโพสต์แนะนำขนาดเล็กสี่อัน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของแนวทางที่เชื่อถือได้ของแม่พิมพ์

2. จากการพิจารณาทางเทคนิคของการผลิต การทดสอบ การบำรุงรักษา และการประกอบที่สะดวก แผ่นแม่พิมพ์ใช้โครงสร้างแบบบล็อกและแบบรวมมากขึ้น

3. นอกเหนือจากโครงสร้างทั่วไปของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ เช่น ระบบนำทางแบบขั้นบันได ระบบจำหน่าย (ประกอบด้วยตัวเครื่องหลักของผู้เปลื่องและเครื่องตัดแบบแยกส่วน) ระบบนำทางวัสดุ และระบบความปลอดภัย (อุปกรณ์ตรวจจับการป้อนผิด) ยังมีโครงสร้างพิเศษของ แกนเหล็กของมอเตอร์แบบโปรเกรสซีฟ: เช่นอุปกรณ์นับและแยกสำหรับการเคลือบแกนเหล็กอัตโนมัติ (นั่นคืออุปกรณ์โครงสร้างแผ่นดึง) โครงสร้างจุดโลดโผนของแกนเหล็กเจาะ โครงสร้างพินอีเจ็คเตอร์ของ จุดตัดและโลดโผนแกนเหล็ก โครงสร้างการขันชิ้นส่วนเจาะ อุปกรณ์บิดหรือหมุน อุปกรณ์นิรภัยสำหรับการกลึงขนาดใหญ่ ฯลฯ สำหรับการกลึงและโลดโผน

4. เนื่องจากชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟมักใช้โลหะผสมแข็งสำหรับการเจาะและแม่พิมพ์ โดยพิจารณาจากลักษณะการประมวลผลและราคาของวัสดุ การเจาะจะใช้โครงสร้างคงที่แบบแผ่น และช่องจะใช้โครงสร้างโมเสค ซึ่งสะดวกในการประกอบ และการทดแทน

3. สถานะและการพัฒนาเทคโนโลยีแม่พิมพ์สมัยใหม่สำหรับมอเตอร์สเตเตอร์และแกนโรเตอร์

เทคโนโลยีการเคลือบอัตโนมัติของมอเตอร์สเตเตอร์และแกนเหล็กโรเตอร์ได้รับการเสนอครั้งแรกและประสบความสำเร็จในการพัฒนาโดยสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่นในปี 1970 ซึ่งทำให้เกิดความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิตแกนเหล็กของมอเตอร์และเปิดวิธีใหม่สำหรับการผลิตอัตโนมัติของ แกนเหล็กที่มีความแม่นยำสูง การพัฒนาเทคโนโลยีแม่พิมพ์แบบก้าวหน้านี้ในประเทศจีนเริ่มต้นขึ้นในช่วงกลางทศวรรษ 1980 เป็นครั้งแรกผ่านการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีแม่พิมพ์นำเข้า และประสบการณ์เชิงปฏิบัติที่ได้รับจากการดูดซับเทคโนโลยีของแม่พิมพ์นำเข้า การแปลเป็นภาษาท้องถิ่นได้รับผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ จากการนำแม่พิมพ์ดังกล่าวมาใช้ตั้งแต่แรกจนถึงการที่เราสามารถพัฒนาแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำคุณภาพสูงได้ด้วยตัวเอง ระดับทางเทคนิคของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมมอเตอร์ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำของจีน แม่พิมพ์ปั๊มที่ทันสมัยซึ่งเป็นอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษจึงมีความสำคัญมากขึ้นในการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่ทันสมัยสำหรับแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์ยังได้รับการพัฒนาอย่างครอบคลุมและรวดเร็วอีกด้วย ในระยะแรกสามารถออกแบบและผลิตได้ในองค์กรของรัฐเพียงไม่กี่แห่งเท่านั้น ปัจจุบันมีองค์กรหลายแห่งที่สามารถออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ดังกล่าวได้ และได้พัฒนาแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำดังกล่าวแล้ว ระดับทางเทคนิคของแม่พิมพ์มีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นเรื่อยๆ และเริ่มส่งออกไปยังต่างประเทศ ซึ่งได้เร่งการพัฒนาเทคโนโลยีการปั๊มความเร็วสูงที่ทันสมัยในประเทศของฉัน

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยของสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ของมอเตอร์ในประเทศของฉันส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้ และระดับการออกแบบและการผลิตใกล้เคียงกับระดับทางเทคนิคของแม่พิมพ์จากต่างประเทศที่คล้ายกัน:

