เมื่อเทียบกับกระบวนการบำบัดฉนวนอื่นๆ อะไรคือข้อดีของการเคลือบเงาแบบจุ่มความร้อนด้วยไฟฟ้า?

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตมอเตอร์ กระบวนการฉนวนของขดลวดได้รับการเปลี่ยนแปลงและอัปเกรดอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์จุ่มแรงดันสุญญากาศ VPI กลายเป็นกระบวนการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับผู้ผลิตมอเตอร์และบริษัทซ่อมส่วนใหญ่กระบวนการจุ่มแบบจุ่มและแบบหยดนั้นค่อนข้างหายากในสถานประกอบการผลิตมอเตอร์ และมีอยู่เฉพาะในร้านซ่อมมอเตอร์ขนาดเล็กบางแห่งเท่านั้น

กระบวนการบำบัดฉนวนไขลานแบบดั้งเดิมประกอบด้วยขั้นตอนสามขั้นตอนในการอุ่น การจุ่ม และการทำให้วัตถุแห้ง การอุ่นและอบแห้งส่วนใหญ่ใช้เตาอบอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นงานที่แตกต่างกันและไม่ต่อเนื่องสามงาน การรวมกันของอุปกรณ์-แต่ไม่ว่าจะใช้กระบวนการใด ก็อาจเกิดปัญหาบางอย่างได้โดยไม่มีข้อยกเว้น เช่น:(1) ผลการบ่มที่ไม่ดีและคุณภาพรูปลักษณ์ที่ไม่ดี(2) ปริมาณสีที่ไม่เสถียรและการกระจายสีที่เคลือบไม่สม่ำเสมอ(3) เป็นการยากที่จะทำความสะอาดสีที่เหลือบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของแกนเหล็ก และค่าวัสดุและค่าแรงก็สูงและมีปัญหาการรบกวนกับชิ้นส่วนและส่วนประกอบ(3) ความไม่ต่อเนื่องของกระบวนการและกระบวนการนำไปสู่มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการสูญเสียวัสดุ(4) การอบ ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง เนื่องจากอุณหภูมิเตาไม่เท่ากัน ชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนจึงได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ และแม้กระทั่งความล้มเหลวด้านคุณภาพ เช่น การไหม้เกรียมในท้องถิ่นก็เกิดขึ้น

ฉันเพิ่งท่องอินเทอร์เน็ตและค้นพบเกี่ยวกับกระบวนการของการบ่มสีด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้า มันเป็นอาชีพของฉัน ดังนั้นฉันจึงอ่านเอกสารที่เกี่ยวข้องเมื่อฉันสื่อสารกับเพื่อน ฉันยังมีความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการจุ่มสีด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้า ซึ่งเป็นกระบวนการจุ่มแบบดั้งเดิม การปรับปรุงที่สำคัญ คุณสมบัติพิเศษของกระบวนการนี้คือความเกี่ยวข้องของการทำความร้อน นั่นคือ เฉพาะส่วนที่คดเคี้ยวเท่านั้นที่ได้รับความร้อน และกระบวนการจุ่มจะไม่ก่อให้เกิดมลพิษกับพื้นผิวของแกนเหล็ก ซึ่งรับประกันคุณภาพของการจุ่มและปรับปรุงการทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิต. ความเป็นไปได้

ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์จุ่มความร้อนไฟฟ้าคือ: (1) อุปกรณ์ใช้พื้นที่ขนาดเล็กและสามารถจัดเรียงได้อย่างยืดหยุ่นตามลอจิสติกส์การผลิต; กระบวนการมีความยืดหยุ่นและองค์กรการผลิตเป็นเรื่องง่าย ประหยัดแรงงาน (2) เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องและการไหลของสเตเตอร์ (3) ใช้วิธีการทำความร้อน AC แบบสามเฟส การทำความร้อนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ความเร็วเร็วขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตสูง เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำและควบคุมปริมาณสีได้อย่างแม่นยำ ลบเนื้องอกแล็คเกอร์หรือลดเนื้องอกแลคเกอร์ (5) หลังจากอุปกรณ์ทำความเย็น สเตเตอร์สามารถถ่ายโอนโดยตรงไปยังกระบวนการถัดไป

กระบวนการนี้สามารถรับประกันปริมาณสีที่แขวนอยู่บนขดลวดและผลการบ่มได้ดีขึ้น และในขณะเดียวกันก็ลดการสูญเสียสีจุ่มระหว่างการทำงาน จากมุมมองของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานก็มีมูลค่าส่งเสริมการขายที่แน่นอน