มอเตอร์ "ประสบการณ์" อะไรกันแน่ก่อนออกจากโรงงาน? 6 ข้อสำคัญ สอนให้คุณเลือกมอเตอร์คุณภาพสูง!

เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เครื่องจักรทั่วไป มอเตอร์มีโครงสร้างทางกลที่คล้ายกัน และมีกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การกลึง การปั๊ม และการประกอบแบบเดียวกัน

แต่ความแตกต่างนั้นชัดเจนกว่า มอเตอร์มีโครงสร้างนำไฟฟ้า แม่เหล็ก และฉนวนพิเศษและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะแกนเหล็ก การผลิตขดลวด การจุ่ม และการซีลพลาสติกซึ่งหาได้ยากสำหรับสินค้าทั่วไป

กระบวนการผลิตของมอเตอร์ส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:

• มีงานหลายประเภทและกระบวนการเกี่ยวข้องกับหลากหลายประเภท
• มีอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานมากมาย
• วัสดุการผลิตมีหลายประเภท
• ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง
• ปริมาณแรงงานคนมีมาก

หากรูปร่างร่องไม่เรียบร้อยจะส่งผลต่อคุณภาพของเงินที่ฝังอยู่ เสี้ยนมีขนาดใหญ่เกินไป ความถูกต้องของมิติและความแน่นของแกนเหล็กจะส่งผลต่อการซึมผ่านและการสูญเสียของแม่เหล็ก

ดังนั้นการรับรองคุณภาพการผลิตแผ่นเจาะและแกนเหล็กจึงเป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์มอเตอร์

คุณภาพของการเจาะสัมพันธ์กับคุณภาพของแม่พิมพ์เจาะ โครงสร้าง ความแม่นยำของอุปกรณ์เจาะ กระบวนการเจาะ สมบัติทางกลของวัสดุเจาะ รูปร่างและขนาดของแผ่นเจาะ-

ความแม่นยำของขนาดหมัด

จากด้านแม่พิมพ์ ระยะห่างที่เหมาะสมและความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำด้านมิติของชิ้นงานเจาะ

เมื่อใช้การเจาะสองครั้ง ความแม่นยำของมิติของชิ้นงานจะถูกกำหนดโดยความแม่นยำในการผลิตของหมัดเป็นหลัก และไม่เกี่ยวข้องกับสถานะการทำงานของหมัด

ตามเงื่อนไขทางเทคนิคความแตกต่างของความแม่นยำความกว้างของฟันสเตเตอร์ไม่เกิน 0.12 มม. และความแตกต่างที่อนุญาตของฟันแต่ละซี่คือ 0.20 มม.

ความผิดพลาด

เพื่อลดเสี้ยนโดยพื้นฐาน จำเป็นต้องควบคุมช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์

เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างจากทุกด้านสม่ำเสมอ และต้องมั่นใจในการทำงานปกติของแม่พิมพ์ในระหว่างการเจาะ ควรตรวจสอบขนาดของเสี้ยนบ่อยครั้ง และคมตัดควรลับให้ทันเวลา

เสี้ยนจะทำให้เกิดการลัดวงจรระหว่างแกน ทำให้สูญเสียธาตุเหล็กและอุณหภูมิสูงขึ้นควบคุมแกนเหล็กอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้ขนาดที่พอดี เนื่องจากการมีอยู่ของเสี้ยนจำนวนชิ้นเจาะจะลดลง ทำให้กระแสกระตุ้นเพิ่มขึ้นและมีประสิทธิภาพลดลง

หากเสี้ยนที่รูเพลาโรเตอร์ใหญ่เกินไปอาจทำให้ขนาดรูหรือรูปไข่ลดลง ทำให้ยากต่อการกดแกนเหล็กบนเพลาเมื่อเสี้ยนเกินขีดจำกัดที่กำหนด ควรซ่อมแซมแม่พิมพ์ให้ทันเวลา

ไม่สมบูรณ์และไม่สะอาด

หากการรักษาฉนวนของแผ่นเจาะไม่ดีหรือการจัดการไม่ดี ชั้นฉนวนจะได้รับความเสียหายหลังจากการกด เพื่อให้แกนเหล็กอยู่ในระดับปานกลางและการสูญเสียกระแสไหลวนเพิ่มขึ้น

ปัญหาคุณภาพของการอัดแกนเหล็ก

นอกจากนี้ประสิทธิภาพความยาวของแกนเหล็กเพิ่มขึ้นเพื่อให้ค่าสัมประสิทธิ์ปฏิกิริยาการรั่วไหลเพิ่มขึ้น และปฏิกิริยาการรั่วไหลของมอเตอร์เพิ่มขึ้น