1. โครงสร้างโดยรวมของสเตเตอร์มอเตอร์และแกนเหล็กโรเตอร์โปรเกรสซีฟตาย (รวมถึงอุปกรณ์นำทางคู่ อุปกรณ์ขนถ่าย อุปกรณ์นำทางวัสดุ อุปกรณ์แนะนำขั้นตอน อุปกรณ์จำกัด อุปกรณ์ตรวจจับความปลอดภัย ฯลฯ );

2. รูปแบบโครงสร้างของแกนเหล็กซ้อนจุดโลดโผน;

3. แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟมาพร้อมกับเทคโนโลยีโลดโผนซ้อนอัตโนมัติเทคโนโลยีการเอียงและการหมุน

4. ความแม่นยำของมิติและความคงทนของแกนของแกนเหล็กที่เจาะ

5. ความแม่นยำในการผลิตและความแม่นยำในการฝังของชิ้นส่วนหลักบนแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ

6. ระดับการเลือกชิ้นส่วนมาตรฐานบนแม่พิมพ์

7. การเลือกใช้วัสดุสำหรับชิ้นส่วนหลักบนแม่พิมพ์

8. อุปกรณ์การประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของพันธุ์มอเตอร์ นวัตกรรม และการปรับปรุงกระบวนการประกอบ ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของแกนเหล็กของมอเตอร์มีมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นสำหรับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟของแกนเหล็กของมอเตอร์ แนวโน้มการพัฒนาคือ:

1. นวัตกรรมโครงสร้างแม่พิมพ์ควรกลายเป็นประเด็นหลักของการพัฒนาเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่ทันสมัยสำหรับแกนสเตเตอร์ของมอเตอร์และแกนโรเตอร์

2. ระดับโดยรวมของแม่พิมพ์กำลังพัฒนาไปในทิศทางของความแม่นยำสูงพิเศษและเทคโนโลยีที่สูงขึ้น

3. นวัตกรรมและการพัฒนาสเตเตอร์มอเตอร์และแกนเหล็กโรเตอร์พร้อมเทคโนโลยีการโลดโผนแบบแกว่งและบิดขนาดใหญ่

4. แม่พิมพ์ปั๊มสำหรับแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์พัฒนาไปในทิศทางของเทคโนโลยีการปั๊มที่มีรูปแบบหลายรูปแบบ ไม่มีขอบที่ทับซ้อนกัน และขอบที่ทับซ้อนกันน้อยลง

5. ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเจาะที่แม่นยำความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง แม่พิมพ์ควรจะเหมาะสมกับความต้องการความเร็วการเจาะที่สูงขึ้น

4 บทสรุป

การใช้เทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยในการผลิตแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์สามารถปรับปรุงระดับของเทคโนโลยีการผลิตมอเตอร์ได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมอเตอร์ยานยนต์ มอเตอร์สเต็ปปิ้งที่มีความแม่นยำ มอเตอร์กระแสตรงที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก และมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพเหล่านี้เท่านั้น - ประสิทธิภาพของมอเตอร์ แต่ยังเหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตจำนวนมาก ขณะนี้ผู้ผลิตแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟในประเทศสำหรับสเตเตอร์มอเตอร์และแกนเหล็กโรเตอร์ได้ค่อยๆ พัฒนา และระดับของเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตก็มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของแม่พิมพ์จีนในตลาดต่างประเทศ เราต้องให้ความสนใจและเผชิญกับช่องว่างนี้

นอกจากนี้ จะต้องเห็นด้วยว่านอกจากอุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์สมัยใหม่แล้ว ได้แก่ เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์ปั๊มที่ทันสมัยสำหรับการออกแบบและผลิตมอเตอร์สเตเตอร์และแกนโรเตอร์ จะต้องมีกลุ่มบุคลากรด้านการออกแบบและการผลิตที่มีประสบการณ์จริงด้วย นี่คือการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ที่สำคัญ ด้วยความเป็นสากลของอุตสาหกรรมการผลิต อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในประเทศของฉันจึงสอดคล้องกับมาตรฐานสากลอย่างรวดเร็ว และการปรับปรุงความเชี่ยวชาญของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการปั๊มที่ทันสมัยในปัจจุบัน ความทันสมัยของสเตเตอร์มอเตอร์และชิ้นส่วนแกนโรเตอร์เทคโนโลยีการประทับตราจะใช้กันอย่างแพร่หลาย