موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر اسٽيڪ حصن جي جديد پنچنگ ٽيڪنالاجي

موٽر ڪور، انگريزي ۾ لاڳاپيل نالو: موٽر ڪور، موٽر ۾ بنيادي جزو جي طور تي، لوهه ڪور هڪ غير مسلکي اصطلاح آهي برقي صنعت ۾، ۽ لوهه جو بنيادي مقناطيسي ڪور آهي.لوھ جو ڪور (مقناطيسي ڪور) سڄي موٽر ۾ ھڪ اھم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو inductance coil جي مقناطيسي وهڪري کي وڌائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ electromagnetic طاقت جي سڀ کان وڏي تبديلي حاصل ڪئي آهي.موٽر ڪور عام طور تي اسٽيٽر ۽ روٽر تي مشتمل هوندو آهي.اسٽيٽر عام طور تي غير گھمڻ وارو حصو آهي، ۽ روٽر عام طور تي اسٽيٽر جي اندروني پوزيشن ۾ شامل آهي.

موٽر آئرن ڪور جي ايپليڪيشن رينج تمام وسيع آهي، اسٽيپر موٽر، اي سي ۽ ڊي سي موٽر، گيئر موٽر، ٻاهرئين روٽر موٽر، شيڊڊ قطب موٽر، هم وقت ساز اسينڪرونس موٽر وغيره.مڪمل موٽر لاء، موٽر ڪور موٽر لوازمات ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.موٽر جي مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته موٽر ڪور جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي.عام طور تي، هن قسم جي ڪارڪردگي لوهه جي بنيادي پنچ جي مواد کي بهتر ڪرڻ، مواد جي مقناطيسي پارمميتا کي ترتيب ڏيڻ، ۽ لوهه جي نقصان جي ماپ کي ڪنٽرول ڪندي حل ڪري سگهجي ٿو.

موٽر جي پيداوار واري ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي کي موٽر ڪور جي پيداوار جي پروسيسنگ طريقي سان متعارف ڪرايو ويو آهي، جيڪو هاڻي وڌيڪ ۽ وڌيڪ موٽر ٺاهيندڙن پاران قبول ڪيو ويو آهي، ۽ موٽر ڪور جي پيداوار لاء پروسيسنگ طريقا پڻ وڌيڪ ۽ وڌيڪ ترقي يافته آهن.غير ملڪي ملڪن ۾، عام ترقي يافته موٽر ٺاهيندڙن کي لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ لاء جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن.چين ۾، جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي سان لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ جو پروسيسنگ طريقو وڌيڪ ترقي ڪري رهيو آهي، ۽ هي اعلي ٽيڪنالاجي پيداوار ٽيڪنالاجي وڌيڪ ۽ وڌيڪ پختو ٿي رهيو آهي. موٽر جي پيداوار جي صنعت ۾، هن موٽر جي پيداوار جي عمل جا فائدا ڪيترن ئي ٺاهيندڙن پاران استعمال ڪيا ويا آهن. ڌيان ڏيڻ.لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ لاءِ عام سانچن ۽ سامان جي اصل استعمال جي مقابلي ۾، لوهه جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ لاءِ جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جو استعمال اعليٰ آٽوميشن، اعليٰ جہتي درستگي ۽ مولڊ جي ڊگھي سروس جي زندگي جون خاصيتون آهن، جيڪي موزون آهن. ڇڪڻ. حصن جي وڏي پيداوار.جيئن ته ملٽي اسٽيشن ترقي پسند مرڻ هڪ ڇڪڻ وارو عمل آهي جيڪو مرڻ جي هڪ جوڙي تي ڪيترن ئي پروسيسنگ ٽيڪنڪ کي ضم ڪري ٿو، موٽر جي پيداوار واري عمل کي گهٽجي ويو آهي، ۽ موٽر جي پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي وئي آهي.

