သာမန်မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာဝါသနာရှင်များအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိပါသလား။

ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံ မော်တာများ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၏ ထူးခြားချက်မှာ ထိုသို့ဖြစ်သည်။မီးလောင်လွယ်သော ပေါက်ကွဲနိုင်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောများ ရှိပါသည်။ပတ်ဝန်းကျင်။ကျောက်မီးသွေးတွင်းများ၊ ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု၊ ရေနံဓာတုနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများနှင့် အခြားနေရာများတွင် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အထည်အလိပ်၊ သတ္တုဗေဒ၊ မြို့တွင်းဓာတ်ငွေ့၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စပါးနှင့် ဆီလုပ်ငန်း၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားဌာနများတွင် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များကြောင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာများလည်း ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာများတွင် အသုံးပြုသည်။ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။အထီးကျန်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အပူဒြပ်စင်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲထွက်တတ်သော ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးပွားများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးခြင်း။

ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံ မော်တာများ၏ အသုံးချဆိုက်၏ ထူးခြားချက်ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံမော်တာများ၏ စမ်းသပ်ခြင်းများသည် သာမန်မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေး တင်းကျပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် သင်နှင့် ဆက်သွယ်ဆွေးနွေးရန် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာပန်ကာများ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အထူးသီးသန့်ကို အသုံးပြုထားသည်။

အပြင်ဘက် ပန်ကာနှင့် မီးခံနိုင်သော မော်တာ၏ အကွေ့အကောက်အပိုင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွာဟသော်လည်း ၎င်း၏ ပစ္စည်းအတွက် အဘယ်ကြောင့် အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိနေသနည်း။၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပန်ကာလည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးနိုင်သည့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်နှင့် မီးပွားများကို တားဆီးရန်ဖြစ်ပြီး မော်တာ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပေါက်ကွဲစေသော အချက်များအား အကြီးမားဆုံး အတိုင်းအတာအထိ ဖယ်ရှားပစ်ရန် ဖြစ်သည်။

မတူညီသော အရာဝတ္ထုနှစ်ခု၏ ထိတွေ့မှုပြီးနောက် ကွဲထွက်သွားပြီး triboelectricity ဟုခေါ်သည့် အငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ပစ္စည်း၏ insulation ပိုကောင်းလေ၊ static လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ်၏ လျှပ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ဤပြဿနာကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်သောမော်တာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပန်ကာများကို အသုံးမပြုပါ။ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုထားသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အများအပြားတွင် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာများအတွက် အထူးအသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်ပန်ကာများဖြစ်သည့် တည်ငြိမ်သော ပန်ကာများ ဖြစ်ရပါမည်။

သာမာန်မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံမော်တာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံမော်တာများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် သာမန်မော်တာများနှင့် ကွဲပြားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ခြင်းဖြစ်စေ ၊ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်း။ နေရာတွင်ရှိရမည်။အများအားဖြင့်၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သောမော်တာများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အဆစ်မျက်နှာပြင်၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြုပြင်ယူနစ်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

မော်တာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု အမျိုးအစားခွဲခြင်းမှ၊ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံမော်တာများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်စင်များနှင့်အညီ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ 2017 ခုနှစ် ဇွန်လတွင် နိုင်ငံတော်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်စင်စီမံခန့်ခွဲမှု ထုတ်ကုန်အချို့ကို ကုန်ပစ္စည်းမသင်မနေရ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စီမံခန့်ခွဲမှုသို့ ပြုပြင်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်စင်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အမျိုးအစား ၃၈ ခုသို့ လျှော့ချခဲ့သည်။ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာများသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအမျိုးအစားတွင် ရှိနေသေးသည်။