موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر جي بنيادي حصن لاء جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي!

موٽر ڪور، موٽر ۾ بنيادي جزو جي طور تي، لوهه جو ڪور برقي صنعت ۾ هڪ غير مسلکي اصطلاح آهي، ۽ لوهه جو بنيادي مقناطيسي ڪور آهي. لوھ جو ڪور (مقناطيسي ڪور) سڄي موٽر ۾ ھڪ اھم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو inductance coil جي مقناطيسي وهڪري کي وڌائڻ ۽ برقياتي مقناطيسي طاقت جي وڌ ۾ وڌ تبديلي حاصل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. موٽر ڪور عام طور تي اسٽيٽر ۽ روٽر تي مشتمل هوندو آهي. اسٽيٽر عام طور تي غير گھمڻ وارو حصو آهي، ۽ روٽر عام طور تي اسٽيٽر جي اندروني پوزيشن ۾ شامل آهي.

موٽر آئرن ڪور جي ايپليڪيشن رينج تمام وسيع آهي، اسٽيپر موٽر، اي سي ۽ ڊي سي موٽر، گيئر موٽر، ٻاهرئين روٽر موٽر، شيڊڊ قطب موٽر، هم وقت ساز اسينڪرونس موٽر وغيره. مڪمل موٽر لاء، موٽر ڪور موٽر لوازمات ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. موٽر جي مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته موٽر ڪور جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي. عام طور تي، هن قسم جي ڪارڪردگي لوهه جي بنيادي پنچ جي مواد کي بهتر ڪرڻ، مواد جي مقناطيسي پارمميتا کي ترتيب ڏيڻ، ۽ لوهه جي نقصان جي ماپ کي ڪنٽرول ڪندي حل ڪري سگهجي ٿو.

هڪ سٺي موٽر آئرن ڪور کي درست ڌاتو اسٽيمپنگ مرڻ جي ضرورت آهي، هڪ خودڪار ريوٽنگ جي عمل کي استعمال ڪندي، ۽ پوء هڪ اعلي-سڌائي واري اسٽيمپنگ مشين ذريعي نشان لڳايو وڃي. هن جو فائدو اهو آهي ته پيداوار جي جهاز جي سالميت کي وڏي حد تائين ضمانت ڏئي سگهجي ٿو، ۽ پيداوار جي درستگي کي وڏي حد تائين ضمانت ڏئي سگهجي ٿو.

عام طور تي اعلي معيار جي موٽر ڪور هن عمل جي ذريعي نشان لڳل آهن. اعلي صحت واري ڌاتو مسلسل اسٽيمپنگ مري، تيز رفتار اسٽيمپنگ مشينون، ۽ بهترين پيشه ورانه موٽر ڪور پيداوار وارا عملدار سٺي موٽر ڪور جي پيداوار کي وڌائي سگهن ٿا.

جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي هڪ اعلي ٽيڪنالاجي آهي جيڪا مختلف ٽيڪنالاجيز جهڙوڪ سامان، ٺهيل، مواد ۽ پروسيس کي ضم ڪري ٿي. تيز رفتار اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي گذريل 20 سالن ۾ ترقي يافته ٺاهڻ واري پروسيسنگ ٽيڪنالاجي آهي. موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر آئرن ڪور پارٽس جي جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي اعليٰ درستي، اعليٰ ڪارڪردگي، ڊگھي زندگي، ملٽي اسٽيشن پروگريسيو ڊائي استعمال ڪرڻ لاءِ آهي جيڪا هر عمل کي هڪ جوڙي ۾ ضم ڪري ٿي پاڻمرادو تيز رفتار پنچ تي پنچ ڪرڻ لاءِ. . ڇنڊڇاڻ جو عمل punching آهي. پٽي جو مواد ڪوئل مان نڪرڻ کان پوءِ، ان کي پھريائين ليولنگ ​​مشين ذريعي ليول ڪيو ويندو آھي، ۽ پوءِ پاڻمرادو فيڊنگ ڊيوائس ذريعي کارايو ويندو آھي، ۽ پوءِ پٽي جو مواد مولڊ ۾ داخل ٿيندو آھي، جيڪو مسلسل ڇنڊڻ، ٺاھڻ، ختم ڪرڻ، تراشڻ، مڪمل ڪري سگھي ٿو. ۽ لوهه جو مرڪز. مولڊ مان تيار ٿيل لوهه جي بنيادي حصن جي ترسيل لاءِ پاڻمرادو ليمينيشن جو پنچنگ عمل، اسڪيوڊ ليمينيشن سان خالي ڪرڻ، روٽري ليمينيشن سان خالي ڪرڻ وغيره، پوري ڇنڊڇاڻ وارو عمل خود بخود تيز رفتار پنچنگ مشين تي مڪمل ٿي ويندو آهي (ان ۾ ڏيکاريل آهي. شڪل 1).

موٽر جي پيداوار واري ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي کي موٽر ڪور جي پيداوار جي پروسيسنگ طريقي سان متعارف ڪرايو ويو آهي، جيڪو هاڻي وڌيڪ ۽ وڌيڪ موٽر ٺاهيندڙن پاران قبول ڪيو ويو آهي، ۽ موٽر ڪور جي پيداوار لاء پروسيسنگ طريقا پڻ وڌيڪ ۽ وڌيڪ ترقي يافته آهن. غير ملڪي ملڪن ۾، عام ترقي يافته موٽر ٺاهيندڙن کي لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ لاء جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن. چين ۾، جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي سان لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ جو پروسيسنگ طريقو وڌيڪ ترقي ڪري رهيو آهي، ۽ هي اعلي ٽيڪنالاجي پيداوار ٽيڪنالاجي وڌيڪ ۽ وڌيڪ پختو ٿي رهيو آهي. موٽر جي پيداوار جي صنعت ۾، هن موٽر جي پيداوار جي عمل جا فائدا ڪيترن ئي ٺاهيندڙن پاران استعمال ڪيا ويا آهن. ڌيان ڏيڻ. لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ لاءِ عام سانچن ۽ سامان جي اصل استعمال جي مقابلي ۾، لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ لاءِ جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جو استعمال اعليٰ آٽوميشن، اعليٰ جہتي درستگي ۽ مولڊ جي ڊگھي سروس جي زندگي جون خاصيتون آهن، جيڪي موزون آهن. ڇڪڻ. حصن جي وڏي پيداوار. جيئن ته ملٽي اسٽيشن ترقي پسند مرڻ هڪ ڇڪڻ وارو عمل آهي جيڪو مرڻ جي هڪ جوڙي تي ڪيترن ئي پروسيسنگ ٽيڪنڪ کي ضم ڪري ٿو، موٽر جي پيداوار واري عمل کي گهٽجي ويو آهي، ۽ موٽر جي پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي وئي آهي.