1. جديد تيز رفتار اسٽيمپنگ سامان

جديد تيز رفتار اسٽيمپنگ جي سڌائي سان ٺهيل تيز رفتار ڇڪڻ واري مشين جي تعاون کان الڳ نه آهن. هن وقت، جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي جو رجحان گهر ۾ ۽ ٻاهران هڪ واحد مشين خودڪار، مشينيائيزيشن، خودڪار فيڊنگ، خودڪار لوڊ ڪرڻ، ۽ خودڪار تيار ڪيل مصنوعات آهي. تيز رفتار اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي گهر ۽ ٻاهرين ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. ترقي ڪرڻ. اسٽيٽر ۽ روٽر جي اسٽيمپنگ جي رفتارموٽر جو لوهه جو بنيادي ترقي پسند مرڻعام طور تي 200 کان 400 ڀيرا / منٽ آهي، ۽ انهن مان گھڻا وچولي-رفتار اسٽيمپنگ جي حد اندر ڪم ڪن ٿا.اسٽيمپنگ موٽر جي اسٽيمپنگ موٽر جي روٽر آئرن ڪور لاءِ خودڪار ليمينيشن سان پرزيسن پروگريسيو ڊاءَ جون ٽيڪنيڪل ضرورتون ھيون آھن ته ھاءِ اسپيڊ پريزن پنچ لاءِ پنچ جي سلائڊر جي اعليٰ درستي آھي، ڇاڪاڻ ته اھو اثر ڪري ٿو. مرڻ ۾ اسٽيٽر ۽ روٽر پنچ جي خودڪار لامينيشن. بنيادي عمل ۾ معيار جا مسئلا.ھاڻي سڌائي ڇڪڻ وارو سامان تيز رفتار، اعلي سڌائي ۽ سٺي استحڪام جي هدايت ۾ ترقي ڪري رھيو آھي، خاص طور تي تازو سالن ۾، سڌائي تيز رفتار ڇنڊڻ واري مشين جي تيزيءَ سان ترقي ڪري رھي آھي اسٽيمپنگ حصن جي پيداواري ڪارڪردگيءَ کي بھتر ڪرڻ ۾ اھم ڪردار.تيز رفتار سڌائي ڇڻڻ واري مشين نسبتا ترقي يافته آهي ڊيزائن جي جوڙجڪ ۾ ۽ اعلي پيداوار جي سڌائي ۾. اهو ملٽي اسٽيشن ڪاربائيڊ ترقي پسند مرڻ جي تيز رفتار اسٽيمپنگ لاءِ موزون آهي ، جيڪو ترقي پسند مرڻ جي خدمت زندگي کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهي ٿو.

ترقي پسند مرڻ سان ڇڪيل مواد ڪوئل جي صورت ۾ هوندو آهي، تنهنڪري جديد اسٽيمپنگ سامان معاون ڊوائيسز سان ليس هوندو آهي جهڙوڪ انڪوائلر ۽ ليولر. اڏاوتي شڪلون جيئن ته ليول-ايڊجسٽبل فيڊر وغيره، ترتيب سان لاڳاپيل جديد اسٽيمپنگ سامان سان استعمال ٿين ٿيون.جديد اسٽيمپنگ سامان جي اعليٰ درجي جي آٽوميشن ۽ تيز رفتار جي ڪري، اسٽيمپنگ جي عمل دوران مولڊ جي حفاظت کي مڪمل طور تي يقيني بڻائڻ لاءِ، جديد اسٽيمپنگ جو سامان اليڪٽرڪ ڪنٽرول سسٽم سان ليس هوندو آهي غلطين جي صورت ۾، جهڙوڪ مولڊ ۾. نشان لڳائڻ جو عمل. جيڪڏهن وچ ۾ غلطي ٿئي ٿي، غلطي سگنل فوري طور تي برقي ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪيو ويندو، ۽ برقي ڪنٽرول سسٽم کي فوري طور تي پريس کي روڪڻ لاء سگنل موڪليندو.

هن وقت، موٽرز جي اسٽيٽر ۽ روٽر جي بنيادي حصن کي ڇڪڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ جديد اسٽيمپنگ سامان خاص طور تي شامل آهن: جرمني: اسڪولر، جاپان: AIDA تيز رفتار پنچ، DOBBY تيز رفتار پنچ، ISIS تيز رفتار پنچ، آمريڪا آهي: MINSTER تيز رفتار پنچ، تائيوان آهي: Yingyu تيز رفتار پنچ، وغيره.اهي سڌائي تيز رفتار punches اعلي فيڊنگ جي درستگي، ڇڪڻ جي درستگي ۽ مشين جي سختي، ۽ قابل اعتماد مشين جي حفاظت جو نظام آهي. ڇڪڻ جي رفتار عام طور تي 200 کان 600 ڀيرا / منٽ جي حد ۾ آهي، جيڪا موٽرز جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور کي ڇڪڻ لاء مناسب آهي. شيٽ ۽ ساخت جا حصا skewed، روٽري خودڪار اسٽيڪنگ شيٽ سان.