ฟันของแกนสเตเตอร์สปริงเปิดมากกว่าค่าที่อนุญาต

น้ำหนักของแกนสเตเตอร์ไม่เพียงพอ

สาเหตุที่น้ำหนักแกนกลางไม่เพียงพอคือ:

• เสี้ยนเจาะสเตเตอร์ใหญ่เกินไป
• ความหนาของแผ่นเหล็กซิลิกอนไม่สม่ำเสมอ
• ชิ้นส่วนเจาะเป็นสนิมหรือเปื้อนสิ่งสกปรก
• เมื่อกดแล้วแรงดันไม่เพียงพอเนื่องจากน้ำมันรั่วจากเครื่องอัดไฮดรอลิกหรือสาเหตุอื่นๆแกนสเตเตอร์ไม่สม่ำเสมอ

วงกลมด้านในไม่เท่ากัน

รอยบากของผนังร่องไม่เรียบ

สาเหตุของแกนสเตเตอร์ไม่สม่ำเสมอคือ:

• ชิ้นส่วนเจาะไม่ได้ติดตั้งแบบกดตามลำดับ
• เสี้ยนเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป
• แท่งที่มีร่องจะเล็กลงเนื่องจากการผลิตหรือการสึกหรอที่ไม่ดี
• ไม่สามารถขันวงแหวนด้านในของเครื่องมือเคลือบให้แน่นได้เนื่องจากการสึกหรอของวงแหวนด้านในของแกนสเตเตอร์
• ช่องเจาะสเตเตอร์ไม่เรียบร้อย ฯลฯ

แกนเหล็กสเตเตอร์ไม่เรียบและต้องมีร่องตะไบ ซึ่งจะทำให้คุณภาพของมอเตอร์ลดลงเพื่อป้องกันไม่ให้แกนเหล็กสเตเตอร์บดและตะไบควรมีมาตรการดังต่อไปนี้:

• ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์
• ตระหนักถึงระบบอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียว เพื่อให้ลำดับการเจาะซ้อนกันตามลำดับ และลำดับถูกกดประกอบตามลำดับ
• รับประกันความถูกต้องแม่นยำของการใช้อุปกรณ์ในกระบวนการ เช่น แม่พิมพ์ แท่งร่อง และอุปกรณ์กระบวนการอื่น ๆ ที่ผลิตขึ้นในระหว่างการกดฟิตติ้งของแกนสเตเตอร์
• เสริมสร้างการตรวจสอบคุณภาพของแต่ละกระบวนการในกระบวนการเจาะและกด

คุณภาพของโรเตอร์อะลูมิเนียมหล่อส่งผลโดยตรงต่อตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์อะซิงโครนัส เมื่อศึกษาคุณภาพของโรเตอร์อะลูมิเนียมหล่อ ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการหล่อของโรเตอร์เท่านั้น แต่ยังต้องวิเคราะห์ด้วยเพื่อทำความเข้าใจคุณภาพของโรเตอร์อะลูมิเนียมหล่อกับประสิทธิภาพและตัวประกอบกำลังของมอเตอร์ และผลกระทบของการเริ่มต้นและประสิทธิภาพการทำงาน-

ความสัมพันธ์ระหว่างวิธีการหล่ออลูมิเนียมกับคุณภาพของโรเตอร์

เนื่องจากแรงดันที่แรงระหว่างการหล่อด้วยแม่พิมพ์ทำให้เคจบาร์และแกนเหล็กสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด และแม้แต่น้ำอะลูมิเนียมก็บีบระหว่างการเคลือบ และกระแสด้านข้างก็เพิ่มขึ้น ซึ่งเพิ่มการสูญเสียของมอเตอร์อย่างมาก

นอกจากนี้ เนื่องจากความเร็วของแรงดันที่รวดเร็วและแรงดันสูงระหว่างการหล่อด้วยแม่พิมพ์ อากาศในโพรงจึงไม่สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ และก๊าซจำนวนมากถูกกระจายอย่างหนาแน่นในแถบกรงโรเตอร์ วงแหวนปลาย ใบพัดลม ฯลฯ สัดส่วนของอลูมิเนียมหล่อแบบแรงเหวี่ยงลดลง (น้อยกว่าอลูมิเนียมหล่อแบบแรงเหวี่ยงประมาณ 8%) ที่ความต้านทานเฉลี่ยเพิ่มขึ้น 13%ซึ่งช่วยลดตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักของมอเตอร์ได้อย่างมาก แม้ว่าโรเตอร์อะลูมิเนียมหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ แต่ก็ทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย แต่การสูญเสียเพิ่มเติมนั้นมีน้อย