1. جديد تيز رفتار اسٽيمپنگ سامان
جديد تيز رفتار اسٽيمپنگ جي سڌائي سان ٺهيل تيز رفتار ڇڪڻ واري مشين جي تعاون کان الڳ نه آهن. هن وقت، جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي جو رجحان گهر ۾ ۽ ٻاهران هڪ واحد مشين خودڪار، مشينيائيزيشن، خودڪار فيڊنگ، خودڪار لوڊ ڪرڻ، ۽ خودڪار تيار ڪيل مصنوعات آهي. تيز رفتار اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي گهر ۽ ٻاهرين ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. ترقي ڪرڻ. موٽر جي اسٽيمپنگ اسپيڊ ۽ روٽر آئرن ڪور پروگريسو ڊاءِ عام طور تي 200 کان 400 ڀيرا / منٽ آهي، ۽ انهن مان گھڻا وچولي اسپيڊ اسٽيمپنگ جي حد اندر ڪم ڪن ٿا. اسٽيمپنگ موٽر جي اسٽيمپنگ موٽر جي روٽر آئرن ڪور لاءِ خودڪار ليمينيشن سان پرزيسن پروگريسيو ڊاءَ جون ٽيڪنيڪل ضرورتون ھيون آھن ته ھاءِ اسپيڊ پريزن پنچ لاءِ پنچ جي سلائڊر جي اعليٰ درستي آھي، ڇاڪاڻ ته اھو اثر ڪري ٿو. مرڻ ۾ اسٽيٽر ۽ روٽر پنچ جي خودڪار لامينيشن. بنيادي عمل ۾ معيار جا مسئلا. ھاڻي سڌائي ڇڪڻ وارو سامان تيز رفتار، اعلي سڌائي ۽ سٺي استحڪام جي هدايت ۾ ترقي ڪري رھيو آھي، خاص طور تي تازو سالن ۾، سڌائي تيز رفتار ڇنڊڻ واري مشين جي تيزيءَ سان ترقي ڪري رھي آھي اسٽيمپنگ حصن جي پيداواري ڪارڪردگيءَ کي بھتر ڪرڻ ۾ اھم ڪردار. تيز رفتار سڌائي ڇڻڻ واري مشين نسبتا ترقي يافته آهي ڊيزائن جي جوڙجڪ ۾ ۽ اعلي پيداوار جي سڌائي ۾. اهو ملٽي اسٽيشن ڪاربائيڊ ترقي پسند مرڻ جي تيز رفتار اسٽيمپنگ لاءِ موزون آهي ، ۽ ترقي پسند مرڻ جي خدمت زندگي کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهي ٿو.

ترقي پسند مرڻ سان ڇڪيل مواد ڪوئل جي صورت ۾ هوندو آهي، تنهنڪري جديد اسٽيمپنگ سامان معاون ڊوائيسز سان ليس هوندو آهي جهڙوڪ انڪوائلر ۽ ليولر. اڏاوتي شڪلون جيئن ته ليول-ايڊجسٽبل فيڊر وغيره، ترتيب سان لاڳاپيل جديد اسٽيمپنگ سامان سان استعمال ٿين ٿيون. خودڪار پنچنگ جي اعلي درجي ۽ جديد اسٽيمپنگ سامان جي تيز رفتار جي ڪري، ڇنڊڻ جي عمل دوران مرڻ جي حفاظت کي مڪمل طور تي يقيني بڻائڻ لاء، جديد پنچنگ سامان غلطي جي صورت ۾ برقي ڪنٽرول سسٽم سان ليس آهي، جهڙوڪ مرڻ واري عمل دوران مرڻ. جيڪڏهن وچ ۾ غلطي ٿئي ٿي، غلطي سگنل فوري طور تي برقي ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪيو ويندو، ۽ برقي ڪنٽرول سسٽم کي فوري طور تي پريس کي روڪڻ لاء سگنل موڪليندو. هن وقت، اسٽيمپنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ جديد اسٽيمپنگ سامان ۽ موٽرز جي روٽر جي بنيادي حصن ۾ خاص طور تي شامل آهن: جرمني: SchULER، جاپان: AIDA تيز رفتار پنچ، DOBBY تيز رفتار پنچ، ISIS تيز رفتار پنچ، آمريڪا وٽ آهي: MINSTER تيز رفتار پنچ، تائيوان وٽ آهي: Yingyu تيز رفتار پنچ، وغيره. انهن سڌائي واري تيز رفتار پنچن ۾ اعلي فيڊنگ جي درستگي، ڇنڊڻ جي درستگي ۽ مشين جي سختي، ۽ قابل اعتماد مشين جي حفاظت جو نظام آهي. ڇڪڻ جي رفتار عام طور تي 200 کان 600 ڀيرا / منٽ جي حد ۾ آهي، جيڪا موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي خودڪار اسٽيڪنگ کي ڇڪڻ لاء مناسب آهي. شيٽ ۽ ساخت جا حصا skewed، روٽري خودڪار اسٽيڪنگ شيٽ سان.