موٽر انڊسٽري ۾، اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور موٽر جي اهم حصن مان هڪ آهن، ۽ ان جي معيار کي سڌو سنئون موٽر جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو.لوهي ڪور ٺاهڻ جو روايتي طريقو اهو آهي ته اسٽيٽر ۽ روٽر پنچنگ پيسز (لوز پيسز) کي عام عام مولڊز سان ڇڪيو وڃي ۽ پوءِ لوهه جي ڪور ٺاهڻ لاءِ ريوٽ ريوٽنگ، بڪل يا آرگن آرڪ ويلڊنگ ۽ ٻيا عمل استعمال ڪيا وڃن. لوھ جي ڪور کي پڻ دستي طور تي مائل ٿيل سلاٽ مان موڙي وڃڻ جي ضرورت آھي. اسٽيپر موٽر لاءِ ضروري آهي ته اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور کي هڪجهڙائي واري مقناطيسي خاصيتن ۽ ٿلهي جي هدايتن جي ضرورت آهي، ۽ اسٽيٽر ڪور ۽ روٽر ڪور پنچنگ ٽڪرن کي هڪ خاص زاويه تي گھمڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ روايتي طريقا استعمال ڪندي. پيداوار، گھٽ ڪارڪردگي، سڌائي، ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪرڻ ڏکيو آهي.هاڻي تيز رفتار اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي سان، تيز رفتار اسٽيمپنگ ملٽي اسٽيشن ترقي پسند ڊيز کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي موٽرز ۽ برقي سامان جي شعبن ۾ خودڪار لامحدود اسٽرڪچرل لوهه ڪور تيار ڪرڻ لاء. اسٽيٽر ۽ روٽر لوهه جي ڪور پڻ موڙي ۽ اسٽيڪ ڪري سگھجن ٿيون. عام پنچنگ مرڻ جي مقابلي ۾، ملٽي اسٽيشن پروگريسيو ڊائي وٽ اعليٰ پنچنگ جي درستگي، اعليٰ پيداواري ڪارڪردگي، ڊگھي سروس لائف، ۽ پنچ ٿيل لوھ جي ڪور جي مسلسل طول و عرض جي درستگي جا فائدا آھن. سٺو، خودڪار ڪرڻ آسان، وڏي پيماني تي پيداوار ۽ ٻين فائدن لاء مناسب، موٽر صنعت ۾ سڌائي molds جي ترقي جي هدايت آهي.

اسٽيٽر ۽ روٽر پاڻمرادو اسٽيڪنگ ريوٽنگ پروگريسيو ڊائي ۾ اعليٰ پيداواري درستگي، جديد ڍانچي، روٽري ميڪانيزم جي اعليٰ ٽيڪنيڪل ضرورتن سان گڏ، ڳڻپ جي علحدگيءَ واري ميڪانيزم ۽ حفاظتي ميکانيزم وغيره. .ترقي پسند مرڻ جا مکيه حصا، پنچ ۽ ڪنڪيو مرڻ، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد مان ٺهيل آهن، جن کي هر دفعي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪرڻ تي 1.5 ملين ڀيرا وڌيڪ ڇڪي سگهجي ٿو، ۽ مرڻ جي ڪل زندگي 120 کان وڌيڪ آهي. ملين ڀيرا.

2.2 موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي خودڪار riveting ٽيڪنالاجي

ترقي پسند مرڻ تي خودڪار اسٽيڪنگ ريوٽنگ ٽيڪنالاجي لوهه جي ڪور ٺاهڻ جي اصل روايتي عمل کي رکڻ لاءِ آهي (لوز ٽڪرن کي ڇڪيو - ٽڪرن کي ترتيب ڏيو - riveting) مڪمل ڪرڻ لاءِ ٺهيل جي هڪ جوڙي ۾ ، يعني ترقي پسند جي بنياد تي. die نئين اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي، اسٽيٽر جي ڇنڊڻ واري شڪل جي ضرورتن کان علاوه، روٽر تي شافٽ سوراخ، سلاٽ هول، وغيره، اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي اسٽيڪنگ ريوٽنگ ۽ ڳڻپ لاءِ گهربل اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽس کي شامل ڪري ٿو. سوراخ جيڪي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽن کي الڳ ڪن ٿا. اسٽيمپنگ اسٽيشن، ۽ اسٽيٽر ۽ روٽر جي اصل بلاڪنگ اسٽيشن کي اسٽيڪنگ ريوٽنگ اسٽيشن ۾ تبديل ڪريو، جيڪو پهريان خالي ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ پوءِ ھر پنچنگ شيٽ کي اسٽيڪنگ ريوٽنگ جي عمل ۽ اسٽيڪنگ جي ڳڻپ جي الڳ ڪرڻ واري عمل کي ٺاھي ٿو (جي ٿلهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. لوهه جو مرڪز). مثال طور، جيڪڏهن اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور کي torsion ۽ روٽري اسٽيڪنگ ريوٽنگ افعال جي ضرورت آهي، ترقي پسند ڊائي روٽر يا اسٽيٽر بلاڪنگ اسٽيشن جي هيٺين ڊائي کي ٽوڙيندڙ ميڪانيزم يا روٽري ميڪانيزم هجڻ گهرجي، ۽ اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ مسلسل تبديل ٿي رهيو آهي. ڇڪڻ جو ٽڪرو. يا ھن فنڪشن کي حاصل ڪرڻ لاءِ پوزيشن کي گھمايو، تھ جيئن پاڻمرادو اسٽيڪنگ riveting ۽ روٽري اسٽيڪنگ riveting کي punching جي ھڪڙي جوڙي ۾ مڪمل ڪرڻ جي فني ضرورتن کي پورو ڪري.