เมื่อหล่ออลูมิเนียมแรงดันต่ำ น้ำอลูมิเนียมจะมาจากด้านในของเบ้าหลอมโดยตรง และจะถูกเทด้วยแรงดันต่ำที่ค่อนข้าง "ช้า" และไอเสียจะดีกว่า เมื่อไกด์บาร์แข็งตัวแล้ว วงแหวนด้านบนและด้านล่างจะถูกเสริมด้วยน้ำอลูมิเนียมดังนั้นโรเตอร์อะลูมิเนียมหล่อแรงดันต่ำจึงมีคุณภาพดี

จะเห็นได้ว่าโรเตอร์อะลูมิเนียมหล่อแรงดันต่ำมีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าดีที่สุดรองลงมาคืออะลูมิเนียมหล่อแบบแรงเหวี่ยง และอะลูมิเนียมหล่อด้วยแรงดันแย่ที่สุด

อิทธิพลของมวลโรเตอร์ต่อสมรรถนะของมอเตอร์

• เสี้ยนเจาะของโรเตอร์ใหญ่เกินไป
• ความหนาของแผ่นเหล็กซิลิกอนไม่สม่ำเสมอ
• หมัดโรเตอร์เป็นสนิมหรือสกปรก
• ความดันในระหว่างการกดฟิตติ้งมีขนาดเล็ก (แรงดันในการกดฟิตติ้งของแกนโรเตอร์โดยทั่วไปคือ 2.5~.MPa)
• อุณหภูมิอุ่นของแกนโรเตอร์อะลูมิเนียมหล่อสูงเกินไป ใช้เวลานานเกินไป และแกนถูกไฟไหม้อย่างรุนแรง ซึ่งจะทำให้ความยาวสุทธิของแกนลดลง

น้ำหนักของแกนโรเตอร์ไม่เพียงพอซึ่งเท่ากับความยาวสุทธิของแกนโรเตอร์ที่ลดลงซึ่งจะช่วยลดพื้นที่หน้าตัดของฟันของโรเตอร์และโช้คของโรเตอร์และเพิ่มความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์คือ:

• กระแสกระตุ้นเพิ่มขึ้น ตัวประกอบกำลังลดลง กระแสสเตเตอร์ของมอเตอร์เพิ่มขึ้น การสูญเสียทองแดงของโรเตอร์เพิ่มขึ้นประสิทธิภาพลดลง และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มขึ้น

โรเตอร์เซ ร่องฟันไม่ตรง

• แกนโรเตอร์ไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่มีแถบสล็อตระหว่างการสวมอัด และผนังของสล็อตไม่เรียบร้อย
• ระยะห่างระหว่างปุ่มเฉียงบนเพลาจำลองและรูสลักบนชิ้นส่วนเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป
• แรงกดในระหว่างการกดฟิตติ้งมีขนาดเล็ก และหลังจากการอุ่นเครื่อง เสี้ยนและคราบน้ำมันของแผ่นเจาะจะถูกเผาออก ซึ่งทำให้แผ่นโรเตอร์หลวม
• หลังจากที่โรเตอร์ถูกอุ่นแล้ว โรเตอร์จะถูกโยนและกลิ้งลงบนพื้น และชิ้นส่วนเจาะของโรเตอร์จะทำให้เกิดการกระจัดเชิงมุม

ข้อบกพร่องข้างต้นจะลดช่องโรเตอร์ เพิ่มปฏิกิริยาการรั่วของช่องโรเตอร์ลดหน้าตัดของแท่ง เพิ่มความต้านทานของแท่งและมีผลกระทบต่อสมรรถนะของมอเตอร์ดังต่อไปนี้:

• แรงบิดสูงสุดจะลดลง แรงบิดเริ่มต้นลดลง กระแสรีแอกแตนซ์ที่โหลดเต็มจะเพิ่มขึ้น และตัวประกอบกำลังลดลง
• กระแสสเตเตอร์และโรเตอร์เพิ่มขึ้น และการสูญเสียทองแดงของสเตเตอร์เพิ่มขึ้น
• การสูญเสียของโรเตอร์เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพลดลง อุณหภูมิเพิ่มขึ้น และอัตราส่วนสลิปมีขนาดใหญ่