 
2. موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي جديد مرڻ واري ٽيڪنالاجي
2.1موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي ترقي پسند مرڻ جو جائزو موٽر انڊسٽري ۾، اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور موٽر جي اهم حصن مان هڪ آهن، ۽ ان جي معيار کي سڌو سنئون موٽر جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. لوهه جي ڪور ٺاهڻ جو روايتي طريقو اهو آهي ته اسٽيٽر ۽ روٽر پنچنگ پيسز (لوز پيسز) کي عام عام مولڊز سان ڇڪيو وڃي ۽ پوءِ لوهه جي ڪور ٺاهڻ لاءِ ريوٽ ريوٽنگ، بڪل يا آرگن آرڪ ويلڊنگ ۽ ٻيا عمل استعمال ڪيا وڃن. لوھ جي ڪور کي پڻ دستي طور تي مائل ٿيل سلاٽ مان موڙي وڃڻ جي ضرورت آھي. اسٽيپر موٽر لاءِ ضروري آهي ته اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور کي هڪجهڙائي واري مقناطيسي خاصيتن ۽ ٿلهي جي هدايتن جي ضرورت آهي، ۽ اسٽيٽر ڪور ۽ روٽر ڪور پنچنگ ٽڪرن کي هڪ خاص زاويه تي گھمڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ روايتي طريقا استعمال ڪندي. پيداوار، گھٽ ڪارڪردگي، سڌائي، ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪرڻ ڏکيو آهي. هاڻي تيز رفتار اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي سان، تيز رفتار اسٽيمپنگ ملٽي اسٽيشن ترقي پسند ڊيز کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي موٽرز ۽ برقي سامان جي شعبن ۾ خودڪار لامحدود اسٽرڪچرل لوهه ڪور تيار ڪرڻ لاء. اسٽيٽر ۽ روٽر لوهه جي ڪور پڻ موڙي ۽ اسٽيڪ ڪري سگھجن ٿيون. عام پنچنگ مرڻ جي مقابلي ۾، ملٽي اسٽيشن پروگريسيو ڊائي وٽ اعليٰ پنچنگ جي درستگي، اعليٰ پيداواري ڪارڪردگي، ڊگھي سروس لائف، ۽ پنچ ٿيل لوھ جي ڪور جي مسلسل طول و عرض جي درستگي جا فائدا آھن. سٺو، خودڪار ڪرڻ آسان، وڏي پيماني تي پيداوار ۽ ٻين فائدن لاء مناسب، موٽر صنعت ۾ سڌائي molds جي ترقي جي هدايت آهي. اسٽيٽر ۽ روٽر پاڻمرادو اسٽيڪنگ ريوٽنگ پروگريسيو ڊائي ۾ اعليٰ پيداواري درستگي، جديد ڍانچي، روٽري ميڪانيزم جي اعليٰ ٽيڪنيڪل ضرورتن سان گڏ، ڳڻپ جي علحدگيءَ واري ميڪانيزم ۽ حفاظتي ميکانيزم وغيره. . ترقي پسند مرڻ جا مکيه حصا، پنچ ۽ ڪنڪيو مرڻ، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد مان ٺهيل آهن، جن کي هر دفعي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪرڻ تي 1.5 ملين ڀيرا وڌيڪ ڇڪي سگهجي ٿو، ۽ مرڻ جي ڪل زندگي 120 کان وڌيڪ آهي. ملين ڀيرا.

2.2موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي پاڻمرادو ريوٽنگ ٽيڪنالاجي ترقي پسند ڊائي تي خودڪار اسٽيڪنگ ريوٽنگ ٽيڪنالاجي لوهه جي ڪور ٺاهڻ جي اصل روايتي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ (لوز ٽڪرن کي ڇڪيو - ٽڪرن کي ترتيب ڏيو - riveting) مڪمل ڪرڻ لاءِ هڪ جوڙي ۾. آهي، ترقي پسند مرڻ جي بنياد تي، نئين اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي، اسٽيٽر جي ڇنڊڻ واري شڪل جي ضرورتن کان علاوه، روٽر تي شافٽ سوراخ، سلاٽ سوراخ، وغيره، اسٽيڪنگ riveting پوائنٽن کي شامل ڪري ٿو، اسٽيڪنگ riveting لاء ضروري آهي. اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور ۽ ڳڻپ جا سوراخ جيڪي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽس کي الڳ ڪن ٿا. اسٽيمپنگ اسٽيشن، ۽ اسٽيٽر ۽ روٽر جي اصل بلاڪنگ اسٽيشن کي اسٽيڪنگ ريوٽنگ اسٽيشن ۾ تبديل ڪريو، جيڪو پهريان خالي ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ پوءِ ھر پنچنگ شيٽ کي اسٽيڪنگ ريوٽنگ جي عمل ۽ اسٽيڪنگ جي ڳڻپ جي الڳ ڪرڻ واري عمل کي ٺاھي ٿو (جي ٿلهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. لوهه جو مرڪز). مثال طور، جيڪڏهن اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور کي torsion ۽ روٽري اسٽيڪنگ ريوٽنگ افعال جي ضرورت آهي، ترقي پسند ڊائي روٽر يا اسٽيٽر بلاڪنگ اسٽيشن جي هيٺين ڊائي کي ٽوڙيندڙ ميڪانيزم يا روٽري ميڪانيزم هجڻ گهرجي، ۽ اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ مسلسل تبديل ٿي رهيو آهي. ڇڪڻ جو ٽڪرو. يا ھن فنڪشن کي حاصل ڪرڻ لاءِ پوزيشن کي گھمايو، تھ جيئن پاڻمرادو اسٽيڪنگ riveting ۽ روٽري اسٽيڪنگ riveting کي punching جي ھڪڙي جوڙي ۾ مڪمل ڪرڻ جي فني ضرورتن کي پورو ڪري.

2.2.1آئرن ڪور جي پاڻمرادو ليمينيشن ٺهڻ جو عمل هن ريت آهي: اسٽيٽر جي مناسب حصن تي هڪ خاص جاميٽري شڪل جا ريوٽنگ پوائنٽس ۽ روٽر پنچنگ پيسز کي ڇڪيو. riveting پوائنٽن جي شڪل شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي. اهو محدب هوندو آهي، ۽ پوءِ جڏهن ساڳئي نامناسب سائيز جي پوئين پنچ جو محدب حصو ايندڙ پنچ جي مقعر جي سوراخ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ته حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ ”مداخلت“ قدرتي طور تي ٺهي ويندي آهي ٽائيٽننگ رِنگ ۾ بليڪنگ ڊاءِ ۾. تنگي مقرر ٿيل ڪنيڪشن جو مقصد تصوير 3 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. مولڊ ۾ لوھ جي ڪور کي ٺاھڻ جو عمل مٿئين شيٽ جي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ جو محدب حصو بڻائڻ آھي، جڏھن خال خال پنچ پريشر ڪم ڪري ٿو، ھيٺئين حصي کي ان جي شڪل ۽ ڊائي وال جي وچ ۾ رگڙ سان پيدا ٿيندڙ رد عمل قوت استعمال ڪري ٿو. ٻن حصن کي اوورليپ ڪرڻ لاء.  اهڙي طرح، تيز رفتار خودڪار پنچنگ مشين جي مسلسل ڇنڊڻ جي ذريعي، هڪ صاف لوهه جو بنيادي حاصل ڪري سگهجي ٿو جيڪو هڪ هڪ ترتيب سان ترتيب ڏنو ويو آهي، burrs ساڳئي طرف آهن ۽ هڪ خاص اسٽيڪ ٿلهي آهي.

2.2.2لوھ جي ڪور جي ٿلهي جي ٿلهي لاءِ ڪنٽرول جو طريقو اھو آھي ته آخري پنچنگ پيس تي ريوٽنگ پوائنٽس ذريعي پنچ ڪيو وڃي جڏھن لوھ جي ڪور جو تعداد اڳ ۾ ئي مقرر ٿيل ھو، ته جيئن لوھ جي ڪور کي ٽڪرن جي اڳواٽ مقرر تعداد جي مطابق جدا ڪيو وڃي. تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي. هڪ خودڪار اسٽيڪنگ ڳڻپ ۽ الڳ ڪرڻ وارو ڊوائيس ٺهيل ساخت تي ترتيب ڏنل آهي، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. 5 .  

کاؤنٽر پنچ تي پليٽ ڇڪڻ واري ميڪانيزم آهي، پليٽ ڇڪڻ هڪ سلنڈر ذريعي هلائي ويندي آهي، سلنڈر جي عمل کي هڪ سولينائيڊ والو طرفان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ سولينائيڊ والو ڪنٽرول باڪس پاران جاري ڪيل هدايتن جي مطابق ڪم ڪري ٿو. پنچ جي هر اسٽروڪ جو سگنل ڪنٽرول باڪس ۾ ان پٽ آهي. جڏهن ٽڪرن جو سيٽ نمبر ڇڪيو ويندو آهي، ڪنٽرول باڪس هڪ سگنل موڪليندو، سولينائيڊ والو ۽ ايئر سلنڈر ذريعي، پمپنگ پليٽ منتقل ٿي ويندي، انهي ڪري ته ڳڻپ پنچ ڳڻڻ جي ڳڻپ جو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو. يعني ميٽرنگ هول کي ڇنڊڻ جو مقصد ۽ ميٽرنگ هول کي ڇنڊڻ نه ڏيڻ، پنچنگ پيس جي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ تي حاصل ڪيو ويندو آهي. لوھ جي ڪور جي lamination ٿلهي پاڻ کي مقرر ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، ڪجهه روٽر ڪور جي شافٽ سوراخ کي 2-اسٽيج يا 3-اسٽيج ڪلهير جي ڪائونٽر سنڪ سوراخ ۾ پنچ ڪرڻ جي ضرورت آهي ڇاڪاڻ ته سپورٽ ڍانچي جي ضرورتن جي ڪري. جيئن تصوير 6 ۾ ڏيکاريل آهي، ترقي پسند ڊائي کي هڪ ئي وقت ۾ پنچنگ مڪمل ڪرڻ گهرجي. لوهه جو بنيادي ڪلهي جي سوراخ جي عمل جي ضرورتن سان. مٿي ذڪر ڪيل ساڳي ساخت جي اصول کي استعمال ڪري سگهجي ٿو. مرڻ جي جوڙجڪ تصوير 7 ۾ ڏيکاريل آهي.

2.2.3ڪور اسٽيڪنگ riveting ڍانچي جا ٻه قسم آهن: پهريون بند اسٽيڪنگ قسم آهي، اهو آهي، ڪور اسٽيڪنگ riveting گروپ کي ٺهيل کان ٻاهر دٻاء جي ضرورت ناهي، ۽ ڪور اسٽيڪنگ riveting جي بانڊنگ قوت کي خارج ڪري حاصل ڪري سگهجي ٿو. ٺهيل. . ٻيو قسم نيم-بند اسٽيڪنگ قسم آهي. riveted لوھ جي بنيادي پنچن جي وچ ۾ ھڪڙو خال آھي جڏھن مرڻ جاري ڪيو ويندو آھي، ۽ اضافي دٻاء جي ضرورت آھي پابند قوت کي يقيني بڻائڻ لاء.  

2.2.4لوھ جي بنيادي اسٽيڪنگ riveting جي سيٽنگ ۽ مقدار جو تعين: لوھ جي بنيادي اسٽيڪنگ riveting پوائنٽ جي چونڊ کي ڇڪڻ واري ٽڪري جي جاميٽري جي مطابق طئي ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، موٽر جي برقياتي مقناطيسي ڪارڪردگي ۽ استعمال جي ضرورتن تي غور ڪندي، ٺهيل کي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ تي غور ڪرڻ گهرجي. ڇا پنچ ۽ ڊائي داخل ڪرڻ جي پوزيشن ۾ مداخلت آهي، ۽ اسٽيڪنگ riveting ejector پن جي پوزيشن ۽ blanking punch جي ڪنڊ جي وچ ۾ فاصلي جي طاقت. لوھ جي ڪور تي اسٽيڪ ٿيل riveting پوائنٽن جي ورڇ سڌريل ۽ يونيفارم هجڻ گھرجي. اسٽيڪ ٿيل riveting پوائنٽن جو تعداد ۽ سائيز لوھ جي بنيادي پنچن جي وچ ۾ گهربل بانڊنگ فورس جي مطابق طئي ڪيو وڃي، ۽ مولڊ جي پيداوار جي عمل تي غور ڪيو وڃي. مثال طور، جيڪڏهن لوهه جي بنيادي پنچن جي وچ ۾ هڪ وڏي زاوي روٽري اسٽيڪنگ riveting آهي، اسٽيڪنگ riveting پوائنٽن جي برابر ڊويزن جي ضرورتن کي پڻ غور ڪيو وڃي. جيئن تصوير 8 ۾ ڏيکاريل آهي.  