2.2.1 آئرن ڪور جي خودڪار لامينيشن جو عمل آهي:

اسٽيٽر جي مناسب حصن ۽ روٽر پنچنگ پيسز تي هڪ خاص جاميٽري شڪل جي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽس کي ڇڪيو. اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽس جي شڪل شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي. مٿيون حصو هڪ مقعر سوراخ آهي، ۽ هيٺيون حصو محدب آهي. جڏهن پنچنگ پيس جو محدب حصو ايندڙ پنچنگ پيس جي ڪنڪيو هول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ته تيز ڪنيڪشن جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ ”مداخلت“ قدرتي طور تي ٺهي ويندي آهي بليڪنگ ڊائي جي ٽائيٽننگ رِنگ ۾، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. 3.مولڊ ۾ آئرن ڪور ٺاهڻ جو عمل اهو آهي ته مٿين شيٽ جي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ جو محدب حصو اوورليپ کي هيٺين شيٽ جي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ جي ڪنڪيو هول پوزيشن سان صحيح طريقي سان پنچنگ بلاڪنگ اسٽيشن تي ٺاهيو وڃي. جڏهن پنچ جو دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي، ته هيٺيون هڪ ان جي شڪل ۽ ڊائي جي ڀت جي وچ ۾ رگڙ جي ڪري پيدا ٿيندڙ رد عمل جي قوت کي استعمال ڪندو آهي ته جيئن ٻن ٽڪڙن کي چٽو ڪيو وڃي.

2.2.2 بنيادي لامينيشن ٿلهي جو ڪنٽرول طريقو آهي:

جڏهن لوهه جي ڪور جو تعداد اڳ ۾ مقرر ڪيو ويو آهي، آخري ڇڪيل ٽڪرا تي اسٽيڪنگ riveting پوائنٽن ذريعي ڇڪيو، ته جيئن لوهه جي ڪور اڳ کان مقرر ڪيل تعداد جي مطابق الڳ ٿي وڃن، جيئن تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي.هڪ خودڪار لامينيشن ڳڻپ ۽ الڳ ڪرڻ وارو ڊوائيس ٺهيل جي جوڙجڪ تي ترتيب ڏنل آهي.

کاؤنٽر پنچ تي پليٽ ڇڪڻ واري ميڪانيزم آهي، پليٽ ڇڪڻ هڪ سلنڈر ذريعي هلائي ويندي آهي، سلنڈر جي عمل کي هڪ سولينائيڊ والو طرفان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ سولينائيڊ والو ڪنٽرول باڪس پاران جاري ڪيل هدايتن جي مطابق ڪم ڪري ٿو.پنچ جي هر اسٽروڪ جو سگنل ڪنٽرول باڪس ۾ ان پٽ آهي. جڏهن ٽڪرن جو سيٽ نمبر ڇڪيو ويندو آهي، ڪنٽرول باڪس هڪ سگنل موڪليندو، سولينائيڊ والو ۽ ايئر سلنڈر ذريعي، پمپنگ پليٽ منتقل ٿي ويندي، انهي ڪري ته ڳڻپ پنچ ڳڻڻ جي ڳڻپ جو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو. يعني ميٽرنگ هول کي ڇنڊڻ جو مقصد ۽ ميٽرنگ هول کي ڇنڊڻ نه ڏيڻ، پنچنگ پيس جي اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ تي حاصل ڪيو ويندو آهي.لوھ جي ڪور جي lamination ٿلهي پاڻ کي مقرر ڪري سگهجي ٿو.ان کان علاوه، ڪجهه روٽر ڪور جي شافٽ سوراخ کي 2-اسٽيج يا 3-اسٽيج ڪلهير ڪائونٽرسڪ سوراخ ۾ ڇڪڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته سپورٽ ڍانچي جي ضرورتن جي ڪري.

2.2.3 بنيادي اسٽيڪ ريوٽنگ ڍانچي جا ٻه قسم آهن:

پهريون قسم بند ٿيل اسٽيڪ ٿيل قسم جو آهي، اهو آهي ته، اسٽيڪ ٿيل riveting گروپ جي لوهه جي ڪور کي ٺهيل کان ٻاهر دٻاء ڏيڻ جي ضرورت ناهي، ۽ لوهه جي ڪور جي اسٽيڪ ٿيل riveting جي بانڊنگ قوت کي حاصل ڪري سگهجي ٿو مولڊ ڇڏڻ کان پوء. .ٻيو قسم نيم-بند اسٽيڪنگ قسم آهي. riveted لوھ جي بنيادي پنچن جي وچ ۾ ھڪڙو خال آھي جڏھن مرڻ جاري ڪيو ويندو آھي، ۽ اضافي دٻاء جي ضرورت آھي پابند قوت کي يقيني بڻائڻ لاء.

