عام مشين جي شين جي مقابلي ۾، موٽرز هڪ جهڙي مشيني ڍانچي آهي، ۽ ساڳئي ڪاسٽنگ، فورجنگ، مشيننگ، اسٽيمپنگ ۽ اسيمبليء جي عمل؛
پر فرق وڌيڪ واضح آهي. موٽر وٽ هڪ آهيخاص conductive، مقناطيسي ۽ insulating جوڙجڪ، ۽ منفرد آهيعملن جهڙوڪ لوھ جي ڪور پنچنگ، وائنڊنگ جي پيداوار، ڊپنگ ۽ پلاسٽڪ سيلنگ،جيڪي عام شين لاءِ ناياب آهن.
موٽر جي پيداوار جي عمل ۾ بنيادي طور تي هيٺيان خاصيتون آهن:
- ڪم جا ڪيترائي قسم آھن، ۽ عمل ۾ ھڪڙو وسيع رينج شامل آھي
- اتي ڪيترائي غير معياري سامان ۽ غير معياري اوزار آھن،
- اتي ڪيترن ئي قسمن جي پيداوار مواد آهن؛
- اعلي مشيني جي درستگي جي گهرج؛
- دستي ڪم جو مقدار وڏو آهي.
جيڪڏهن نالي جي شڪل صاف نه آهي، اهو سرايت ٿيل پئسن جي معيار کي متاثر ڪندو، burr تمام وڏو آهي، لوهه جي ڪور جي طول و عرض جي درستگي ۽ سختي مقناطيسي پارمميتا ۽ نقصان کي متاثر ڪندي.
تنهن ڪري، پنچنگ شيٽ ۽ لوهه ڪور جي پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ موٽر پروڊڪٽس جي معيار کي بهتر ڪرڻ جو هڪ اهم حصو آهي.
punching جي معيار جي معيار سان لاڳاپيل آهيپنچنگ مرڻ، ڍانچي، ڇنڊڻ جي سامان جي درستي، ڇنڊڻ جو عمل، پنچنگ مواد جي مشيني خاصيتون، ۽ ڇنڊڻ واري پليٽ جي شڪل ۽ سائيز.
پنچ سائيز جي درستگي
مرڻ واري نقطي کان، مناسب صاف ڪرڻ ۽ مرڻ جي پيداوار جي درستگي ضروري شرطون آهن ته جيئن ڇڪڻ واري ٽڪڙن جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
جڏهن ڊبل پنچ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪم ڪندڙ حصي جي طول و عرض جي درستگي خاص طور تي پنچ جي پيداوار جي درستگي سان طئي ڪئي ويندي آهي، ۽ پنچ جي ڪم ڪندڙ رياست سان ڪو به تعلق ناهي.
فني حالتن موجب، جياسٽيٽر دانت جي چوٽي جي درستگي جو فرق 0.12mm کان وڌيڪ نه آهي، ۽ انفرادي دانت جي قابل اجازت فرق 0.20mm آهي.
خرابي
بنيادي طور تي burr کي گھٽائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ٺهيل ٺاهڻ دوران پنچ ۽ مرڻ جي وچ ۾ فرق کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي؛
جڏهن مرڻ کي نصب ڪيو ويندو آهي، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته سڀني پاسن تي ڪليئرنس يونيفارم آهي، ۽ مرڻ جي عام آپريشن کي پڪڙڻ دوران يقيني بڻائڻ گهرجي. برر جي سائيز کي بار بار جانچڻ گهرجي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي وقت ۾ تيز ڪيو وڃي.
burr cores جي وچ ۾ شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجندو، لوهه جي نقصان کي وڌائيندو ۽ گرمي پد ۾ اضافو ٿيندو.پريس-فٽ سائيز حاصل ڪرڻ لاء لوھ جي ڪور کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو. برن جي وجود جي ڪري،ڇڪڻ واري ٽڪرن جو تعداد گهٽجي ويندو، جنهن جي ڪري حوصلا افزائي ۽ ڪارڪردگي گھٽجي ويندي.