2.2.5بنيادي اسٽيڪ ريوٽنگ پوائنٽ جي جاميٽري آهي:  (a) سلنڊريڪل ريوٽنگ پوائنٽ، لوھ جي ڪور جي ويجھي اسٽيڪ ٿيل ڍانچي لاءِ موزون؛ (b) V -shaped stacked riveting point، جيڪو لوھ جي ڪور جي پنچن جي وچ ۾ اعلي ڪنيڪشن جي طاقت سان منسوب ڪيو ويو آھي، ۽ بند ٿيل اسٽيڪ لاءِ موزون آھي. لوھ جي ڪور جي جوڙجڪ ۽ نيم-بند-اسٽيڪ ٿيل ڍانچي؛ (c) L-shaped stacking riveting point، جنھن جي شڪل عام طور تي AC موٽر جي روٽر ڪور جي skew stacking riveting لاءِ استعمال ٿيندي آھي، ۽ بند ڪرڻ لاءِ موزون آھي. ڪور جي اسٽيڪ ٿيل ڍانچي؛(d) Trapezoidal stacking riveting point، اسٽيڪنگ riveting پوائنٽ گول trapezoidal ۽ ڊگھي trapezoidal stacking riveting point structure ۾ ورهايل آھي، اھي ٻئي لوھ جي ڪور جي بند اسٽيڪ ٿيل ڍانچي لاءِ موزون آھن، جيئن تصوير 9 ۾ ڏيکاريل آهي.

2.2.6اسٽيڪنگ riveting پوائنٽ جي مداخلت: بنيادي اسٽيڪنگ riveting جي بانڊنگ قوت اسٽيڪنگ riveting پوائنٽ جي مداخلت سان لاڳاپيل آهي. جيئن تصوير 10 ۾ ڏيکاريو ويو آهي، اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ باس جي ٻاهرئين قطر ڊي جي وچ ۾ فرق ۽ اندروني قطر ڊي جي ماپ (يعني مداخلت جي مقدار) جي وچ ۾ فرق، جيڪو پنچ ۽ مرڻ جي وچ ۾ ڪنڊ جي فرق سان طئي ڪيو ويندو آهي. punching riveting point تي، تنهنڪري مناسب خال کي چونڊڻ بنيادي اسٽيڪنگ riveting جي مضبوطي کي يقيني بڻائڻ جو هڪ اهم حصو آهي ۽ stacking riveting جي مشڪل کي.  

2.3اسٽيٽر ۽ موٽرز جي روٽر ڪور جي خودڪار riveting جو اسيمبلي جو طريقو3.3.1سڌو اسٽيڪنگ ريوٽنگ: روٽر بلاڪنگ يا اسٽيٽر بلاڪنگ اسٽيپ ۾ پروگريسيو ڊيز جي هڪ جوڙي جي، پنچنگ پيس کي سڌو سنئون بلاڪنگ ڊاء ۾، جڏهن ڇنڊڻ وارو ٽڪرو اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي ڊائي جي هيٺان ۽ ڊاءِ جڏهن ٽائيٽنگ انگ جي اندر، ڇنڊڻ وارا ٽڪرا هر ڇنڊڇاڻ واري ٽڪري تي اسٽيڪنگ ريوٽنگ جي پکڙيل حصن سان گڏ مقرر ٿيل آهن.    3.3.2اسڪيو سان اسٽيڪ ٿيل ريوٽنگ: لوھ جي ڪور تي ھر پننگ پيس جي وچ ۾ ھڪڙو ننڍڙو زاويہ گھمايو ۽ پوء ريوٽنگ کي اسٽيڪ ڪريو. هن stacking riveting طريقو عام طور تي AC موٽر جي روٽر ڪور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. پنچنگ جو عمل اهو آهي ته پنچنگ مشين جي هر پنچ کان پوءِ (يعني پننگ پيس کي بليڪنگ ڊائي ۾ پنچ ڪرڻ کان پوءِ) پروگريسيو ڊائي جي روٽر بلاڪنگ اسٽيپ تي، روٽر ڊائي کي خالي ڪري ٿو، انگ کي سخت ڪري ٿو ۽ گھمائي ٿو. آستين سان ٺهيل روٽري ڊيوائس هڪ ننڍڙي زاويه کي گھمائي ٿي، ۽ گردش جي مقدار کي تبديل ڪري سگھجي ٿو ۽ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، يعني، ڇڪڻ واري ٽڪڙي کي ڇڪڻ کان پوء، ان کي اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ لوهه جي ڪور تي ريوٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء روٽري ۾ لوهي ڪور. ڊوائيس هڪ ننڍڙي زاوي سان گھميل آهي. لوھ جي ڪور کي ھن طريقي سان ڇڪايو ويو آھي، ٻئي ڦرندڙ ۽ گھمڻ وارا آھن، جيئن تصوير 11 ۾ ڏيکاريل آھي.  

اتي ٻن قسمن جا ڍانچا آھن جيڪي گھمڻ لاءِ مولڊ ۾ روٽري ڊيوائس کي ھلائيندا آھن؛ ھڪڙو گھمڻ وارو ڍانچو آھي جيڪو اسٽيپنگ موٽر ذريعي ھلندو آھي، جيئن تصوير 12 ۾ ڏيکاريل آھي.

ٻيو آهي گھمڻ (يعني مشيني ٽورشن ميڪانيزم) جيڪو مولڊ جي اپر مولڊ جي مٿي ۽ هيٺان حرڪت سان هلائي ٿو، جيئن تصوير 13 ۾ ڏيکاريل آهي.