2.2.4 لوھ جي بنيادي اسٽيڪ ريوٽنگ جي جوڙجڪ ۽ مقدار:

لوھ جي ڪور جي اسٽيڪنگ riveting پوائنٽ جي پوزيشن جي چونڊ کي ڇڪڻ واري ٽڪري جي جاميٽري شڪل جي مطابق طئي ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، موٽر جي برقياتي مقناطيسي ڪارڪردگي ۽ استعمال جي ضرورتن کي نظر ۾ رکندي، ٺهيل کي غور ڪرڻ گهرجي ته ڇا اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ جي پنچ ۽ مرڻ واري پوزيشن ۾ مداخلت جو رجحان ۽ گرڻ آهي. پنچ سوراخ جي پوزيشن ۽ لاڳاپيل اسٽيڪ ريوٽنگ ايجڪٽر پن جي ڪنڊ جي وچ ۾ فاصلي جو مضبوط مسئلو.لوھ جي ڪور تي اسٽيڪ ٿيل riveting پوائنٽن جي ورڇ سڌريل ۽ يونيفارم هجڻ گھرجي. اسٽيڪ ٿيل riveting پوائنٽن جو تعداد ۽ سائيز لوھ جي بنيادي پنچن جي وچ ۾ گهربل بانڊنگ فورس جي مطابق طئي ڪيو وڃي، ۽ مولڊ جي پيداوار جي عمل تي غور ڪيو وڃي.مثال طور، جيڪڏهن لوهه جي بنيادي پنچن جي وچ ۾ هڪ وڏي زاوي روٽري اسٽيڪنگ riveting آهي، اسٽيڪنگ riveting پوائنٽن جي برابر ڊويزن جي ضرورتن کي پڻ غور ڪيو وڃي.جيئن تصوير 8 ۾ ڏيکاريل آهي.

2.2.5 بنيادي اسٽيڪ ريوٽنگ پوائنٽ جي جاميٽري آهي:

(a) سلنڊريڪل اسٽيڪ ٿيل riveting پوائنٽ، لوهه جي ڪور جي ويجهو-اسٽيڪ ٿيل ساخت لاء مناسب؛

(b) V-shaped stacking riveting point، جيڪو لوھ جي بنيادي پنچن جي وچ ۾ اعلي ڪنيڪشن جي طاقت سان منسوب ڪيو ويو آھي، ۽ لوھ جي ڪور جي ويجھي اسٽيڪ ٿيل ڍانچي ۽ نيم-بند-اسٽيڪ ٿيل ڍانچي لاءِ موزون آھي؛

(c) L-shaped riveting point، riveting point جي شڪل عام طور تي AC موٽر جي روٽر ڪور جي skew riveting لاءِ استعمال ٿيندي آھي، ۽ لوھ جي ڪور جي ويجھي اسٽيڪ ٿيل ڍانچي لاءِ موزون آھي؛

2.2.6 اسٽيڪنگ پوائنٽس جي مداخلت:

بنيادي stacking riveting جي bonding قوت stacking riveting پوائنٽ جي مداخلت سان لاڳاپيل آهي. جيئن تصوير 10 ۾ ڏيکاريل آهي، اسٽيڪنگ ريوٽنگ پوائنٽ باس جي ٻاهرئين قطر ڊي ۽ اندروني قطر ڊي جي وچ ۾ فرق (يعني مداخلت جي رقم) کي ڇڪڻ ۽ اسٽيڪنگ ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي. ريوٽنگ پوائنٽ تي پنچ ۽ مرڻ جي وچ ۾ ڪٽڻ واري ڪنڊ خال جو تعين ڪيو ويو آهي، تنهنڪري هڪ مناسب خال چونڊڻ بنيادي اسٽيڪنگ riveting جي مضبوطي کي يقيني بڻائڻ ۽ riveting stacking جي مشڪلات کي يقيني بڻائڻ جو هڪ اهم حصو آهي.

2.3 اسمبلي جو طريقو موٽرز جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي پاڻمرادو ريوٽنگ

3.3.1 سڌو اسٽيڪنگ ريوٽنگ: روٽر بليڪنگ يا اسٽيٽر بليڪنگ اسٽيپ ۾ پروگريسيو ڊيز جي هڪ جوڙي جي، پنچنگ پيس کي سڌو سنئون بليڪنگ ڊائي ۾، جڏهن پنچنگ پيس کي ڊاءِ هيٺ اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ ڊاءِ جڏهن ٽائيٽننگ رينگ اندر، ڇنڊڻ جا ٽڪرا هر ڇنڊڇاڻ واري ٽڪري تي اسٽيڪنگ ريوٽنگ جي اڳتي وڌڻ واري حصن سان گڏ مقرر ڪيا ويا آهن.

