కంపనం అనేది మోటారు ఉత్పత్తులకు చాలా క్లిష్టమైన పనితీరు సూచిక అవసరం, ప్రత్యేకించి కొన్ని ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు అధిక పర్యావరణ అవసరాలు ఉన్న ప్రదేశాలకు, మోటార్‌ల పనితీరు అవసరాలు మరింత కఠినంగా లేదా తీవ్రంగా ఉంటాయి.
మోటార్‌ల వైబ్రేషన్ మరియు నాయిస్‌కి సంబంధించి, మేము కూడా అనేక అంశాలను కలిగి ఉన్నాము, కానీ ఎప్పటికప్పుడు కొన్ని కొత్త లేదా వ్యక్తిగతీకరించిన ఇన్‌పుట్ ఇన్‌పుట్ ఉంటుంది, ఇది మా పునఃవిశ్లేషణ మరియు చర్చను ప్రేరేపిస్తుంది.
మోటారు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, రోటర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్, ఫ్యాన్ స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్, పెద్ద మోటారు షాఫ్ట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం అన్నీ మోటారు యొక్క వైబ్రేషన్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ మోటార్లు, ఖచ్చితత్వం. మరియు బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాల అనుకూలత ఇది రోటర్ యొక్క మొత్తం సంతులనం ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
తప్పు మోటార్ కేసుతో కలిపి, రోటర్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలను సంగ్రహించడం మరియు సంగ్రహించడం మాకు అవసరం.చాలా తారాగణం అల్యూమినియం రోటర్లు బ్యాలెన్స్ కాలమ్‌పై బరువును జోడించడం ద్వారా డైనమిక్‌గా బ్యాలెన్స్‌గా ఉంటాయి. బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలో, కౌంటర్ వెయిట్ మరియు బ్యాలెన్స్ కాలమ్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ హోల్ మధ్య సరిపోలే సంబంధం మరియు బ్యాలెన్స్ మరియు స్థిరీకరణ యొక్క విశ్వసనీయత తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి; బ్యాలెన్స్ బ్లాక్‌లతో కొన్ని రోటర్లను ఉపయోగించడం అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా మంది తయారీదారులు బ్యాలెన్స్ కోసం బ్యాలెన్స్ సిమెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. బ్యాలెన్స్ సిమెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో వైకల్యం, స్థానభ్రంశం లేదా పడిపోవడం సంభవించినట్లయితే, తుది సంతులనం ప్రభావం క్షీణిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఉపయోగంలోకి వచ్చిన మోటార్లకు. మోటారుతో తీవ్రమైన వైబ్రేషన్ సమస్యలు.
మోటారు యొక్క సంస్థాపన వైబ్రేషన్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మోటారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచన మోటారు స్థిరమైన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి. అయినప్పటికీ, కొన్ని అనువర్తనాల్లో, మోటారు సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితిలో ఉందని మరియు ప్రతిధ్వని యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను కూడా కలిగి ఉందని కనుగొనవచ్చు. అందువల్ల, మోటారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచన అటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి మరియు తొలగించడానికి అవసరమైన విధంగా మోటారు తయారీదారు వినియోగదారుతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్‌కు తగినంత యాంత్రిక బలం ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్ మరియు మోటారు మరియు నడిచే పరికరాల యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రభావం మధ్య సరిపోలే సంబంధం మరియు స్థాన సంబంధాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్ధారించాలి. మోటారు సంస్థాపన యొక్క పునాది పటిష్టంగా లేనట్లయితే, మోటారు వైబ్రేషన్ సమస్యలను కలిగించడం సులభం, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది మోటారు దిగువన విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.
ఉపయోగంలో ఉన్న మోటారు కోసం, నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా బేరింగ్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి. ఒక వైపు, ఇది బేరింగ్ యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు మరోవైపు, ఇది బేరింగ్ యొక్క సరళతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బేరింగ్ సిస్టమ్ దెబ్బతినడం వల్ల మోటారు వైబ్రేషన్ సమస్య కూడా వస్తుంది.
మోటారు పరీక్ష ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ కోసం, ఇది నమ్మదగిన మరియు దృఢమైన పరీక్ష వేదికపై కూడా ఆధారపడి ఉండాలి. అసమాన ప్లాట్‌ఫారమ్, అసమంజసమైన నిర్మాణం లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క విశ్వసనీయత లేని పునాది వంటి సమస్యల కోసం, ఇది వైబ్రేషన్ పరీక్ష డేటా యొక్క వక్రీకరణకు దారి తీస్తుంది. ఈ సమస్య తప్పనిసరిగా పరీక్ష ఏజెన్సీకి చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది.
మోటారును ఉపయోగించే సమయంలో, మోటారు మరియు ఫౌండేషన్ మధ్య స్థిర బిందువు యొక్క బందును తనిఖీ చేయాలి మరియు బందు చేసేటప్పుడు అవసరమైన యాంటీ-లూసింగ్ చర్యలను జోడించాలి.
అదేవిధంగా, లాగబడిన పరికరాల ఆపరేషన్ మోటారు యొక్క ఆపరేషన్పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉపయోగం సమయంలో మోటారు యొక్క వైబ్రేషన్ సమస్య కోసం, లక్ష్య పద్ధతిలో సమస్యను గుర్తించడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి పరికరాల యొక్క రాష్ట్ర ధృవీకరణను ఉపయోగించాలి.
అదనంగా, మోటారు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే తప్పు అమరిక సమస్య కూడా మోటారు యొక్క వైబ్రేషన్ పనితీరుపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. ప్రత్యేకించి సస్పెండ్ చేయబడిన పెద్ద-స్థాయి మోటార్లు, సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కంపన సమస్యలను నివారించడానికి కీలకం.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-22-2023