Introdução:Atualmente, existe também um novo tipo de conector de motor denominado conector de micro motor, que é um conector de servo motor que combina fonte de alimentação e freio em um só. Este design combinado é mais compacto, atinge padrões de proteção mais elevados e é mais resistente a vibrações e choques.
Percebe-se pela tendência de desenvolvimento dos motores que seja qual for o tipo de motor, ele está cada vez mais equipado com cada vez mais funções e, ao mesmo tempo, enfatiza um design compacto em termos de volume. Com mais funções, a quantidade de dados envolvidos continua a aumentar, por isso é crucial atingir a velocidade mais alta possível do motor com uma conexão de transmissão absolutamente confiável. Motores diferentes têm requisitos diferentes para conectores.
Primeiro, vejamos os servo motores, um tipo de motor que está se tornando cada vez mais popular devido à sua eficiência ultra-alta. Em sistemas de manuseio de materiais e aplicações robóticas, os servomotores estão gradualmente substituindo os sistemas hidráulicos, integrando uma variedade de controles. Neste tipo de motor, os conectores circulares e retangulares são os mais utilizados. Os conectores híbridos também têm muitas aplicações, incluindo conectores de micromotores, conectores para serviços pesados e muito mais. Pode-se dizer que os servomotores possuem conectores correspondentes de dentro para fora para ajudar.
Os motores lineares destacam a necessidade de baixo atrito e alta flexibilidade. A aplicação de conectores neste tipo de motor não é complicada. O principal requisito é garantir a confiabilidade e obter uma conexão rápida.
Pode-se dizer que os motores de fuso são o núcleo dos sistemas de produção modernos, com altos requisitos de precisão e confiabilidade. Este tipo de aplicação de motor requer controle preciso e feedback confiável em ambientes industriais adversos, portanto, um sistema de conector híbrido é preferido para este tipo de aplicação de motor. É claro que os conectores circulares e retangulares necessários também são a base para a conexão flexível de tais motores.
Para falar sobre o design compacto do motor, o motor de passo é definitivamente uma nova força no design compacto e de baixo custo. A demanda por conectores de interconexão retangulares de plástico padrão para este tipo de motor sensível ao custo é enorme, e a escolha dos conectores é tendenciosa para a padronização. Favorece conexões padronizadas em vez de combinações flexíveis de conectores.
O que a tendência de conexões de motores modulares altamente compatíveis traz
A modularidade é uma tendência que todo o sistema de conectores está atualizando, e isso não é exceção nas conexões de motores. Isso fica evidente nos conectores elétricos da categoria de conectores de motor, onde os conectores elétricos estão começando a evoluir para ter apenas algumas peças únicas com uma arquitetura modular, o que os torna altamente compatíveis e disponíveis em muitas combinações diferentes.
O travamento rápido é um dos pré-requisitos para a modularização altamente compatível dos conectores. A caixa giratória do conector ou o terminal de blindagem do conector podem conectar o sistema de conector modular de forma rápida e confiável por meio de travamento rápido, que é conectado na interface do motor. é extremamente comum em . O conector de interface do motor precisa ajustar a entrada e saída de energia, o que não ocorre apenas em cenários industriais, mas também em qualquer cenário de aplicação de motor onde o desempenho do sistema de conexão é testado. As duas dificuldades de alta vibração e alto ruído são visitantes frequentes em cenários industriais. .
A modularidade traz um alto grau de flexibilidade à conexão do motor que precisa conectar energia, sinal, dados ou uma combinação dos três, o que economiza muito espaço para o design miniaturizado do motor. O terminal fêmea giratório no motor pode realizar uma conexão de cabo mais conveniente e flexível, e a conexão não é mais limitada pelo ângulo. Atender aos requisitos de design compacto do motor certamente não é problema.
Mais importante ainda, desempenho. Com base na conexão flexível, como fazer com que o motor de acionamento, o acionamento do fuso e o servo motor atinjam alta velocidade de maneira confiável e possam lidar facilmente com operações de partida e parada. Isso requer conectores capazes de fornecer altas tensões e correntes continuamente. A capacidade de condução de tensão e de corrente do sistema de conexão depende inteiramente da capacidade técnica de cada fabricante. Não existe um padrão uniforme para o desempenho elétrico de uma conexão única ou de uma conexão híbrida com blindagem personalizada.
Além disso, no familiar campo do conector circular M8/M12, a tendência de desenvolvimento de alta condutividade e alta largura de banda não precisa ser repetida.
Que surpresas a conexão do micromotor traz?
Há também um conector de motor emergente, chamado conector de micro motor, que é um conector de servo motor que combina potência e freios em um só. Este design combinado é mais compacto, atinge padrões de proteção mais elevados e é mais resistente a vibrações e choques.
Este conector de motor em miniatura é usado principalmente em potência, freio e codificador, e este conector híbrido distribui o custo de conexão do motor mais baixo. Em comparação com os conectores de plástico padrão, os conectores de motor em miniatura permitem uma instalação rápida e travamento desde a extremidade do fio até a extremidade do soquete do motor. Com a premissa de economizar muito espaço, ainda pode atingir o nível de proteção IP67, adequado para aplicações de motores em ambientes agressivos.
O sinal do conector do micro motor varia de 2 a 16 bits, para freios geralmente é de 2 bits; para potência, possui 6 bits; para conectores de codificador ou sinal, possui 9 bits. A combinação de fonte de alimentação, freio e codificador pode ser combinada arbitrariamente e a escolha de conectores de micromotor é cheia de flexibilidade. Para servomotores compactos, este tipo de conector trará cada vez mais surpresas no futuro.
Resumo
Projetos de motores cada vez mais compactos exigem cada vez mais conexões de interface. A verdade é que quando os dados internos e várias interfaces podem ser conectados de forma rápida, confiável e eficiente, a eficiência de funcionamento do motor aumentará e a eficiência energética também aumentará. Os conectores desempenham um papel cada vez mais importante no auxílio aos motores para obter um controle operacional de alto desempenho.
Horário da postagem: 19 de maio de 2022