جيڪڏهن روٽر شافٽ جي سوراخ تي burr تمام وڏو آهي، اهو سوراخ جي سائيز يا اوولٽي کي گهٽائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ان کي شافٽ تي لوهه جي ڪور کي دٻائڻ ڏکيو بڻائي ٿو.جڏهن برر مقرر ڪيل حد کان وڌي وڃي ته، ٺهيل وقت ۾ مرمت ٿيڻ گهرجي.
نامڪمل ۽ ناپاڪ
جيڪڏهن ڇڪڻ واري شيٽ جي موصليت جو علاج سٺو نه آهي يا انتظام سٺو نه آهي، موصليت جي پرت کي دٻائڻ کان پوء نقصان پهچايو ويندو، تنهنڪري لوهه جو بنيادي وچولي آهي ۽ ايدي موجوده نقصان وڌايو ويندو آهي.
لوهه جي بنيادي دٻاء جي معيار جو مسئلو
ان کان سواء، لوهه جي ڪور جي اثرائتي ڊگھائيوڌائي ٿو، ته جيئن رسي جي رد عمل جي کوٽائي وڌائي ٿي، ۽ موٽر جي رسي واري رد عمل وڌائي ٿي.
اسٽيٽر ڪور اسپرنگ جا ڏند قابل اجازت قدر کان وڌيڪ کليل آهن
اسٽيٽر ڪور جو وزن ڪافي نه آهي
بنيادي وزن ڪافي نه هجڻ جو سبب آهي:
- اسٽيٽر جي ڇنڊڇاڻ وارو burr تمام وڏو آهي؛
- سلڪون اسٽيل شيٽ جي ٿولهه اڻ برابر آهي؛
- ڇڪڻ وارو ٽڪرو زنگ يا مٽي سان داغ ٿيل آهي؛
- جڏهن دٻايو، دٻاء ڪافي نه آهي هائيڊولڪ پريس جي تيل جي رسي يا ٻين سببن جي ڪري.اسٽيٽر ڪور ناہموار آهي
اڻ برابر اندروني دائرو
نالي جي ڀت جا نشان اڻ برابر هوندا آهن
اڻ برابر اسٽيٽر ڪور جو سبب هي آهي:
- ڇڪڻ جا ٽڪرا تسلسل ۾ پريس سان نه لڳل آهن؛
- ڇڪڻ وارو burr تمام وڏو آهي؛
- ناقص پيداوار يا لباس جي ڪري ناريل ڇنڊا ننڍا ٿي ويندا آهن؛
- اسٽيٽر ڪور جي اندرئين دائري جي پائڻ سبب لامينيشن ٽول جي اندروني دائري کي تنگ نه ٿو ڪري سگهجي.
- اسٽيٽر پنچنگ سلاٽ صاف نه آهي، وغيره.
اسٽيٽر لوھ جو ڪور ناہموار آھي ۽ ان کي فائلنگ گرووز جي ضرورت آھي، جيڪا موٽر جي معيار کي گھٽائي ٿي.اسٽيٽر لوھ جي ڪور کي پيسڻ ۽ ڀرڻ کان روڪڻ لاءِ، هيٺين قدمن کي وٺڻ گهرجي:
- مرڻ جي پيداوار جي درستگي کي بهتر ڪريو؛
- سنگل مشين آٽوميشن کي محسوس ڪريو، انهي ڪري ته ڇڪڻ واري ترتيب ترتيب ۾ رکيل آهي، ۽ تسلسل تسلسل ۾ پريس-فٽ ٿيل آهي؛
- پروسيسنگ سامان جي استعمال جي درستگي جي ضمانت ڏيو جهڙوڪ مولڊ، گروو ٿيل بار ۽ اسٽيٽر ڪور جي پريس-فٽٽنگ دوران پيدا ٿيندڙ ٻيون پروسيس سامان
- ڇڪڻ ۽ دٻائڻ واري عمل ۾ هر عمل جي معيار جي چڪاس کي مضبوط ڪريو.
کاسٽ ايلومينيم روٽر جي معيار کي سڌو سنئون ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي اشارن تي اثر انداز ٿئي ٿو ۽ ايسينڪرونس موٽر جي آپريٽنگ ڪارڪردگي. جڏهن ڪاسٽ ايلومينيم روٽر جي معيار جو مطالعو ڪيو وڃي، اهو ضروري ناهي ته صرف روٽر جي کاسٽنگ خرابين جو تجزيو ڪرڻ، پر پڻ.کاسٽ ايلومينيم روٽر جي معيار کي سمجھڻ لاءِ موٽر جي ڪارڪردگي ۽ پاور فيڪٽر تائين. ۽ شروعاتي ۽ هلندڙ ڪارڪردگي جو اثر.