ความกว้างของรางโรเตอร์มีขนาดใหญ่หรือเล็กกว่าค่าที่อนุญาต

ผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์คือ:

• หากความกว้างของรางมีขนาดใหญ่กว่าค่าที่อนุญาต รีแอกแตนซ์การรั่วไหลของรางโรเตอร์จะเพิ่มขึ้น และรีแอกแตนซ์การรั่วไหลรวมของมอเตอร์จะเพิ่มขึ้น
• ความยาวของแท่งเพิ่มขึ้น ความต้านทานของแท่งเพิ่มขึ้น และผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์จะเหมือนกับด้านล่าง
• เมื่อความกว้างของรางน้อยกว่าค่าที่อนุญาต รีแอคแตนซ์การรั่วไหลของรางโรเตอร์จะลดลง รีแอคแตนซ์การรั่วไหลรวมของมอเตอร์ลดลง และกระแสสตาร์ทเพิ่มขึ้น
• เสียงและการสั่นสะเทือนของมอเตอร์มีขนาดใหญ่

แถบโรเตอร์หัก

• แกนเหล็กของโรเตอร์ถูกกดให้แน่นเกินไป และแกนเหล็กของโรเตอร์จะขยายตัวหลังจากการหล่ออลูมิเนียม และแรงดึงที่มากเกินไปถูกนำไปใช้กับแถบอลูมิเนียม ซึ่งจะทำให้แถบอลูมิเนียมแตก
• หลังจากการหล่ออลูมิเนียม การปล่อยแม่พิมพ์เร็วเกินไป น้ำอลูมิเนียมไม่แข็งตัวดี และแท่งอลูมิเนียมแตกเนื่องจากแรงขยายตัวของแกนเหล็ก
• ก่อนหล่ออะลูมิเนียม จะมีสารเจืออยู่ในร่องแกนโรเตอร์

ขดลวดเป็นหัวใจของมอเตอร์ อายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการผลิตขดลวด การกระทำของแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างการทำงาน การสั่นสะเทือนทางกล และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

การเลือกวัสดุและโครงสร้างฉนวน ข้อบกพร่องของฉนวน และคุณภาพการรักษาฉนวนในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของขดลวดดังนั้นจึงควรให้ความสนใจกับการผลิตขดลวด ขดลวดหล่น และการรักษาฉนวน-

ลวดแม่เหล็กส่วนใหญ่ที่ใช้กันทั่วไปในขดลวดมอเตอร์เป็นลวดหุ้มฉนวน ดังนั้นฉนวนลวดจำเป็นต้องมีความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอ ความแข็งแรงทางไฟฟ้า ทนต่อตัวทำละลายได้ดี ทนความร้อนสูง และฉนวนยิ่งบางลงก็ยิ่งดี

วัสดุฉนวน

• ความเป็นฉนวน
• ความต้านทานของฉนวน อัตราส่วน KV/mm MΩ ของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ของวัสดุฉนวน/กระแสไฟรั่วของวัสดุฉนวน
• ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกพลังงานของความสามารถในการเก็บประจุไฟฟ้าสถิต
• การสูญเสียอิเล็กทริก การสูญเสียพลังงานในสนามแม่เหล็กสลับ
• ความต้านทานโคโรนา ความต้านทานส่วนโค้ง และประสิทธิภาพการติดตามการป้องกันการรั่วไหล

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี

การตรวจสอบคุณภาพของคอยล์

การตรวจสอบรูปลักษณ์

• ขนาดและข้อกำหนดของวัสดุที่ใช้ในการตรวจสอบต้องเป็นไปตามแบบและมาตรฐานทางเทคนิค
• ระยะพิทช์ของขดลวดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด การเชื่อมต่อระหว่างขดลวดควรถูกต้อง ส่วนตรงควรตรงและเรียบร้อย ไม่ควรข้ามปลายอย่างจริงจัง และรูปร่างของฉนวนที่ปลายควรตรงตาม กฎระเบียบ
• ลิ่มร่องควรมีความแน่นเพียงพอ และตรวจสอบกับเครื่องชั่งสปริงหากจำเป็น ไม่ควรมีการแตกร้าวในตอนท้าย ลิ่มของช่องไม่ควรสูงกว่าวงกลมด้านในของแกนเหล็ก
• ใช้เทมเพลตเพื่อตรวจสอบว่ารูปร่างและขนาดของปลายม้วนควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่าง และการผูกปลายควรแน่นหนา
• ฉนวนช่องปลายทั้งสองข้างชำรุดและซ่อมแซมแล้ว ซึ่งน่าจะเชื่อถือได้ สำหรับมอเตอร์ที่มีช่องน้อยกว่า 36 ช่อง ไม่ควรเกินสามตำแหน่งและต้องไม่หักถึงแกน
• ความต้านทาน DC ช่วยให้ ± 4%

การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า

แรงดันทดสอบคือ AC ความถี่คือ 50Hz และรูปคลื่นไซน์จริงในการทดสอบจากโรงงาน ค่าประสิทธิภาพของแรงดันทดสอบคือ 1260V(เมื่อ P2<1KW)หรือ 1760V(เมื่อP2≥1KW)-

เมื่อทำการทดสอบหลังจากการฝังสายไฟ ค่าประสิทธิภาพของแรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 1760V(P2<1KW)หรือ 2260V(P2≥1KW)-

ขดลวดสเตเตอร์ควรจะสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าข้างต้นได้เป็นเวลา 1 นาทีโดยไม่มีการพัง

การตรวจสอบคุณภาพของการรักษาฉนวนที่คดเคี้ยว

ความต้านทานต่อความชื้นของขดลวด

คุณสมบัติทางความร้อนและความร้อนของขดลวด

สมบัติทางกลของขดลวด

ความเสถียรทางเคมีของขดลวด

หลังจากการรักษาฉนวนแบบพิเศษแล้ว ยังสามารถทำให้ขดลวดป้องกันโรคราน้ำค้าง ป้องกันโคโรนา และป้องกันน้ำมัน เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพทางเคมีของขดลวด

ลักษณะของชุดประกอบมอเตอร์จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานและลักษณะโครงสร้างเป็นหลัก ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่:

ชิ้นส่วนทั้งหมดควรจะใช้แทนกันได้

กระทรวงการต่างประเทศที่เกี่ยวข้อง: ตามความธรรมดาของมอเตอร์ประเภทต่างๆ และมอเตอร์บางประเภท จึงได้มีการกำหนดมาตรฐานทั่วไปบางประการขึ้นตามข้อกำหนดพิเศษของซีรีส์บางซีรีส์หรือหลากหลาย จะมีการจัดทำมาตรฐานขึ้นมา

แต่ละองค์กรจะต้องกำหนดกฎการดำเนินการมาตรฐานตามสถานการณ์ของตนเองเพื่อกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์พิเศษขององค์กร

ในบรรดามาตรฐานทุกระดับโดยเฉพาะมาตรฐานระดับชาตินั้น ก็มีมาตรฐานบังคับ มาตรฐานที่แนะนำ และมาตรฐานแนวทาง

องค์ประกอบตัวเลขมาตรฐาน

ส่วนที่สอง: ตัวอย่างเช่น GB755 เป็นมาตรฐานแห่งชาติหมายเลข 755 และหมายเลขซีเรียลในมาตรฐานของระดับนี้แสดงด้วยเลขอารบิค

ส่วนที่สาม: ใช่ – แยกจากส่วนที่สองและใช้เลขอารบิคเพื่อระบุปีที่ดำเนินการ

มาตรฐานที่สินค้าควรเป็นไปตาม (ส่วนทั่วไป)

• GB/T755-2000 อัตราและประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบหมุน
• GB/T12350—2000 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับมอเตอร์กำลังต่ำ
• GB/T9651—1998 วิธีทดสอบสำหรับสเต็ปปิ้งมอเตอร์ทิศทางเดียว
• JB/J4270-2002 เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับมอเตอร์ภายในเครื่องปรับอากาศในห้อง

มาตรฐานพิเศษ

• GB/T10069.1-2004 วิธีการกำหนดสัญญาณรบกวนและขีดจำกัดของเครื่องจักรไฟฟ้าแบบหมุน วิธีการกำหนดสัญญาณรบกวน
• GB/T12665-1990 ข้อกำหนดการทดสอบความร้อนชื้นสำหรับมอเตอร์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมทั่วไป

โดยทั่วไปแล้ว มอเตอร์นั้นเป็นผลิตภัณฑ์ที่จ่ายตามสิ่งที่คุณจ่ายไป คุณภาพของมอเตอร์ที่มีราคาต่างกันมากจะแตกต่างกันอย่างแน่นอน ขึ้นอยู่กับว่าคุณภาพและราคาของมอเตอร์สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานของลูกค้าเป็นหลักหรือไม่ เหมาะสำหรับกลุ่มตลาดที่แตกต่างกัน