Cererea în creștere pentru motoare de înaltă eficiență a creat o cerere uriașă pentru noi materiale laminate pentru motoare

Pe piata comerciala, motorlaminările sunt de obicei împărțite în laminări de stator și laminari de rotor. Materialele de laminare a motorului sunt părțile metalice ale statorului și rotorului motorului care sunt stivuite, sudate și legate între ele, în funcție de nevoile aplicației. .Materialele de laminare a motorului sunt utilizate la fabricarea unităților de motor. Aceste materiale îmbunătățesc performanța motorului și reduc pierderile. Procesul de laminare a motorului este o parte integrantă a designului motorului. Selectarea materialelor de laminare a motorului este critică, creșterea temperaturii, greutatea, costul și puterea motorului sunt câteva dintre caracteristicile cheie care sunt puternic influențate de tipul de laminat motor utilizat, iar performanța motorului depinde în mare măsură de laminatul motorului. folosit.

Există multe tipuri de laminate pentru motor pe piața comercială pentru ansambluri de motoare de diferite greutăți și dimensiuni, iar alegerea materialului laminat pentru motor depinde de diferiți criterii și factori, cum ar fi permeabilitatea, costul, densitatea fluxului și pierderea miezului.Prelucrarea materialului de laminare a motorului poate avea un impact mare asupra eficienței unității care este asamblată.Adăugarea de siliciu la oțel poate îmbunătăți rezistența electrică și capacitatea de câmp magnetic, iar siliciul crește rezistența la coroziune a materialelor laminate pentru motor. Fiind un produs pe bază de oțel pentru materiale laminate pentru motor, cererea de produse pe bază de oțel este remarcabilă. Oțelul siliconic este materialul preferat pe piața materialului laminat pentru motor.

În cazul unui miez solid, curenții turbionari măsurați sunt mult mai mari decât cei care apar într-un miez laminat, unde se folosește un strat de lac pentru a forma un izolator care să protejeze laminatele, curenții turbionari nu pot fi văzuți în direcția transversală. Curgerea ascendentă a secțiunii transversale reduce astfel curenții turbionari.Acoperirea adecvată cu lac asigură că laminarea miezului armăturii rămâne subțire. Motivul principal – atât din punct de vedere al costurilor, cât și în scopuri de fabricație, motoarele moderne de curent continuu utilizează laminari între 0,1 și 0,5 mm grosime.Nu este suficient ca laminatul să aibă nivelul corect de grosime, cel mai important, suprafața trebuie să fie fără praf.În caz contrar, se pot forma corpuri străine și pot provoca defecte laminare.În timp, defecțiunile fluxului laminar pot cauza deteriorarea miezului.Indiferent dacă sunt lipite sau sudate, laminatele pot fi slăbite și sunt preferate materialelor solide.

Cererea în creștere pentru motoare electrice de înaltă eficiență a crescut semnificativ cererea de noi materiale laminate pentru motoare. În perioada de prognoză, extinderea industriilor de utilizare finală, cum ar fi industriile industriale, auto, petrol și gaze și bunuri de larg consum va crește cererea de materiale compozite pentru laminate pentru motoare. generează o cerere uriașă.Principalii producători lucrează pentru a reduce dimensiunea motoarelor fără a modifica prețurile, ceea ce va crea și mai mult cererea pentru laminate de motor de ultimă generație.În plus, jucătorii de pe piață investesc masiv în dezvoltarea de noi materiale laminate pentru motor pentru a îmbunătăți performanța motorului și a reduce pierderile de căldură.Fierul amorf și fierul nanocristalin sunt câteva materiale avansate laminate pentru motor utilizate în prezent. Fabricarea materialelor laminate pentru motor necesită o cantitate mare de energie și forță mecanică, ceea ce crește și mai mult costul total de fabricație al materialelor laminate pentru motor.În plus, fluctuațiile prețurilor materiilor prime pot împiedica piața laminatelor pentru motoare.

Industria construcțiilor în creștere necesită echipamente avansate de construcții pentru a satisface cererea nesatisfăcută și, pe măsură ce industria construcțiilor se extinde, se așteaptă ca industria să creeze spațiu pentru creștere pentru producătorii de laminate pentru motoare din America de Nord și Europa.India, China și Oceanul și alte țări din Pacific este probabil să creeze cele mai bune oportunități pentru producătorii de laminate pentru motoare datorită expansiunii industriale și expansiunii în sectoarele auto și construcții.Urbanizarea rapidă și creșterea venitului disponibil în Asia Pacific vor stimula creșterea pieței laminatelor pentru motoare.America Latină, Africa de Orientul Mijlociu și Europa de Est devin regiuni emergente și centre de producție pentru ansambluri auto, care se așteaptă să genereze vânzări semnificative pe piața laminatelor pentru motoare.