3.3.2 اسڪيو سان اسٽيڪ ٿيل ريوٽنگ: لوھ جي ڪور تي ھر پنڪنگ پيس جي وچ ۾ ھڪڙو ننڍڙو زاويہ گھمايو ۽ پوء ريوٽنگ کي اسٽيڪ ڪريو. هن stacking riveting طريقو عام طور تي AC موٽر جي روٽر ڪور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.پنچنگ جو عمل اهو آهي ته پنچنگ مشين جي هر پنچ کان پوءِ (يعني پننگ پيس کي بليڪنگ ڊائي ۾ پنچ ڪرڻ کان پوءِ) پروگريسيو ڊائي جي روٽر بلاڪنگ اسٽيپ تي، روٽر ڊائي کي خالي ڪري ٿو، انگ کي سخت ڪري ٿو ۽ گھمائي ٿو. آستين سان ٺهيل روٽري ڊيوائس هڪ ننڍڙي زاويه کي گھمائي ٿي، ۽ گردش جي مقدار کي تبديل ڪري سگھجي ٿو ۽ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، يعني، ڇڪڻ واري ٽڪڙي کي ڇڪڻ کان پوء، ان کي اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ لوهه جي ڪور تي ريوٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء روٽري ۾ لوهي ڪور. ڊوائيس هڪ ننڍڙي زاوي سان گھميل آهي.

3.3.3 روٽري سان فولڊنگ ريوٽنگ: لوهي ڪور تي هر ڇنڊڇاڻ واري ٽڪري کي هڪ مخصوص زاويه (عام طور تي هڪ وڏي زاويه) تي گھمايو وڃي ۽ پوءِ اسٽيڪ ڪيو وڃي. ڇڪڻ واري ٽڪرن جي وچ ۾ گردش زاويه عام طور تي 45 °، 60 °، 72 ° °، 90 °، 120 °، 180 ° ۽ ٻين وڏي زاويه جي گردش جي شڪل ۾ آهي، هي اسٽيڪنگ riveting جو طريقو غير برابر ٿلهي جي ڪري اسٽيڪ جمع ڪرڻ جي غلطي جي تلافي ڪري سگهي ٿو. ڇڪيل مواد جو ۽ موٽر جي مقناطيسي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو.پنچنگ جو عمل اهو آهي ته پنچنگ مشين جي هر پنچ کان پوءِ (يعني پنچنگ پيس کي بليڪنگ ڊائي ۾ پنچ ڪرڻ کان پوءِ) پروگريسيو ڊائي جي خالي ڪرڻ واري قدم تي، اهو ٺهيل هوندو آهي هڪ blanking die، tightening ring ۽ a. روٽري بازو. روٽري ڊوائيس هڪ مخصوص زاوي کي گھمائيندو آهي، ۽ هر گردش جي مخصوص زاوي کي درست هجڻ گهرجي.يعني ڇنڊ ڇاڻ ڪرڻ کان پوءِ، ان کي لوهي ڪور تي اسٽيڪ ڪيو وڃي ٿو ۽ ان کان پوءِ روٽري ڊيوائس ۾ لوهه جي ڪور کي اڳواٽ طئي ٿيل زاويه سان گھمايو وڃي ٿو.ھتي گھمڻ پنچنگ جو عمل آھي جنھن جي بنياد تي riveting پوائنٽن جي تعداد جي بنياد تي پننگ پيس تي.روٽري ڊيوائس جي گردش کي مولڊ ۾ هلائڻ لاءِ ٻه ڍانچي فارم آهن؛ ھڪڙو گھمڻ آھي جيڪو تيز رفتار پنچ جي ڪرينڪ شافٽ حرڪت سان پھچي ٿو، جيڪو روٽري ڊرائيو ڊوائيس کي يونيورسل جوائنٽ، ڳنڍڻ واري فلانگس ۽ ڪپلنگ ذريعي، ۽ پوء روٽري ڊرائيو ڊيوائس مولڊ کي هلائي ٿو. روٽري ڊوائيس اندر گھمندو آهي.