3.3.3 فولڊنگروٽري سان riveting: لوهي ڪور تي هر ڇنڊڇاڻ واري ٽڪري کي هڪ مخصوص زاويه (عام طور تي هڪ وڏي زاويه) تي گھمايو وڃي ۽ پوءِ اسٽيڪ ڪيو وڃي. ڇڪڻ واري ٽڪرن جي وچ ۾ گردش زاويه عام طور تي 45 °، 60 °، 72 ° °، 90 °، 120 °، 180 ° ۽ ٻين وڏي زاويه جي گردش جي شڪل ۾ آهي، هي اسٽيڪنگ riveting جو طريقو غير برابر ٿلهي جي ڪري اسٽيڪ جمع ڪرڻ جي غلطي جي تلافي ڪري سگهي ٿو. ڇڪيل مواد جو ۽ موٽر جي مقناطيسي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو. پنچنگ جو عمل اهو آهي ته پنچنگ مشين جي هر پنچ کان پوءِ (يعني پنچنگ پيس کي بليڪنگ ڊائي ۾ پنچ ڪرڻ کان پوءِ) پروگريسيو ڊائي جي خالي ڪرڻ واري قدم تي، اهو ٺهيل هوندو آهي هڪ blanking die، tightening ring ۽ a. روٽري بازو. روٽري ڊوائيس هڪ مخصوص زاوي کي گھمائيندو آهي، ۽ هر گردش جي مخصوص زاوي کي درست هجڻ گهرجي. يعني ڇنڊ ڇاڻ ڪرڻ کان پوءِ، ان کي لوهي ڪور تي اسٽيڪ ڪيو وڃي ٿو ۽ ان کان پوءِ روٽري ڊيوائس ۾ لوهه جي ڪور کي اڳواٽ طئي ٿيل زاويه سان گھمايو وڃي ٿو. ھتي گھمڻ ھڪ ڇنڊڻ وارو عمل آھي جنھن جي بنياد تي riveting پوائنٽن جي تعداد جي بنياد تي پننگ پيس تي ھلايو ويندو آھي. گھمڻ لاءِ مولڊ ۾ روٽري ڊيوائس کي هلائڻ لاءِ ٻه ڍانچي فارم آھن؛ ھڪڙو گھمڻ آھي جيڪو تيز رفتار پنچ جي ڪرينڪ شافٽ حرڪت سان پھچي ٿو، جيڪو روٽري ڊرائيو ڊوائيس کي يونيورسل جوائنٽ، ڳنڍڻ واري فلانگس ۽ ڪپلنگ ذريعي، ۽ پوء روٽري ڊرائيو ڊيوائس مولڊ کي هلائي ٿو. روٽري ڊوائيس اندر گھمندو آهي. جيئن تصوير 14 ۾ ڏيکاريل آهي.

ٻيو گردش آهي سروو موٽر ذريعي هلائيندڙ (خاص برقي ڪنٽرولر گهربل آهي)، جيئن تصوير 15 ۾ ڏيکاريل آهي. ترقي پسند مرڻ جي هڪ جوڙي تي بيلٽ جي گھمڻ وارو فارم سنگل ٽرن فارم، ڊبل ٽرن فارم، يا ان کان علاوه ملٽي ٽرن فارم پڻ ٿي سگهي ٿو، ۽ انهن جي وچ ۾ گردش جو زاويه ساڳيو يا مختلف ٿي سگهي ٿو.

2.3.4روٽري ٽوئسٽ سان اسٽيڪ ٿيل ريوٽنگ: لوهه جي ٿلهي تي هر ڇنڊڇاڻ واري ٽڪري کي هڪ مخصوص زاويه سان گڏ هڪ ننڍڙو موڙيندڙ زاويه (عام طور تي هڪ وڏو زاويه + هڪ ننڍڙو زاويه) ۽ پوءِ اسٽيڪ ٿيل ريوٽنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي. riveting جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي لوهه جي بنيادي خال جي شڪل گول گول آهي، وڏي گردش استعمال ڪيو ويندو آهي اسٽيڪنگ جي غلطي کي پورو ڪرڻ لاءِ جيڪو ڇڪيل مواد جي اڻ برابر ٿلهي جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، ۽ ننڍڙو torsion زاويه گردش جي ڪارڪردگي لاء گهربل آهي. AC موٽر لوھ ڪور. ڇڻڻ جو عمل پوئين پنچنگ جي عمل وانگر ئي هوندو آهي، سواءِ ان جي ته گھمڻ وارو زاويو وڏو هوندو آهي ۽ انٽيجر نه هوندو آهي. هن وقت، روٽري ڊيوائس جي گردش کي مولڊ ۾ هلائڻ لاءِ عام ڍانچي فارم هڪ سروو موٽر ذريعي هلائي ٿو (هڪ خاص برقي ڪنٽرولر جي ضرورت آهي).

3.4ٽورسنل ۽ روٽري موشن جي ريئلائزيشن جو عمل پروگريسيو ڊائي جي تيز رفتار ڇنڊڻ جي عمل ۾، جڏهن پنچ پريس جو سلائڊر هيٺئين ڊيڊ سينٽر تي هوندو آهي، ته پنچ ۽ ڊائي جي وچ ۾ گھمڻ جي اجازت نه هوندي آهي، تنهن ڪري گھمڻ وارو عمل. torsion ميڪانيزم ۽ روٽري ميڪانيزم لازمي طور تي وقفي واري حرڪت هجڻ گهرجي، ۽ اهو لازمي طور تي پنچ سلائڊر جي مٿي ۽ هيٺان حرڪت سان هموار هجڻ گهرجي. گھمڻ جي عمل کي محسوس ڪرڻ لاءِ مخصوص ضرورتون ھي آھن: پنچ سلائیڈر جي ھر اسٽروڪ ۾، سلائڊر 240º کان 60º جي رينج ۾ گھمندو آھي ڪرينڪ شافٽ جي، سلائينگ ميڪانيزم گھمندو آھي، ۽ اھو جامد حالت ۾ ھوندو آھي ٻين ڪنگائي حدن ۾، جيئن تصوير 16 ۾ ڏيکاريل آهي. گردش جي حد مقرر ڪرڻ جو طريقو: جيڪڏهن روٽري ڊرائيو ڊوائيس ذريعي هلندڙ گردش استعمال ڪيو ويندو آهي، ترتيب جي حد ڊوائيس تي مقرر ڪئي وئي آهي؛ جيڪڏهن موٽر ذريعي هلندڙ گردش استعمال ڪئي ويندي آهي، اهو اليڪٽرڪ ڪنٽرولر تي يا انڊڪشن ڪنيڪٽر ذريعي مقرر ڪيو ويندو آهي. رابطي جي حد کي ترتيب ڏيو؛ جيڪڏهن مشيني طور تي هلندڙ گردش استعمال ٿئي ٿي، ليور گردش جي حد کي ترتيب ڏيو.

