สาเหตุของโคโรนาในขดลวดมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง

1. สาเหตุของโคโรนา

โคโรนาถูกสร้างขึ้นเนื่องจากสนามไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอถูกสร้างขึ้นโดยตัวนำที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นถึงค่าหนึ่งใกล้กับอิเล็กโทรดที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อยรอบสนามไฟฟ้าที่ไม่เท่ากัน การคายประจุจะเกิดขึ้นเนื่องจากอากาศอิสระ ก่อตัวเป็นโคโรนาเนื่องจากสนามไฟฟ้าที่ขอบของโคโรนามีความอ่อนมากและไม่มีการแยกตัวจากการชนกัน อนุภาคที่มีประจุที่ขอบของโคโรนาจึงกลายเป็นไอออนไฟฟ้า และไอออนเหล่านี้จะก่อให้เกิดกระแสไฟฟ้าที่ปล่อยออกมาจากโคโรนาพูดง่ายๆ ก็คือ โคโรนาถูกสร้างขึ้นเมื่ออิเล็กโทรดตัวนำที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อยปล่อยออกสู่อากาศ

2. สาเหตุของโคโรนาในมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง

สนามไฟฟ้าของขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงจะกระจุกตัวอยู่ที่ช่องระบายอากาศ ช่องทางออกเชิงเส้น และปลายของขดลวด เมื่อความแรงของสนามไฟฟ้าถึงค่าที่กำหนดที่ตำแหน่งเฉพาะ ก๊าซจะเกิดการแตกตัวเป็นไอออนเฉพาะที่ และแสงสีน้ำเงินจะปรากฏขึ้นที่ตำแหน่งที่แตกตัวเป็นไอออน นี่คือปรากฏการณ์โคโรนา -

3. อันตรายจากโคโรนา

โคโรนาก่อให้เกิดผลกระทบด้านความร้อนและโอโซนและไนโตรเจนออกไซด์ ซึ่งทำให้อุณหภูมิในขดลวดเพิ่มขึ้น ทำให้กาวเสื่อมสภาพและเป็นคาร์บอน และฉนวนเกลียวและไมกาเปลี่ยนเป็นสีขาว ซึ่งจะทำให้เกลียวหลวม สั้น- วงจรและอายุของฉนวน
นอกจากนี้ เนื่องจากการสัมผัสที่ไม่ดีหรือไม่เสถียรระหว่างพื้นผิวฉนวนเทอร์โมเซตติงและผนังถัง การปล่อยประกายไฟในช่องว่างในถังจะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของการสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในท้องถิ่นที่เกิดจากการปล่อยประกายไฟนี้จะกัดกร่อนพื้นผิวฉนวนอย่างรุนแรงทั้งหมดนี้จะทำให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อฉนวนของมอเตอร์

4.มาตรการป้องกันโคโรนา

(1) โดยทั่วไป วัสดุฉนวนของมอเตอร์ทำจากวัสดุที่ทนต่อโคโรนา และสีจุ่มก็ทำจากสีที่ทนต่อโคโรนาด้วย เมื่อออกแบบมอเตอร์ ต้องคำนึงถึงสภาพการทำงานที่รุนแรงเพื่อลดภาระทางแม่เหล็กไฟฟ้า

(2) เมื่อทำขดลวด ให้พันเทปป้องกันแสงแดดหรือใช้สีป้องกันแสงแดด

(3) ช่องของแกนถูกพ่นด้วยสีป้องกันการบานที่มีความต้านทานต่ำ และแผ่นช่องทำจากลามิเนตเซมิคอนดักเตอร์

(4) หลังจากการรักษาฉนวนที่คดเคี้ยว ขั้นแรกให้ใช้สีเซมิคอนดักเตอร์ความต้านทานต่ำบนส่วนตรงของขดลวด ความยาวของสีควรยาวในแต่ละด้านมากกว่าความยาวแกน 25 มม.สีเซมิคอนดักเตอร์ความต้านทานต่ำโดยทั่วไปจะใช้สีเซมิคอนดักเตอร์อีพอกซีเรซิน 5150 ซึ่งมีความต้านทานพื้นผิวอยู่ที่ 103~105Ω

(5) เนื่องจากกระแสคาปาซิทีฟส่วนใหญ่ไหลจากชั้นเซมิคอนดักเตอร์เข้าสู่ทางออกหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนในท้องถิ่นที่ทางออก ความต้านทานพื้นผิวจะต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากทางออกที่คดเคี้ยวไปจนถึงจุดสิ้นสุดดังนั้น ให้ใช้สีเซมิคอนดักเตอร์ความต้านทานสูงหนึ่งครั้งจากบริเวณรอยบากทางออกของขดลวดจนถึงปลาย 200-250 มม. และตำแหน่งของสีควรทับซ้อนกับสีเซมิคอนดักเตอร์ความต้านทานต่ำประมาณ 10-15 มม.สีเซมิคอนดักเตอร์ความต้านทานสูงโดยทั่วไปจะใช้สีเซมิคอนดักเตอร์อัลคิด 5145 ซึ่งมีความต้านทานพื้นผิวอยู่ที่ 109 ถึง 1,011

(6) ขณะที่สีเซมิคอนดักเตอร์ยังเปียกอยู่ ให้พันริบบิ้นแก้ว dewax หนา 0.1 มม. ครึ่งชั้นไว้รอบๆวิธีการล้างแว็กซ์คือการใส่ริบบิ้นแก้วไร้ด่างเข้าไปในเตาอบและให้ความร้อนที่ 180~220°C เป็นเวลา 3~4 ชั่วโมง

(7) ที่ด้านนอกของริบบิ้นแก้ว ให้ใช้สีเซมิคอนดักเตอร์ความต้านทานต่ำและสีเซมิคอนดักเตอร์ความต้านทานสูงอีกชั้นหนึ่ง ชิ้นส่วนจะเหมือนกับขั้นตอน (1) และ (2)

(8) นอกเหนือจากการบำบัดป้องกันการhalation สำหรับขดลวดแล้ว แกนกลางยังต้องถูกพ่นด้วยสีเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความต้านทานต่ำก่อนที่จะออกจากสายการประกอบเวดจ์ร่องและแผ่นร่องควรทำจากแผ่นผ้าใยแก้วเซมิคอนดักเตอร์