2.3.4 روٽري ٽوئسٽ سان اسٽيڪ ٿيل ريوٽنگ: لوهي ڪور تي هر ڇنڊڇاڻ واري ٽڪري کي هڪ مخصوص زاويه سان گڏ هڪ ننڍڙو موڙيندڙ زاويه (عام طور تي هڪ وڏو زاويه + هڪ ننڍڙو زاويه) ۽ پوءِ اسٽيڪ ٿيل ريوٽنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي. riveting جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي لوهه جي بنيادي خال جي شڪل گول گول آهي، وڏي گردش استعمال ڪيو ويندو آهي اسٽيڪنگ جي غلطي کي پورو ڪرڻ لاءِ جيڪو ڇڪيل مواد جي اڻ برابر ٿلهي جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، ۽ ننڍڙو torsion زاويه گردش جي ڪارڪردگي لاء گهربل آهي. AC موٽر لوھ ڪور.ڇڻڻ جو عمل پوئين پنچنگ جي عمل وانگر ئي هوندو آهي، سواءِ ان جي ته گھمڻ وارو زاويو وڏو هوندو آهي ۽ انٽيجر نه هوندو آهي.هن وقت، روٽري ڊيوائس جي گردش کي مولڊ ۾ هلائڻ لاءِ عام ڍانچي فارم هڪ سروو موٽر ذريعي هلائي ٿو (هڪ خاص برقي ڪنٽرولر جي ضرورت آهي).

3.4 ٽورسنل ۽ روٽري موشن جي حقيقي عمل

موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر آئرن ڪور حصن جي جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي

3.5 گھمڻ واري حفاظتي ميڪانيزم

جيئن ته پروگريسو ڊائي کي تيز رفتار پنچنگ مشين تي پنچ ڪيو ويندو آهي، ان لاءِ گھمڻ واري ڊائي جي ڍانچي کي وڏي زاويي سان لڳايو ويندو آهي، جيڪڏهن اسٽيٽر ۽ روٽر جي خالي ڪرڻ واري شڪل گول نه هجي، پر هڪ چورس يا دانت سان خاص شڪل هجي. شڪل، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر اها پوزيشن جتي ثانوي بليڪنگ ڊائي گھمائي ۽ رهي ٿي صحيح آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته خالي ڪرڻ واري پنچ ۽ ڊائي حصن جي حفاظت کي يقيني بڻائي سگهجي. ترقي پسند مرڻ تي هڪ روٽري حفاظتي ميڪانيزم مهيا ڪيو وڃي.سلائينگ حفاظتي ميڪانيزم جا فارم آهن: ميڪيڪل حفاظتي ميڪانيزم ۽ برقي حفاظت واري ميڪانيزم.

3.6 موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاءِ جديد اسٽيمپنگ ڊيز جون ساختي خاصيتون

موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاءِ ترقي پسند مرڻ جا بنيادي ڍانچي خاصيتون آهن:

1. مولڊ ڊبل گائيڊ ڍانچي کي اختيار ڪري ٿو، يعني مٿيون ۽ هيٺيون مولڊ بيسز چئن وڏن گائيڊ پوسٽن سان ھدايت ڪن ٿا، ۽ ھر ڊسچارج ڊيوائس ۽ مٿئين ۽ ھيٺين مولڊ بيسز کي چار ننڍيون گائيڊ پوسٽون ھدايت ڪن ٿيون. مولڊ جي قابل اعتماد گائيڊ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ؛

2. آسان پيداوار، جاچ، سار سنڀال ۽ اسيمبليءَ جي فني لحاظ کان، مولڊ شيٽ وڌيڪ بلاڪ ۽ گڏيل ڍانچي کي اختيار ڪري ٿي؛

3. ترقي پسند مرڻ جي عام ڍانچين کان علاوه، جهڙوڪ اسٽيپ گائيڊ سسٽم، ڊسچارج سسٽم (جس ۾ اسٽريپر مين باڊي ۽ اسپلٽ ٽائپ اسٽريپر شامل آهن)، مادي گائيڊ سسٽم ۽ سيفٽي سسٽم (غلط فيڊ ڊيشن ڊيوائس) شامل آهن. موٽر آئرن ڪور جي ترقي پسند مرڻ: جيئن لوھ جي ڪور جي خودڪار لامينيشن لاءِ ڳڻپ ۽ الڳ ڪرڻ وارو اوزار (يعني پلنگ پليٽ ڍانچي جو اوزار)، ڇڪيل لوھ جي ڪور جي riveting پوائنٽ جي جوڙجڪ، ejector پن جي جوڙجڪ لوھ جو بنيادي خال ۽ ريوٽنگ پوائنٽ، ڇڪڻ وارو ٽڪرو مضبوط ڪرڻ وارو ڍانچو، موڙيندڙ يا موڙيندڙ ڊوائيس، وڏي موڙ لاء حفاظتي اوزار، وغيره.

4. جيئن ته ترقي پسند مرڻ جا مکيه حصا عام طور تي پنچ ۽ مرڻ لاء سخت مصر جو استعمال ڪيا ويا آهن، پروسيسنگ خاصيتن ۽ مواد جي قيمت تي غور ڪندي، پنچ هڪ پليٽ قسم جي مقرر ڪيل ساخت کي اختيار ڪري ٿو، ۽ گفا هڪ موزائي ساخت کي اختيار ڪري ٿو. ، جيڪو اسيمبليءَ لاءِ آسان آهي. ۽ متبادل.