ايلومينيم کاسٽنگ جو طريقو ۽ روٽر معيار جي وچ ۾ تعلق
اهو ان ڪري جو ڊاء ڪاسٽنگ دوران سخت دٻاءُ ڪيج بار ۽ آئرن ڪور کي تمام ويجهڙائي سان رابطو ڪري ٿو، ۽ ايلومينيم جو پاڻي به ليمينيشن جي وچ ۾ نچوض ٿئي ٿو، ۽ پسمانده ڪرنٽ وڌي ٿو، جيڪو موٽر جي اضافي نقصان کي تمام گهڻو وڌائي ٿو.
ان کان علاوه، تيز دٻاء جي رفتار ۽ ڊاء ڪاسٽنگ دوران تيز دٻاء جي ڪري، گفا ۾ هوا کي مڪمل طور تي ختم نٿو ڪري سگهجي، ۽ گيس جو هڪ وڏو مقدار روٽر ڪيج بارز، آخري رنگ، فين بليڊ، وغيره ۾ گھڻائي سان ورهايو ويندو آهي. جو تناسبسينٽرفيوگل ڪاسٽ ايلومينيم گھٽجي وئي آھي (تقريبا 8٪ سينٽرفيوگل ڪاسٽ ايلومينيم کان گھٽ). جيسراسري مزاحمت وڌائي 13٪، جيڪو موٽر جي مکيه ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي اشارن کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو. جيتوڻيڪ سينٽرفيوگل ڪاسٽ ايلومينيم روٽر مختلف عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو، ان ۾ نقص پيدا ڪرڻ آسان آهي، پر اضافي نقصان ننڍو آهي.
جڏهن ايلومينيم کي گهٽ پريشر کاسٽ ڪيو وڃي ٿو، ايلومينيم جو پاڻي سڌو سنئون صليب جي اندر کان اچي ٿو، ۽ اهو نسبتا "سست" گهٽ دٻاء تي ڀريو ويندو آهي، ۽ نڪرڻ بهتر آهي؛ جڏهن گائيڊ بار کي مضبوط ڪيو ويندو آهي، مٿين ۽ هيٺين پڇاڙيء جي انگن کي ايلومينيم پاڻي سان پورو ڪيو ويندو آهي.تنهن ڪري، گهٽ پريشر ڪاسٽ ايلومينيم روٽر سٺي معيار جو آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گهٽ-پريشر ڪاسٽ ايلومينيم روٽر برقي ڪارڪردگي ۾ بهترين آهي، بعد ۾ سينٽرفيوگل ڪاسٽ ايلومينيم ، ۽ پريشر ڪاسٽ ايلومينيم بدترين آهي.
موٽر ڪارڪردگي تي روٽر ڪاميٽي جو اثر
- روٽر پنچنگ برر تمام وڏو آهي؛
- سلڪون اسٽيل شيٽ جي ٿولهه اڻ برابر آهي؛
- روٽر پنچ زنگ يا گندو آهي؛
- پريس-فٽٽنگ دوران دٻاء ننڍڙو آهي (روٽر ڪور جي پريس-فٽٽنگ پريشر عام طور تي 2.5 ~.MPa آهي).
- ڪاسٽ ايلومينيم روٽر ڪور جي گرمي پد تمام گهڻي آهي، وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ ڪور کي سنجيده طور تي ساڙيو ويو آهي، جيڪو ڪور جي خالص ڊگھائي گھٽائي ٿو.
روٽر ڪور جو وزن ڪافي نه آهي، جيڪو روٽر ڪور جي خالص ڊگھائي جي گھٽتائي جي برابر آهي، جيڪو روٽر دانت ۽ روٽر چوڪ جي ڪراس-سيڪشن واري علائقي کي گھٽائي ٿو، ۽ مقناطيسي وهڪري جي کثافت کي وڌائي ٿو.موٽر ڪارڪردگي تي اثر آهن:
- جوش وارو ڪرنٽ وڌي ٿو، پاور فيڪٽر گھٽجي ٿو، موٽر جو اسٽيٽر ڪرنٽ وڌي ٿو، روٽر جي ٽامي جو نقصان وڌي ٿو،ڪارڪردگي گھٽجي ٿي، ۽ گرمي پد ۾ اضافو ٿئي ٿو.
روٽر بيٺو، سلاٽ سليش سڌو نه
- روٽر ڪور پريس-فٽٽنگ دوران سلاٽ بار سان پوزيشن نه ڪئي وئي آهي، ۽ سلاٽ وال صاف نه آهي.
- ڊمي شافٽ تي ترڪي واري چاٻي ۽ ڇنڊڻ واري ٽڪري تي ڪي وي جي وچ ۾ صاف ڪرڻ تمام وڏو آهي؛
- پريس فيٽنگ دوران دٻاءُ ننڍو هوندو آهي ۽ اڳي گرم ڪرڻ کان پوءِ، پنچنگ شيٽ جا داغ ۽ تيل جا داغ سڙي ويندا آهن، جنهن ڪري روٽر شيٽ ٿلهي هوندي آهي؛
- روٽر کي اڳي گرم ڪرڻ کان پوءِ، ان کي اڇلايو وڃي ٿو ۽ زمين تي روليو وڃي ٿو، ۽ روٽر جي ڇنڊڇاڻ وارو ٽڪرو ڪوئلي بي گھرڻ پيدا ڪري ٿو.
مٿيون خرابيون روٽر سلاٽ کي گھٽائي ڇڏيندو، روٽر سلاٽ جي رسي واري رد عمل کي وڌائيندو،بار جي ڪراس سيڪشن کي گھٽايو، بار جي مزاحمت کي وڌايو، ۽ موٽر ڪارڪردگي تي هيٺيان اثر آهن:
- وڌ ۾ وڌ ٽوڪ گھٽجي ويو آھي، شروعاتي ٽوڪ گھٽجي ويو آھي، پوري لوڊ تي ريڪٽينس موجوده وڌي ويو آھي، ۽ پاور فيڪٽر گھٽجي ويو آھي؛
- اسٽيٽر ۽ روٽر واهه وڌندا آهن، ۽ اسٽيٽر جي ٽامي جو نقصان وڌائي ٿو؛
- روٽر جو نقصان وڌي ٿو، ڪارڪردگي گھٽجي ٿي، گرمي پد وڌي ٿو، ۽ پرچي جو تناسب وڏو آهي.
روٽر جي چوٽي جي ويڪر قابل اجازت قدر کان وڏو يا ننڍو آهي
موٽر ڪارڪردگي تي اثر آهن:
- جيڪڏهن چوٽ جي چوٽي قابل قبول قدر کان وڏي آهي، روٽر جي ڇت جي رسي واري رد عمل ۾ اضافو ٿيندو، ۽ موٽر جي ڪل رسي واري رد عمل ۾ اضافو ٿيندو؛
- بار جي ڊيگهه وڌائي ٿي، بار جي مزاحمت وڌائي ٿي، ۽ موٽر جي ڪارڪردگي تي اثر ھيٺ ڏنل آھي.
- جڏهن چوٽ جي چوٽي قابل اجازت قدر کان ننڍو آهي، روٽر جي ڇت جي رسي واري رد عمل گھٽجي ٿي، موٽر جي ڪل رسي واري رد عمل گھٽجي ٿي، ۽ شروعاتي موجوده وڌائي ٿي؛
- موٽر جو شور ۽ وائبريشن وڏو آهي.
ٽٽل روٽر بار
- روٽر آئرن ڪور کي تمام مضبوطيءَ سان پريس سان لڳايو ويو آهي، ۽ روٽر لوهه جو ڪور ايلومينيم کي ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ وڌندو آهي، ۽ ايلومينيم جي پٽي تي وڌيڪ ڇڪڻ واري قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي، جيڪا ايلومينيم جي پٽي کي ٽوڙي ڇڏيندو.
- ايلومينيم کي کاسٽ ڪرڻ کان پوءِ، مولڊ ڇڏڻ تمام جلدي آهي، ايلومينيم جو پاڻي چڱيءَ طرح مضبوط نه ٿيو آهي، ۽ ايلومينيم جو بار لوهي ڪور جي توسيع قوت جي ڪري ٽٽجي ويو آهي.
