Producent silników wyeksportował partię silników. Klient stwierdził, że podczas instalacji nie można było zainstalować kilku silników. Kiedy zdjęcia zostały odesłane na miejsce, niektórzy monterzy nie mogli ich zrozumieć.Można zobaczyć, jak ważna jest ta jednostka w kształceniu i szkoleniu pracowników, a straty ekonomiczne i reputacyjne, jakie spowoduje, będą przekraczać wszelkie wyobrażenia.
Dane stanowią podstawę każdego procesu przetwarzania i instalacji komponentów.W przypadku produktów silnikowych różne metody montażu odpowiadają różnym standardom montażu i pewnym konkretnym wymiarom montażowym.Brak możliwości odczytania obrazu odzwierciedla przynajmniej niejasny lub podstawowy brak zrozumienia benchmarku.
Bardziej powszechne metody montażu małych i średnich silników obejmują instalację z jednym punktem odniesienia w oparciu o stopę podstawy lub pokrywę końcową kołnierza oraz instalację z podwójnym punktem odniesienia w oparciu o powierzchnię stopy podstawy i pokrywę końcową kołnierza w obu kierunkach. Oznacza to, że każdy 1 silnik ma co najmniej jedną płaszczyznę odniesienia instalacji.
Na podstawie odniesienia montażowego silnika można na miejscu kontrolować odpowiednie wymiary montażowe.Różnica w wyborze płaszczyzny odniesienia, oprócz różnicy w zewnętrznych wymiarach montażowych, będzie dotyczyć także wewnętrznej konstrukcji silnika, np. wyboru łożyska silnika, określenia końca pozycjonowania łożyska oraz technologia obróbki części związanych z podstawą maszyny.Obiektywnie rzecz biorąc, technologia przetwarzania części silnikowych reprezentuje w pewnym stopniu jakość produkcji przedsiębiorstwa. Zautomatyzowany sprzęt do sterowania numerycznego może rzeczywiście skutecznie zapewnić zgodność relacji między wymiarami części, ale niezbędne oprzyrządowanie i formy wymagają więcej teorii i praktyki technicznej. Efektywna integracja doświadczeń, ogniwa coraz bardziej rozrzedzanego za sprawą precyzyjnego sprzętu, jest zasadniczym powodem podziału firm na mocne i słabe.
Punktem odniesienia instalacji są określone elementy geometryczne stosowane w celu ograniczenia położenia innych powiązanych części podczas procesu instalacji. Istnieją dwa rodzaje punktów odniesienia instalacji, jeden to podstawa instalacji, która reprezentuje początkową pozycję instalacji, i inne elementy instalacji opierają się na niej. Ten benchmark nazywany jest benchmarkiem procesu; drugi stanowi punkt odniesienia dla kalibracji i pozycjonowania części montażowych. Ten wzorzec sam w sobie nie jest powiązany z częściami montażowymi i nazywany jest wzorcem kalibracji. Projekt instalacji definiuje inne zależności. Pewna część w miejscu komponentu służy jako część odniesienia instalacji.
Czas publikacji: 19 lipca 2022 r