3. اسٽيٽر ۽ موٽرز جي روٽر ڪور لاءِ جديد مرڻ واري ٽيڪنالاجي جي حالت ۽ ترقي

موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر آئرن ڪور حصن جي جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي

هن وقت، منهنجي ملڪ جي موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي هيٺين حصن ۾ ظاهر ٿئي ٿي، ۽ ان جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي سطح ساڳئي غير ملڪي مولڊ جي ٽيڪنيڪل سطح جي ويجهو آهي:

1. موٽر اسٽيٽر جي مجموعي جوڙجڪ ۽ روٽر لوھ ڪور ترقي پسند مرڻ (بشمول ڊبل گائيڊ ڊيوائس، انلوڊنگ ڊيوائس، مواد گائيڊ ڊيوائس، اسٽيپ گائيڊ ڊيوائس، لمٽ ڊيوائس، سيفٽي ڊيوائس، وغيره)؛

2. لوھ جي بنيادي اسٽيڪنگ riveting پوائنٽ جي جوڙجڪ فارم؛

3. ترقي پسند مرڻ خودڪار اسٽيڪنگ ريوٽنگ ٽيڪنالاجي، اسڪيونگ ۽ گھمڻ واري ٽيڪنالاجي سان ليس آهي؛

4. punched لوھ ڪور جي dimensional درستگي ۽ بنيادي تڪڙا؛

5. ترقي پسند مرڻ تي مکيه حصن جي پيداوار جي سڌائي ۽ inlay سڌائي؛

6. ٺهيل تي معياري حصن جي چونڊ جو درجو؛

7. مولڊ تي مکيه حصن لاءِ مواد جي چونڊ؛

8. ٺهيل جي مکيه حصن لاء پروسيسنگ سامان.

موٽر جي مختلف قسمن جي مسلسل ترقي، جدت ۽ اسيمبليء جي عمل جي تازه ڪاري سان، موٽر لوھ جي ڪور جي درستگي لاء گھربل اعلي ۽ اعلي ٿي رھيا آھن، جيڪي اڳتي وڌندا آھن اعلي ٽيڪنيڪل گهرجن لاء موٽر لوھ جي ڪور جي ترقي پسند مرڻ لاء. ترقي جو رجحان آهي:

1. مرڻ جي جوڙجڪ جي جدت کي موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاء جديد مرڻ واري ٽيڪنالاجي جي ترقي جو بنيادي موضوع بنجڻ گهرجي؛

2. مولڊ جي مجموعي سطح الٽرا هاءِ سڌائي ۽ اعليٰ ٽيڪنالاجي جي هدايت ۾ ترقي ڪري رهي آهي؛

3. موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر آئرن ڪور جي جديد ترقيءَ سان وڏي سلائينگ ۽ موڙيندڙ اوليڪ رائٽنگ ٽيڪنالاجي؛

4. موٽر جي اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور لاءِ اسٽيمپنگ ڊي ڊولپمينٽ ٽيڪنالوجي جي رخ ۾ ترقي ڪري رهي آهي ڪيترن ئي ترتيبن سان، اوورليپنگ ڪنارن ۽ گهٽ اوورليپنگ ڪنارن سان؛

5. تيز رفتار سڌائي punching ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، اچارن اعلي punching رفتار جي ضرورتن لاء مناسب هجڻ گهرجي.

4 نتيجو

ان کان علاوه، اهو پڻ ڏسڻ گهرجي ته جديد مرڻ جي پيداوار واري سامان کان علاوه، اهو آهي، درست مشيني مشين جا اوزار، موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور کي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ لاء جديد اسٽيمپنگ ڊيز پڻ عملي طور تي تجربي واري ڊيزائن ۽ پيداوار جي عملن جو هڪ گروپ هجڻ گهرجي. ھي آھي ٺھيل ٺھيل ٺھيل ٺھيل ٺھيل. چاٻي.پيداواري صنعت جي عالمي ٿيڻ سان، منهنجي ملڪ جي مولڊ انڊسٽري تيزيءَ سان بين الاقوامي معيارن مطابق هلي رهي آهي، مولڊ پروڊڪٽس جي اسپيشلائيزيشن کي بهتر بنائڻ مولڊ جي پيداوار واري صنعت جي ترقيءَ ۾ هڪ ناگزير رجحان آهي، خاص ڪري اڄ جي دور ۾ جديد اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي تيزيءَ سان ترقي، جديديت موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر جي بنيادي حصن جي اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو.