စက်ရုံမှမထွက်မီ မော်တာ "အတွေ့အကြုံ" အတိအကျကဘာလဲ။ အဓိက အချက် ၆ ချက်က အရည်အသွေးမြင့် မော်တာကို ရွေးချယ်ဖို့ သင်ပေးတယ်။

ယေဘူယျစက်ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ မော်တာများသည် အလားတူစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တူညီသောပုံသွင်းခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ တူညီပါသည်။

ဒါပေမယ့် ကွာခြားချက်က ပိုသိသာပါတယ်။ မော်တာတစ်ခုရှိတယ်။အထူးလျှပ်ကူး၊ သံလိုက်နှင့် insulating ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထူးခြားသည်။သံအူတိုင်ဖောက်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပိတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊သာမန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ရှားပါးသောအရာများ။

မော်တာ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

• အလုပ်အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျယ်ပြန့်စွာပါဝင်ပါသည်။
• စံမဟုတ်သော စက်ကိရိယာများနှင့် စံမမီသော ကိရိယာများစွာ ရှိပြီး၊
• ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။
• မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ;
• လက်လုပ်လက်စား ပမာဏက များတယ်။

groove ပုံသဏ္ဍာန်မသပ်ရပ်ပါက၊ ၎င်းသည်ထည့်သွင်းထားသောငွေ၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်၊ burr သည်အလွန်ကြီးမားသည်၊ သံအူတိုင်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်တင်းကျပ်မှုသည်သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့်ဆုံးရှုံးမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့်၊ အချပ်များနှင့် သံအူတိုင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် မော်တာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Punching အရည်အသွေးသည် အရည်အသွေးနှင့် သက်ဆိုင်သည်။အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ဖောက်ထွင်းကိရိယာများ၏ တိကျမှု၊ ဖောက်ထွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖောက်ထွင်းပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖောက်ပြားချပ်ပြား၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား.

Punch Size တိကျမှု

အသေခံပုံသဏ္ဌာန်အားဖြင့်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရှင်းလင်းမှုနှင့် သေဆုံးထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုတို့သည် အပိုင်းအစများ၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်လိုအပ်သောအခြေအနေများဖြစ်သည်။

နှစ်ထပ်ဖောက်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အဓိကအားဖြင့် ဖောက်စက်၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ပန့်၏အလုပ်အခြေအနေနှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါ။

နည်းပညာအခြေအနေအရ၊stator သွားများ အကျယ်၏ တိကျမှု ကွာခြားချက်မှာ 0.12mm ထက် မပိုဘဲ၊ သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော ကွာခြားချက်မှာ 0.20mm ဖြစ်သည်။

ချို့ယွင်းချက်

အခြေခံအားဖြင့် burr ကိုလျှော့ချရန်၊ မှိုထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း Punch နှင့် Die အကြားကွာဟချက်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

အံစာတုံးကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကင်းရှင်းမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် အပေါက်ဖောက်ရာတွင် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရမည်။ မြှေး၏အရွယ်အစားကို မကြာခဏစစ်ဆေးသင့်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများကို အချိန်မီ ထက်မြက်စေသင့်သည်။

burr သည် cores များကြားတွင် short circuit ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံဆုံးရှုံးမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်။ဖိထားသောအရွယ်အစားကိုရရှိရန် သံအူတိုင်အား တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ ကပ်ပါးများ တည်ရှိမှုကြောင့်၊Punching pieces အရေအတွက် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ excitation current တိုးလာပြီး ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

rotor shaft hole မှ burr သည် ကြီးလွန်းပါက၊ hole size သို့မဟုတ် ovality ကို လျော့ပါးသွားစေပြီး shaft ပေါ်ရှိ သံအူတိုင်ကို ဖိရန် ခက်ခဲစေသည်။သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက မှိုကို အချိန်မီပြုပြင်သင့်သည်။

မပြည့်စုံ မစင်ကြယ်

Punching Sheet ၏ insulation ကုသမှုမကောင်းပါက သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲမှုမကောင်းပါက၊ နှိပ်ပြီးနောက် insulation အလွှာပျက်စီးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သံအူတိုင်သည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး eddy current ဆုံးရှုံးမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

သံအူတိုင်နှိပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးပြဿနာ

ထို့အပြင် ထိရောက်သော သံအူတိုင်၏ အရှည်တိုးလာသည်၊ ထို့ကြောင့် leakage reactance coefficient တိုးလာပြီး motor ၏ leakage reactance တိုးလာသည်။

stator core spring ၏သွားများသည် ခွင့်ပြုထားသောတန်ဖိုးထက် ပိုပွင့်သည်။

stator core ၏အလေးချိန်သည်မလုံလောက်ပါ။

ပင်မအလေးချိန် မလုံလောက်ရခြင်း အကြောင်းရင်းမှာ-

• stator punching burr သည် ကြီးလွန်းသည်။
• ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်၏အထူသည်မညီမညာဖြစ်နေသည်။
• ဖောက်ထားသောအပိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများဖြင့် စွန်းထင်းနေပါသည်။
• နှိပ်သောအခါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအကြောင်းများကြောင့် ဆီယိုစိမ့်မှုကြောင့် ဖိအားမလုံလောက်ပါ။stator core သည် မညီညာပါ။

မညီမညာသောအတွင်းဝိုင်း

Groove wall notes များသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။

stator core မညီမညာဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းမှာ-

• အပေါက်ဖောက်ခြင်းအပိုင်းများသည် အစီအစဥ်အတိုင်း ဖိထားခြင်းမရှိပါ။
• Punching burr က အရမ်းကြီးတယ်။
• ညံ့ဖျင်းသော ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှု ကြောင့် Grooved rods များသည် သေးငယ်လာသည်။
• stator core ၏အတွင်းစက်ဝိုင်းကိုဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် lamination tool ၏အတွင်းစက်ဝိုင်းကိုတင်းကျပ်မထားနိုင်ပါ။
• stator punching slot သည် မသပ်ရပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

stator သံ core သည် မညီမညာဖြစ်ပြီး မော်တာ၏ အရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေသည့် ဖိုင်တွဲများ လိုအပ်သည်။stator သံအူတိုင်ကို ကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖိုင်တွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အောက်ပါအစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်-

• သေတ္တာထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊
• စက်တစ်လုံးတည်း အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ပါ၊ သို့မှသာ ထုဆစ်မှုအပိုင်းကို အစီအစဥ်ဖြင့် စီစဥ်ထားကာ အစီအစဥ်ကို ဆက်တိုက် ဖိတပ်ဆင်ထားသည်။
• stator core ကိုဖိပြီးချိန်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော မှိုများ၊ grooved bars နှင့် အခြားသော process equipment များကဲ့သို့သော process equipment များ၏ တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။
• အမဲစက်နှင့် ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေသည်။

ကာစ်အလူမီနီယမ်ရဟတ်၏အရည်အသွေးသည် ပြတ်တောက်နေသောမော်တာ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စီးပွားရေးညွှန်းကိန်းများနှင့် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Cast aluminium rotor ၏ အရည်အသွေးကို လေ့လာသောအခါ၊ rotor ၏ casting ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်သာမက၊မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပါဝါအချက်အား cast aluminium rotor ၏ အရည်အသွေးကို နားလည်ရန်။ နှင့် startup နှင့် run performance ၏သက်ရောက်မှု.

အလူမီနီယံသွန်းလုပ်နည်းနှင့် ရဟတ်အရည်အသွေးကြား ဆက်နွယ်မှု

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သေဆုံးမှုအတွင်း ပြင်းထန်သောဖိအားသည် လှောင်အိမ်ဘားနှင့် သံအူတိုင်ကို အလွန်နီးကပ်စွာ ထိတွေ့စေပြီး၊ အလူမီနီယမ်ရေသည် သတ္တုပြားများကြားတွင် ညှစ်သွားကာ မော်တာ၏နောက်ဆက်တွဲဆုံးရှုံးမှုကို များစွာတိုးပွားစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ သေဆုံးချိန်အတွင်း ဖိအားများမြန်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဖိအားကြောင့် ကလိုင်တွင်းရှိ လေများကို လုံးလုံးလျားလျား မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ ဓာတ်ငွေ့အများအပြားကို ရဟတ်လှောင်အိမ်များ၊ အဆုံးကွင်းများ၊ ပန်ကာဓါးများ စသည်တို့တွင် အမြောက်အမြား ဖြန့်ဝေနေပါသည်။ အချိုးအစားcentrifugal cast အလူမီနီယံကို လျှော့ချသည် (ဗဟိုမှ အလူမီနီယမ်ထက် 8% ခန့် လျော့နည်းသည်)။ ဟိပျမ်းမျှခုခံမှု 13% တိုးလာသည်မော်တာ၏ ပင်မနည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးအညွှန်းကိန်းများကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်။ အချက်အချာကျသော centrifugal cast aluminium rotor သည် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကြောင့် ထိခိုက်သော်လည်း ချို့ယွင်းချက်များထွက်လာရန် လွယ်ကူသော်လည်း အပိုဆုံးရှုံးမှုသည် သေးငယ်ပါသည်။

ဖိအားနည်းသော အလူမီနီယမ်ကို သွန်းလုပ်သောအခါ၊ အလူမီနီယံရေသည် Crucible ၏အတွင်းပိုင်းမှ တိုက်ရိုက်ထွက်လာပြီး ၎င်းကို "နှေးကွေးသောဖိအားနည်း" ဖြင့် လောင်းချကာ အိတ်ဇောသည် ပိုကောင်းပါသည်။ လမ်းညွှန်ဘားကို ခိုင်မာလာသောအခါ၊ အပေါ်နှင့်အောက် အဆုံးကွင်းများကို အလူမီနီယံရေဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသည်။ထို့ကြောင့် Low Pressure Cast Aluminium Rotor သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။

ဖိအားနည်းသော အလူမီနီယမ်ရဟတ်သည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။နောက်တွင် centrifugal cast aluminium နှင့် pressure cast aluminium သည် အဆိုးဆုံးဖြစ်သည်။

မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ရဟတ်ဒြပ်ထု၏လွှမ်းမိုးမှု

• ရဟတ်ထိုးခြင်း burr သည် ကြီးလွန်းသည်။
• ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်၏အထူသည်မညီမညာဖြစ်နေသည်။
• ရဟတ်ဖောက်စက်သည် သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်နေသည်။
• Press-fitting လုပ်စဉ်အတွင်း ဖိအားသည် သေးငယ်သည် (ရဟတ်အူတိုင်၏ ဖိရန် ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2.5~.MPa) ဖြစ်သည်။
• ကာစ်အလူမီနီယမ်ရဟတ်အူတိုင်၏ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ အချိန်သည် ရှည်လျားပြီး အူတိုင်ကို ပြင်းထန်စွာလောင်ကျွမ်းစေကာ အူတိုင်၏အသားတင်အရှည်ကို လျော့နည်းစေသည်။

ရဟတ်အူတိုင်၏ အလေးချိန်သည် မလုံလောက်ဘဲ၊ ရဟတ်အူတိုင်၏ အသားတင် အရှည်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ညီမျှသော၊ ၎င်းသည် ရဟတ်သွားများ၏ အပိုင်းလိုက် ဧရိယာကို လျှော့ချပေးပြီး ရဟတ်ကို ဖြတ်တောက်ကာ သံလိုက်စီးဆင်းမှု သိပ်သည်းဆကို တိုးစေသည်။မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုများမှာ-

• excitation current တိုးလာခြင်း၊ power factor ကျဆင်းခြင်း၊ motor ၏ stator current တိုးလာခြင်း၊ rotor ၏ ကြေးနီဆုံးရှုံးမှု တိုးလာခြင်း၊စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာပြီး အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်။

Rotor သည် တုံ့ဆိုင်းသွားသည်၊ အပေါက် မျဉ်းစောင်းများသည် ဖြောင့်တန်းခြင်းမရှိပါ။

• ရဟတ်အူတိုင်အား ဖိလျောက်ထားချိန်တွင် အပေါက်ဘားတစ်ခုဖြင့် နေရာချထားခြင်းမရှိသည့်အပြင် အပေါက်နံရံသည် မသပ်ရပ်ပေ။
• dummy shaft ပေါ်ရှိ oblique key နှင့် punching piece ရှိ keyway အကြား ကင်းရှင်းမှုသည် ကြီးလွန်းသည်၊
• Press-fitting လုပ်စဉ်အတွင်း ဖိအားသည် သေးငယ်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက်၊ အချွန်အတက်စာရွက်၏ burrs နှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများ လောင်ကျွမ်းသွားကာ ရဟတ်စာရွက်ကို လျော့ရဲစေပါသည်။
• ရဟတ်ကို ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို မြေပြင်ပေါ်တွင် လှဲချကာ လှိမ့်လိုက်ကာ ရဟတ်အပေါက်ဖောက်သည့်အပိုင်းသည် ထောင့်ပြောင်းရွေ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များသည် ရဟတ်အပေါက်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး ရဟတ်အပေါက်၏ ယိုစိမ့်မှု တုံ့ပြန်မှုကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ဘား၏ဖြတ်ပိုင်းကိုလျှော့ချပါ၊ ဘား၏ခုခံမှုကိုတိုးစေသည်။နှင့် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အောက်ပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်-

• အမြင့်ဆုံး torque လျော့သွားသည်၊ စတင် torque လျော့သွားသည်၊ အပြည့် load တွင် reactance current တိုးလာပြီး power factor လျော့သွားသည်၊
• stator နှင့် ရဟတ်စီးကြောင်းများ တိုးလာပြီး stator ၏ ကြေးနီဆုံးရှုံးမှု တိုးလာသည်။
• ရဟတ်များ ဆုံးရှုံးမှု တိုးလာခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း၊ အပူချိန် တိုးလာပြီး ချော်လဲခြင်း အချိုးသည် ကြီးမားသည်။

rotor chute ၏ အကျယ်သည် ခွင့်ပြုနိုင်သောတန်ဖိုးထက် ပိုကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သည်။

မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုများမှာ-

• chute width သည် ခွင့်ပြုထားသောတန်ဖိုးထက် ပိုကြီးပါက၊ rotor chute ၏ ယိုစိမ့်မှု တုံ့ပြန်မှု တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ motor ၏ စုစုပေါင်း leakage reactance တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
• ဘား၏အရှည်တိုးလာခြင်း၊ ဘား၏ခံနိုင်ရည်တိုးလာခြင်းနှင့်မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
• chute width သည် ခွင့်ပြုတန်ဖိုးထက် သေးငယ်သောအခါ၊ rotor chute ၏ ယိုစိမ့်မှု တုံ့ပြန်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ မော်တာ၏ စုစုပေါင်း ယိုစိမ့်မှု တုံ့ပြန်မှု လျော့နည်းသွားကာ စတင်ရေစီးကြောင်း တိုးလာသည်၊
• မော်တာ၏ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုသည် ကြီးမားသည်။

ရဟတ်ဘားကွဲ

• ရဟတ်သံအူတိုင်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိထားပြီး၊ အလူမီနီယံသတ္တုပြားကို ထုလုပ်ပြီးနောက် ရဟတ်သံအူတိုင်သည် ချဲ့ထွင်လာပြီး အလူမီနီယံအကန့်ကို ကျိုးစေမည့် တွန်းအားအလွန်အကျွံ သက်ရောက်သည်။
• အလူမီနီယမ်ကို သွန်းလုပ်ပြီးနောက်၊ မှိုထုတ်လွှတ်မှုသည် စောလွန်းသည်၊ အလူမီနီယံရေသည် ကောင်းမွန်စွာ မခိုင်မာဘဲ သံအူတိုင်၏ ချဲ့ထွင်မှုအားကြောင့် အလူမီနီယံဘား ကျိုးသွားပါသည်။
• အလူမီနီယမ်ကို မထုတ်မီ၊ ရဟတ်အူတိုင်တွင် ပါဝင်မှုများရှိသည်။

အကွေ့အကောက်များသည် မော်တာ၏ဗဟိုချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အကွေ့အကောက်များထုတ်လုပ်သည့်အရည်အသွေး၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်သံလိုက်လုပ်ဆောင်ချက်၊ စက်တုန်ခါမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။

လျှပ်ကာပစ္စည်းများနှင့် အဆောက်အဦများ ရွေးချယ်ခြင်း၊ လျှပ်ကာချို့ယွင်းချက်များနှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်း ကုသမှု အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကွေ့အကောက်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေခြင်း၊ထို့ကြောင့် အကွေ့အကောက်များသော ထုတ်လုပ်မှု၊ အကွေ့အကောက်များ ကျဆင်းခြင်းနှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်း ကုသမှုတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။.

မော်တာအကွေ့အကောက်များတွင် အသုံးများသော သံလိုက်ဝါယာအများစုသည် လျှပ်ကာဝါယာများဖြစ်သောကြောင့် ဝါယာကြိုးများသည် လုံလောက်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား၊ လျှပ်စစ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော်ဝင်မှုအားကောင်းမှု၊ အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် ပါးလွှာသောလျှပ်ကာများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

လျှပ်ကာပစ္စည်းများ

• Dielectric ခွန်အား
• လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား KV/mm MΩ အချိုး၊
• dielectric ကိန်းသေ၊ electrostatic charges များကိုသိမ်းဆည်းနိုင်မှုစွမ်းအင်
• သံလိုက်စက်ကွင်းများတွင် လျှပ်စီးကြောင်းဆုံးရှုံးမှု၊ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၊
• Corona resistance၊ arc resistance နှင့် anti-leakage trace စွမ်းဆောင်ရည်။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

ကွိုင်များ၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။

• စစ်ဆေးမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
• အကွေ့အကောက်များ၏ အစေးသည် ပုံများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်၊ အကွေ့အကောက်များကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် မှန်ကန်သင့်သည်၊ ဖြောင့်သောအပိုင်းသည် ဖြောင့်ဖြောင့်သေသပ်သင့်သည်၊ အဆုံးများကို လေးလေးနက်နက် မဖြတ်သင့်ပါ၊ အဆုံးတွင် insulation ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ စည်းမျဉ်းများ။
• slot wedge သည် လုံလောက်သောတင်းကျပ်မှုရှိသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက spring balance ကိုစစ်ဆေးပါ။ အဆုံးမှာ ပြတ်တောက်မှု မရှိသင့်ပါဘူး။ slot wedge သည် သံအူတိုင်၏ အတွင်းစက်ဝိုင်းထက် မမြင့်သင့်ပါ။
• အကွေ့အကောက်အဆုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပုံ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပုံစံပလိတ်ကို အသုံးပြု၍ အဆုံးစည်းချက်သည် ခိုင်မာသင့်သည်။
• slot insulation ၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးသည် ကျိုးပဲ့နေပြီး ပြုပြင်ထားသောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖြစ်သင့်သည်။ 36 slots ထက်နည်းသော မော်တာများအတွက်၊ ၎င်းသည် သုံးနေရာထက် မကျော်လွန်သင့်ဘဲ အူတိုင်တွင် မကျိုးရပါ။
• DC ခုခံမှု ± 4% ခွင့်ပြုသည်

ဗို့အားစမ်းသပ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စမ်းသပ်သည့်ဗို့အားမှာ AC ဖြစ်ပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းမှာ 50Hz နှင့် အမှန်တကယ် sine waveform ဖြစ်သည်။စက်ရုံစမ်းသပ်မှုတွင်၊ စမ်းသပ်မှုဗို့အား၏ထိရောက်မှုတန်ဖိုးမှာ 1260V ဖြစ်သည်။(P2<1KW)သို့မဟုတ် 1760V(P2≥1KW ဖြစ်သောအခါ);

ဝါယာကြိုးကို မြှပ်နှံပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ စမ်းသပ်မှုဗို့အား၏ ထိရောက်မှုတန်ဖိုးမှာ 1760V ဖြစ်သည်။(P2<1KW)သို့မဟုတ် 2260V(P2≥1KW).

stator winding သည် ပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲ အထက်ပါဗို့အား 1 မိနစ်ကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။

Winding Insulation Treatment ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

အကွေ့အကောက်များ၏အစိုဓာတ်ကိုခံနိုင်ရည်

အကွေ့အကောက်များ၏အပူနှင့်အပူဂုဏ်သတ္တိများ

အကွေ့အကောက်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

အကွေ့အကောက်များ၏ ဓာတုတည်ငြိမ်မှု

အထူးလျှပ်ကာဖြင့် ကုသမှုခံယူပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အကွေ့အကောက်များသော မှိုဆန့်ကျင်ရေး၊ ကိုရိုနာ ဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ဆီညစ်ညမ်းမှုကို ဆန့်ကျင်ကာ အကွေ့အကောက်များ၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

မော်တာတပ်ဆင်ခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုအဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများမှဆုံးဖြတ်သည်, အဓိကအားဖြင့်:

အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လဲလှယ်နိုင်ရမည်။

သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတော်ဌာန- မော်တာအမျိုးမျိုးနှင့် အချို့သောမော်တာအမျိုးအစားများ၏ ဘုံတူညီချက်အရ အချို့သော ယေဘုယျစံနှုန်းများကို ရေးဆွဲထားပါသည်။စီးရီးတစ်ခု သို့မဟုတ် အမျိုးအစားတစ်ခု၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအရ၊ စံကို ပုံဖော်ထားသည်။

လုပ်ငန်းတစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်း၏ အထူးထုတ်ကုန်စံနှုန်းများကို ချမှတ်ရန်အတွက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အခြေအနေအရ စံအကောင်အထည်ဖော်မှုစည်းမျဉ်းများကို ရေးဆွဲရမည်။

အဆင့်တိုင်းရှိ စံနှုန်းများ အထူးသဖြင့် အမျိုးသားအဆင့် စံနှုန်းများထဲတွင် မဖြစ်မနေ စံချိန်စံညွှန်းများ၊ အကြံပြုထားသော စံနှုန်းများနှင့် လမ်းညွှန်စံနှုန်းများ ရှိပါသည်။

စံနံပါတ်ဖွဲ့စည်းမှု

ဒုတိယအပိုင်း- ဥပမာ၊ GB755 သည် နိုင်ငံလုံးဆိုင်ရာစံအမှတ် 755 ဖြစ်ပြီး၊ ဤအဆင့်၏စံနှုန်းရှိ အမှတ်စဉ်နံပါတ်ကို အာရဗီဂဏန်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုပါသည်။

တတိယအပိုင်း- ဟုတ်သည် – ဒုတိယအပိုင်းမှ ခွဲထုတ်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်သည့်နှစ်ကိုညွှန်ပြရန် အာရဗီဂဏန်းများကို အသုံးပြုပါ။

ထုတ်ကုန်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သောစံနှုန်း (ယေဘုယျအပိုင်း)

• GB/T755-2000 လှည့်လျှပ်စစ်မော်တာ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
• GB/T12350—2000 ပါဝါနည်းသော မော်တာများအတွက် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များ
• GB/T9651—1998 unidirectional stepping motor အတွက် စမ်းသပ်နည်း
• JB/J4270-2002 အခန်းလေအေးပေးစက်များ၏အတွင်းပိုင်းမော်တာများအတွက်အထွေထွေနည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများ။

အထူးစံနှုန်း

• GB/T10069.1-2004 ဆူညံသံဆုံးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် လှည့်လျှပ်စစ်စက်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဆူညံသံဆုံးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ
• GB/T12665-1990 ယေဘူယျပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသည့် မော်တာများအတွက် စိုစွတ်သောအပူစစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များ

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မော်တာသည် အခြေခံအားဖြင့် သင်ပေးချေသည့်အရာအတွက် ပေးချေသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တာ၏အရည်အသွေးသည်ကြီးမားသောစျေးနှုန်းကွာခြားချက်ကျိန်းသေကွဲပြားလိမ့်မည်။ မော်တာ၏အရည်အသွေးနှင့် ဈေးနှုန်းသည် သုံးစွဲသူ၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ မတူညီသောစျေးကွက်အပိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။