3.5گھمڻ جي حفاظت جو طريقو جيئن ته ترقي پسند ڊاء کي تيز رفتار پنچنگ مشين تي ڇڪيو ويندو آهي، گھمڻ واري ڊائي جي جوڙجڪ لاء وڏي زاوي سان، جيڪڏهن اسٽيٽر ۽ روٽر جي خالي شڪل هڪ دائرو نه آهي، پر هڪ چورس يا هڪ خاص شڪل سان. هڪ دانت جي شڪل، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر اها پوزيشن جتي ثانوي بليڪنگ ڊائي گھمندي ۽ رهي ٿي صحيح آهي ته جيئن خالي ڪرڻ واري پنچ ۽ ڊائي حصن جي حفاظت کي يقيني بڻائي سگهجي. ترقي پسند مرڻ تي هڪ روٽري حفاظتي ميڪانيزم مهيا ڪيو وڃي. سلائينگ حفاظتي ميڪانيزم جا فارم آهن: ميڪيڪل حفاظتي ميڪانيزم ۽ برقي حفاظت واري ميڪانيزم.

3.6موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاءِ جديد ڊائي جون بنيادي ڍانچي خاصيتون موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاءِ ترقي پسند مرڻ جون بنيادي خصوصيتون ھي آھن:

1. مولڊ ڊبل گائيڊ ڍانچي کي اختيار ڪري ٿو، يعني مٿيون ۽ هيٺيون مولڊ بيسز چئن وڏن گائيڊ پوسٽن سان ھدايت ڪن ٿا، ۽ ھر ڊسچارج ڊيوائس ۽ مٿئين ۽ ھيٺين مولڊ بيسز کي چار ننڍيون گائيڊ پوسٽون ھدايت ڪن ٿيون. مولڊ جي قابل اعتماد گائيڊ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ؛

2. آسان پيداوار، جاچ، سار سنڀال ۽ اسيمبليءَ جي فني لحاظ کان، مولڊ شيٽ وڌيڪ بلاڪ ۽ گڏيل ڍانچي کي اختيار ڪري ٿي؛

3. ترقي پسند مرڻ جي عام ڍانچين کان علاوه، جهڙوڪ اسٽيپ گائيڊ سسٽم، ڊسچارج سسٽم (جس ۾ اسٽريپر مين باڊي ۽ اسپلٽ ٽائپ اسٽريپر شامل آهن)، مادي گائيڊ سسٽم ۽ سيفٽي سسٽم (غلط فيڊ ڊيشن ڊيوائس) شامل آهن. موٽر آئرن ڪور جي ترقي پسند مرڻ: جيئن لوھ جي ڪور جي خودڪار لامينيشن لاءِ ڳڻپ ۽ الڳ ڪرڻ وارو اوزار (يعني پلنگ پليٽ ڍانچي جو اوزار)، ڇڪيل لوھ جي ڪور جي riveting پوائنٽ جي جوڙجڪ، ejector پن جي جوڙجڪ لوھ جو بنيادي خال ۽ ريوٽنگ پوائنٽ، ڇڪڻ وارو ٽڪرو مضبوط ڪرڻ وارو ڍانچو، موڙيندڙ يا موڙيندڙ ڊوائيس، وڏي موڙ لاء حفاظتي اوزار، وغيره.

4. جيئن ته ترقي پسند مرڻ جا مکيه حصا عام طور تي پنچ ۽ مرڻ لاء سخت مصر جو استعمال ڪيا ويا آهن، پروسيسنگ خاصيتن ۽ مواد جي قيمت تي غور ڪندي، پنچ هڪ پليٽ قسم جي مقرر ڪيل ساخت کي اختيار ڪري ٿو، ۽ گفا هڪ موزائي ساخت کي اختيار ڪري ٿو. ، جيڪو اسيمبليءَ لاءِ آسان آهي. ۽ متبادل.

3. موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاء جديد مرڻ واري ٽيڪنالاجي جي حالت ۽ ترقي

موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر آئرن ڪور جي خودڪار ليمينيشن ٽيڪنالاجي پهريون ڀيرو 1970 جي ڏهاڪي ۾ آمريڪا ۽ جاپان پاران تجويز ڪيل ۽ ڪاميابيءَ سان ترقي ڪئي وئي، جنهن موٽر آئرن ڪور جي پيداواري ٽيڪنالاجيءَ ۾ هڪ پيش رفت ڪئي ۽ ان جي خودڪار پيداوار لاءِ هڪ نئون رستو کوليو. اعلي سڌائي لوهه ڪور. چين ۾ هن ترقي پسند مرڻ واري ٽيڪنالاجي جي ترقي 1980 جي وچ ڌاري شروع ٿي. اهو پهريون ڀيرو درآمد ٿيل مرڻ واري ٽيڪنالاجي جي هضم ۽ جذب جي ذريعي هو، ۽ عملي تجربو درآمد ٿيل مرڻ جي ٽيڪنالاجي کي جذب ڪندي حاصل ڪيو. لوڪلائيزيشن خوشگوار نتيجا حاصل ڪري چڪو آهي. اهڙي نموني جي اصل تعارف کان وٺي حقيقت اها آهي ته اسان پنهنجي طرفان اهڙي اعلي درجي جي درستي سان ٺهيل ٺاهي سگهون ٿا، موٽر انڊسٽري ۾ درست نموني جي ٽيڪنيڪل سطح کي بهتر ڪيو ويو آهي. خاص طور تي گذريل 10 سالن ۾، چين جي سڌائي مولڊ ٺاهڻ واري صنعت جي تيزيءَ سان ترقي ڪندي، جديد اسٽيمپنگ مرڻ، خاص ٽيڪنالاجي سامان جي طور تي، جديد پيداوار ۾ وڌيڪ اهم ٿي رهيا آهن. موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاءِ جديد مرڻ واري ٽيڪنالاجي پڻ جامع ۽ تيزيءَ سان ترقي ڪئي وئي آهي. ابتدائي طور تي، اهو صرف ڪجهه رياستي ادارن ۾ ٺهيل ۽ ٺاهي سگهجي ٿو. هاڻي، اهڙا ڪيترائي ادارا آهن جيڪي اهڙي نموني ٺاهي ۽ ٺاهي سگهن ٿا، ۽ انهن اهڙي نموني سان ٺهيل ٺاهيا آهن. مرڻ جي ٽيڪنيڪل سطح وڌيڪ ۽ وڌيڪ پختو ٿي رهي آهي، ۽ اهو ٻاهرين ملڪن ڏانهن برآمد ٿيڻ شروع ڪيو آهي، جنهن منهنجي ملڪ جي جديد تيز رفتار اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي کي تيز ڪيو آهي.

