असर प्रणाली विश्वसनीयता सधैं इलेक्ट्रिक मोटर उत्पादन मा एक तातो विषय हो। हामीले अघिल्लो लेखहरूमा धेरै कुरा गरेका छौं, जस्तै ध्वनि समस्याहरू, शाफ्ट वर्तमान समस्याहरू, असर तताउने समस्याहरू र यस्तै अन्य। यस लेखको फोकस मोटर बियरिङको क्लियरेन्स हो, अर्थात्, कुन क्लियरेन्स अवस्था अन्तर्गत असरले बढी उचित रूपमा काम गर्छ।
असर राम्रोसँग काम गर्नको लागि, रेडियल क्लियरेन्स धेरै महत्त्वपूर्ण छ। नियन्त्रण र निपुणताका सामान्य सिद्धान्तहरू: बल बेरिङको काम गर्ने क्लियरेन्स शून्य हुनुपर्छ, वा थोरै प्रिलोड हुनुपर्छ। यद्यपि, बेलनाकार रोलरहरू र गोलाकार रोलरहरू जस्ता बियरिङहरूका लागि, सञ्चालनको क्रममा अवशिष्ट क्लियरेन्सको एक निश्चित मात्रा छोड्नु पर्छ, यो सानो क्लियरेन्स भए पनि।
आवेदनमा निर्भर गर्दै, असर व्यवस्थामा सकारात्मक वा नकारात्मक अपरेटिङ क्लियरेन्स आवश्यक छ। अधिकतर अवस्थामा, काम गर्ने निकासी सकारात्मक मान हुनुपर्छ, त्यो हो, जब असर चलिरहेको छ, त्यहाँ एक निश्चित अवशिष्ट क्लियरेन्स छ। अर्कोतर्फ, त्यहाँ धेरै अनुप्रयोगहरू छन् जसलाई नकारात्मक अपरेटिङ क्लियरेन्स चाहिन्छ - अर्थात् प्रिलोड।
प्रीलोड सामान्यतया परिवेशको तापक्रममा स्थापनाको क्रममा समायोजित हुन्छ (अर्थात, मोटरको डिजाइन र निर्माण चरणहरूमा पूरा हुन्छ)। यदि शाफ्टको तापमान वृद्धि अपरेशनको समयमा असर सीटको भन्दा ठूलो छ भने, प्रीलोड बढ्नेछ।
जब शाफ्ट तताइन्छ र विस्तार हुन्छ, शाफ्टको व्यास बढ्छ र यो पनि लामो हुनेछ। रेडियल विस्तारको प्रभाव अन्तर्गत, असरको रेडियल निकासी कम हुनेछ, अर्थात्, प्रीलोड बढ्नेछ। अक्षीय विस्तारको प्रभाव अन्तर्गत, प्रिलोड थप बढाइनेछ, तर ब्याक-टु-ब्याक असर व्यवस्थाको प्रीलोड घटाइनेछ। ब्याक-टु-ब्याक बियरिङ व्यवस्थामा, यदि बियरिङहरू र बियरिङहरू र सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू बीच थर्मल विस्तारको समान गुणांक छ भने, रेडियल विस्तार र प्रीलोडमा अक्षीय विस्तारको प्रभावहरूले एकअर्कालाई रद्द गर्नेछ, त्यसैले। प्रीलोड विविधता उत्पन्न हुनेछैन।
बेयरिङ प्रीलोडको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यहरू समावेश छन्: कठोरता सुधार गर्ने, आवाज कम गर्ने, शाफ्ट निर्देशनको शुद्धता सुधार गर्ने, सञ्चालनको क्रममा पहिरनको लागि क्षतिपूर्ति, कार्य जीवन लम्ब्याउने, र कठोरता सुधार गर्ने। असरको कठोरता भनेको बेयरिङमा काम गर्ने बलको लोचदार विकृतिको अनुपात हो। प्रीलोडेड बियरिङको निश्चित दायरा भित्र लोडको कारणले हुने लोचदार विकृति प्रीलोड बिनाको असर भन्दा सानो हुन्छ।
बियरिङको काम गर्ने क्लियरेन्स जति सानो हुन्छ, नो-लोड जोनमा रोलिङ एलिमेन्टहरूको राम्रो निर्देशन र सञ्चालनको क्रममा बेयरिङको आवाज कम हुन्छ। प्रीलोडको प्रभाव अन्तर्गत, बलको कारणले शाफ्टको विक्षेपन हुनेछ। कम गर्न सकिन्छ, त्यसैले शाफ्ट निर्देशन को शुद्धता सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, पिनियन गियर बियरिङहरू र विभेदक गियर बियरिङहरू शाफ्ट निर्देशनको कठोरता र परिशुद्धता सुधार गर्न, गियरहरूको जाललाई अझ सटीक र स्थिर बनाउन, र थप गतिशील बलहरूलाई कम गर्न प्रिलोड गर्न सकिन्छ। त्यसोभए त्यहाँ सञ्चालनको समयमा कम शोर हुनेछ, र गियरहरूको लामो काम गर्ने जीवन हुन सक्छ। बियरिङहरूले सञ्चालनको क्रममा पहिरनका कारण क्लियरेन्स बढाउनेछ, जुन प्रिलोडिङद्वारा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ। केही अनुप्रयोगहरूमा, असर व्यवस्थाको प्रिलोडले सञ्चालनको विश्वसनीयता सुधार गर्न र सेवा जीवनलाई लम्ब्याउन सक्छ। उचित प्रीलोडले असरमा लोड वितरणलाई अझ बढी बनाउन सक्छ, त्यसैले यसले लामो काम गर्ने जीवन पाउन सक्छ।
बेयरिङ व्यवस्थामा प्रीलोड निर्धारण गर्दा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि जब प्रीलोड निश्चित स्थापित इष्टतम मान भन्दा बढी हुन्छ, कठोरता सीमित हदसम्म मात्र बढाउन सकिन्छ। किनभने घर्षण र परिणामस्वरूप गर्मी बढ्नेछ, यदि त्यहाँ अतिरिक्त भार छ र यसले लामो समयसम्म कार्य गर्दछ, असरको काम गर्ने जीवन धेरै कम हुनेछ।
थप रूपमा, बेयरिङ व्यवस्थामा प्रीलोड समायोजन गर्दा, प्रीलोडको मात्रा गणना वा अनुभवद्वारा निर्धारण गरिएको भए तापनि, यसको विचलन निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रित हुनुपर्छ। उदाहरण को लागी, टेपर्ड रोलर बियरिंग्स को समायोजन प्रक्रिया मा, रोलरहरु स्क्युड छैन भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी बेयरिंग धेरै पटक घुमाउनु पर्छ, र रोलरहरु को अन्तिम अनुहारहरु को भित्री रिंग को रिब संग राम्रो सम्पर्क हुनु पर्छ। अन्यथा, निरीक्षण वा मापनमा प्राप्त नतिजाहरू सत्य छैनन्, त्यसैले वास्तविक प्रीलोड आवश्यक भन्दा धेरै सानो हुन सक्छ।
पोस्ट समय: मे-10-2023