- ايلومينيم کي کاسٽ ڪرڻ کان اڳ، روٽر ڪور نالي ۾ شامل آهن.
وائنڊنگ موٽر جي دل آهي، ۽ ان جي عمر ۽ آپريشنل ڀروسي جو دارومدار خاص طور تي وائننگ جي پيداوار جي معيار تي، آپريشن دوران برقياتي مقناطيسي عمل، ميڪيڪل کمپن ۽ ماحولياتي عنصر؛
موصليت واري مواد ۽ ساخت جي چونڊ، موصليت جي خرابين ۽ موصليت جي علاج جي معيار کي پيداوار جي عمل دوران، سڌو سنئون جي معيار کي متاثر ڪري ٿو،تنهن ڪري وائنڊنگ جي پيداوار، وائنڊنگ ڊراپ ۽ موصليت جي علاج تي ڌيان ڏنو وڃي.
اڪثر مقناطيس تارون جيڪي عام طور تي موٽر وائنڊنگز ۾ استعمال ٿينديون آهن موصلي واريون تارون هونديون آهن، تنهن ڪري تار جي موصليت لاءِ ضروري هوندي آهي ته ڪافي مشيني طاقت، بجليءَ جي طاقت، سٺي محلول جي مزاحمت، تيز گرمي جي مزاحمت، ۽ موصليت جيتري پتلي هوندي، اوترو بهتر هوندو.
موصليت جو مواد
- Dielectric طاقت
- موصليت جي مزاحمت KV/mm MΩ انسوليٽنگ مواد جي لاڳو ٿيل وولٽيج جو تناسب/موصلي واري مواد جي ليڪيج ڪرنٽ؛
- dielectric مسلسل، electrostatic چارجن کي ذخيرو ڪرڻ جي صلاحيت جي توانائي؛
- Dielectric نقصان، متبادل مقناطيسي شعبن ۾ توانائي جي نقصان؛
- ڪرونا جي مزاحمت، آرڪ جي مزاحمت ۽ اينٽي ليڪج ٽريس ڪارڪردگي.
مشيني خاصيتون
جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت
ڪوئلي جي معيار جي چڪاس
ظاهري معائنو
- معائني لاءِ استعمال ٿيل مواد جا طول و عرض ۽ وضاحتون ڊرائنگ ۽ ٽيڪنيڪل معيارن جي تعميل ڪنديون.
- وائنڊنگز جي پچ کي ڊرائنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گھرجي، وائنڊنگز جي وچ ۾ ڪنيڪشن صحيح ھئڻ گھرجي، سڌو حصو سڌو ۽ صاف ھئڻ گھرجي، پڇاڙيءَ کي سنجيدگيءَ سان پار نه ڪيو وڃي، ۽ سرن تي موصليت جي شڪل ملڻ گھرجي. ضابطا.
- سلاٽ ويج کي ڪافي تنگي هجڻ گهرجي، ۽ ضرورت هجي ته بهار جي توازن سان چيڪ ڪريو. آخر ۾ ڪو به ٽڪراء نه هجڻ گهرجي. سلاٽ ويج لوهه جي ڪور جي اندروني دائري کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
- چيڪ ڪرڻ لاءِ ٽيمپليٽ استعمال ڪريو ته وائنڊنگ جي آخر جي شڪل ۽ سائيز ڊرائنگ جي گهرجن کي پورا ڪرڻ گهرجي، ۽ آخر بائنڊنگ مضبوط هجڻ گهرجي.
- سلاٽ جي موصليت جي ٻنهي پڇاڙين کي ٽوڙي ۽ مرمت ڪئي وئي آهي، جيڪا قابل اعتماد هجڻ گهرجي. 36 سلاٽ کان گھٽ موٽرس لاء، ان کي ٽن هنڌن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ۽ بنيادي طور تي ٽوڙڻ نه گهرجي.
- ڊي سي مزاحمت جي اجازت ڏئي ٿي ± 4٪
وولٹیج ٽيسٽ کي برداشت ڪريو
ٽيسٽ وولٹیج AC آهي، فریکوئنسي 50Hz آهي ۽ اصل سائي waveform آهي.فيڪٽري ٽيسٽ ۾، ٽيسٽ وولٹیج جو مؤثر قدر 1260V آهي(جڏهن P2<1KW)يا 1760V(جڏهن P2≥1KW)؛
جڏهن ٽيسٽ تار کي شامل ڪرڻ کان پوء ڪيو ويندو آهي، ٽيسٽ وولٹیج جو مؤثر قدر 1760V آهي(P2<1KW)يا 2260V(P2≥1KW).
اسٽيٽر وائنڊ کي 1 منٽ لاءِ مٿيون وولٽيج برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي بغير ڪنهن بريڪ ڊائون جي.
وائننگ موصليت جي علاج جي معيار جو معائنو
وائننگ جي نمي جي مزاحمت
وائننگ جي حرارتي ۽ حرارتي ملڪيت
وائننگ جي مشيني خاصيتون
وائننگ جي ڪيميائي استحڪام
خاص موصليت جي علاج کان پوء، اهو به واء مخالف mildew، مخالف ڪورونا ۽ مخالف تيل آلودگي ڪري سگهو ٿا، ته جيئن واء جي ڪيميائي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء.
موٽر اسيمبلي جون خاصيتون خاص طور تي استعمال جي ضرورتن ۽ ساخت جي خاصيتن جي ذريعي مقرر ڪيا ويا آهن، خاص طور تي شامل آهن:
سڀني حصن کي تبديل ڪرڻ گهرجي
لاڳاپيل رياستي کاتو: مختلف قسم جي موٽرس ۽ خاص قسم جي موٽرز جي عاميت جي مطابق، ڪجهه عام معيار ٺاهيا ويا آهن.ھڪڙي خاص سيريز يا ھڪڙي قسم جي خاص ضرورتن جي مطابق، معيار ٺاھيو ويو آھي.
هر انٽرنيشنل کي انٽرپرائز خاص پراڊڪٽ جي معيار کي ترتيب ڏيڻ لاء ان جي پنهنجي صورتحال جي مطابق معيار تي عملدرآمد ضابطن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
سڀني سطحن تي معيارن ۾، خاص طور تي قومي معيار، اتي لازمي معيار، سفارش ڪيل معيار ۽ رهنمائي ڪندڙ معيار آهن.
معياري تعداد جي جوڙجڪ
ٻيو حصو: مثال طور، GB755 قومي معيار نمبر 755 آهي، ۽ هن سطح جي معيار ۾ سيريل نمبر عربي انگن جي نمائندگي ڪئي وئي آهي.
ٽيون حصو: ها - ٻئي حصي کان الڳ ۽ عربي انگن اکرن کي استعمال ڪرڻ جي عمل جي سال کي ظاهر ڪرڻ لاء.
معيار جيڪو پروڊڪٽ کي ملڻ گهرجي (عام حصو)
- GB/T755-2000 گھمڻ واري برقي موٽر جي درجه بندي ۽ ڪارڪردگي
- GB/T12350-2000 حفاظتي گهرجون گھٽ پاور موٽرز لاءِ
- GB/T9651-1998 ٽيسٽ جو طريقو اڻ سڌي قدم واري موٽر لاءِ
- JB/J4270-2002 ڪمري ايئر ڪنڊيشنرز جي اندروني موٽر لاء عام ٽيڪنيڪل حالتون.
خاص معيار
- GB/T10069.1-2004 شور جو تعين ڪرڻ جا طريقا ۽ گھمڻ واري برقي مشينن جون حدون، شور جو تعين ڪرڻ جا طريقا
- GB/T12665-1990 عام ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ موٽرز لاءِ نم گرمي جا امتحان گهرجن
عام طور تي، موٽر بنيادي طور تي ھڪڙو پراڊڪٽ آھي جيڪو توھان جي لاء ادا ڪري ٿو. وڏي قيمت جي فرق سان موٽر جو معيار ضرور مختلف هوندو. اهو خاص طور تي منحصر آهي ته ڇا موٽر جي معيار ۽ قيمت صارف جي استعمال جي ضرورتن کي پورا ڪري سگهي ٿي. مناسب مارڪيٽ جي مختلف حصن لاء.
پوسٽ ٽائيم: جون-24-2022