هن وقت، منهنجي ملڪ جي موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي هيٺين حصن ۾ ظاهر ٿئي ٿي، ۽ ان جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي سطح ساڳئي غير ملڪي مولڊ جي ٽيڪنيڪل سطح جي ويجهو آهي:

1. موٽر اسٽيٽر جي مجموعي جوڙجڪ ۽ روٽر لوھ ڪور ترقي پسند مرڻ (بشمول ڊبل گائيڊ ڊيوائس، انلوڊنگ ڊيوائس، مواد گائيڊ ڊيوائس، اسٽيپ گائيڊ ڊيوائس، لمٽ ڊيوائس، سيفٽي ڊيوائس، وغيره)؛

2. لوھ جي بنيادي اسٽيڪنگ riveting پوائنٽ جي جوڙجڪ فارم؛

3. ترقي پسند مرڻ خودڪار اسٽيڪنگ ريوٽنگ ٽيڪنالاجي، اسڪيونگ ۽ گھمڻ واري ٽيڪنالاجي سان ليس آهي؛

4. punched لوھ ڪور جي dimensional درستگي ۽ بنيادي تڪڙا؛

5. ترقي پسند مرڻ تي مکيه حصن جي پيداوار جي سڌائي ۽ inlay سڌائي؛

6. ٺهيل تي معياري حصن جي چونڊ جو درجو؛

7. مولڊ تي مکيه حصن لاءِ مواد جي چونڊ؛

8. ٺهيل جي مکيه حصن لاء پروسيسنگ سامان.

موٽر جي مختلف قسمن جي مسلسل ترقي، جدت ۽ اسيمبليء جي عمل جي تازه ڪاري سان، موٽر لوھ جي ڪور جي درستگي لاء گھربل اعلي ۽ اعلي ٿي رھيا آھن، جيڪي اڳتي وڌندا آھن اعلي ٽيڪنيڪل گهرجن لاء موٽر لوھ جي ڪور جي ترقي پسند مرڻ لاء. ترقي جو رجحان آهي:

1. مرڻ جي جوڙجڪ جي جدت کي موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاء جديد مرڻ واري ٽيڪنالاجي جي ترقي جو بنيادي موضوع بنجڻ گهرجي؛

2. مولڊ جي مجموعي سطح الٽرا هاءِ سڌائي ۽ اعليٰ ٽيڪنالاجي جي هدايت ۾ ترقي ڪري رهي آهي؛

3. موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر آئرن ڪور جي جدت ۽ ترقي وڏي سلائينگ ۽ موڙيندڙ oblique riveting ٽيڪنالاجي سان؛

4. موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاءِ اسٽيمپنگ ڊاءِ اسٽيمپنگ ٽيڪنالوجي جي رخ ۾ ترقي ڪري ٿي ڪيترن ئي ترتيبن سان، اوورليپنگ ايجز، ۽ گهٽ اوورليپنگ ڪنارن سان؛

5. تيز رفتار سڌائي punching ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، اچارن اعلي punching رفتار جي ضرورتن لاء مناسب هجڻ گهرجي.

4 نتيجو

موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور ٺاهڻ لاءِ جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جو استعمال موٽر جي پيداوار واري ٽيڪنالاجي جي سطح کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو، خاص طور تي آٽوميٽڪ موٽرز، پريزيشن اسٽيپنگ موٽرز، ننڍڙن سڌائي واري ڊي سي موٽرز ۽ اي سي موٽرز ۾، جيڪي نه رڳو انهن جي ضمانت ڏين ٿيون. موٽر جي ٽيڪنالاجي ڪارڪردگي، پر وڏي پيماني تي پيداوار جي ضرورتن لاء پڻ مناسب. هاڻي، موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر لوهه ڪور لاء ترقي پسند ڊيز جي گهريلو ٺاهيندڙن کي تيزيء سان ترقي ڪئي آهي، ۽ انهن جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي ٽيڪنالاجي جي سطح مسلسل بهتر ٿي رهي آهي. بين الاقوامي مارڪيٽ ۾ چيني molds جي competitiveness کي بهتر ڪرڻ لاء، اسان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ هن خلا کي منهن ڏيڻ گهرجي.

ان کان علاوه، اهو پڻ ڏسڻ گهرجي ته جديد مرڻ جي پيداوار واري سامان کان علاوه، اهو آهي، درست مشيني مشين جا اوزار، موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور کي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ لاء جديد اسٽيمپنگ ڊيز پڻ عملي طور تي تجربي واري ڊيزائن ۽ پيداوار جي عملن جو هڪ گروپ هجڻ گهرجي. اهو آهي پيداوار جي درستگي ڊيز. چاٻي. پيداواري صنعت جي عالمي ٿيڻ سان، منهنجي ملڪ جي مولڊ انڊسٽري تيزيءَ سان بين الاقوامي معيارن جي مطابق آهي، ۽ مولڊ پروڊڪٽس جي اسپيشلائيزيشن کي بهتر بنائڻ مولڊ جي صنعت جي ترقي ۾ هڪ ناگزير رجحان آهي، خاص طور تي اڄڪلهه جي جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي تيزيءَ سان ترقي ڪندي، موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر جي بنيادي حصن جي جديديت اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو.