မော်တာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများကို မည်သို့ရွေးချယ်သနည်း။

အရည်အသွေးကို မကြာခဏ အမွှမ်းတင်ပြီး cliché အဖြစ် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး ၎င်းကို buzz စကားလုံးအဖြစ် အသုံးပြုသည့်တိုင် အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် အခြေအနေကို စူးစမ်းမလေ့လာမီ အကြံဥာဏ်ကို စွန့်ထုတ်ကြသည်။ကုမ္ပဏီတိုင်းက ဒီစကားလုံးကို သုံးချင်ပေမယ့် ဘယ်လောက်သုံးချင်လဲ။အရည်အသွေးသည် စိတ်နေသဘောထားနှင့် ဘဝနေထိုင်မှုပုံစံဖြစ်သည်။အရည်အသွေးက ပြောဖို့လွယ်ပေမယ့် ဒီနေရာမှာတော့ ဒီဇိုင်းရဲ့ အဆင့်တိုင်းကို ဖော်ပြနိုင်တဲ့ အရာတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။အရည်အသွေးကို အထက်မှအောက်သို့ အလေးအနက်ထား၍ ဦးစွာပထမ၊အရည်အချင်းပြည့်မီသော မော်တာထုတ်ကုန်များသည် အာရုံစိုက်မှုလိုအပ်သည်- အရည်အသွေး၊ ပေးပို့မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် (ဒီဇိုင်းအခြေအနေတွင်) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အာရုံစိုက်ပါက၊ အင်ဂျင်နီယာအလွန်အကျွံလုပ်ခြင်းမရှိဘဲ သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်မှာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပေးပို့ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော ရိုးရှင်းသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ရှိနေပါသည်။အပိုင်းအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မော်တာရောင်းချသူသည် သုံးစွဲသူ၏ ဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ရည်ရွယ်ချက်ကို နားလည်ရမည်ဖြစ်သည်။

မော်တော်ရောင်းချသူများ၏ စက်တွင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အများအားဖြင့် 4.5 sigma ချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြုကြပြီး 6 sigma သည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များမှ သုံးစွဲသူများတွေ့ကြုံခံစားရသည့် ကျေနပ်ဖွယ်ချဉ်းကပ်မှုမဟုတ်ပါ။တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှတဆင့်သာလျှင် ထုတ်ကုန်သည် ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်အတွက်မဟုတ်ဘဲ လိုအပ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ဤစနစ်ဖြင့် အသုံးပြုသူသည် "မော်တာ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော မော်တာ" ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် တပ်ဆင်လိုင်းတစ်ခုလုံး အလွယ်တကူ ရပ်တန့်သွားနိုင်သည့် ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဤရည်မှန်းချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ကုမ္ပဏီ၏ stepper မော်တာများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် အဓိကနယ်ပယ်သုံးခု၊ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး၊ ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတို့ကို အာရုံစိုက်ကြသည်။

ပေးသွင်းသူများရွေးချယ်ခြင်းသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာများ၏ ရှင်သန်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လှေထစ်များ၊ ရဟတ်များ၊ ရှပ်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ အဆုံးထုပ်များ၊ အကွေ့အကောက်များ၊ ခဲများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်မှုခွဲတစ်ခုစီကို ဝါယာကြိုးများ၊ လျှပ်ကာများ၊ အိုးများနှင့်ဖျံများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများစသည်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးသည် အောက်ခြေမှထိပ်အထိ အရေးကြီးကြောင်း အဆိုပြုသောအခါ မည်သူမျှ အံ့သြမည်မဟုတ်ပါ။ အားလုံးဟာ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြစ်တာကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ကျော်ဖြတ်နိုင်မှာပါ။

မော်တာများအတွက်၊ ရဟတ်၊ stator နှင့် end caps များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုတို့သည် အထူးအရေးကြီးပြီး stator နှင့် rotor အံသွားများတစ်လျှောက် flux လမ်းကြောင်းကို ချဲ့ထွင်ကာ တွန့်ဆုတ်မှုနည်းပါးစေသည်။ယင်းအတွက်၊ ရဟတ်နှင့် stator အကြား လေကွာဟမှု သို့မဟုတ် ကွာဟချက် အနည်းဆုံးဖြစ်ရမည်။လေကွာဟချက် သေးငယ်လေ၊ အစိတ်အပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းနေရာ သေးငယ်လေ ဖြစ်သည်။ဤအရာသည် နားလည်ရလွယ်ကူသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် နှစ်ခုလုံးသည် အာရုံစူးစိုက်မှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ မညီမညာသော လေကွာဟချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည် မညီညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။အဆိုးဆုံးအခြေအနေတွင် ထိတွေ့မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက မော်တာသည် အသုံးမဝင်တော့ပါ။

Rotor inertia သည် stepper motor ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အနိမ့် inertia ရဟတ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး အသုံးပြုသူများအား ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ရွေ့လျားလိမ်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အဖုံးဒီဇိုင်းသည် ကြီးမားသော ရဟတ်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် အမြင့်ဆုံးအတွင်းပိုင်းပမာဏကို သေချာစေသည်။End caps များသည် rotor ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။Misalignment သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး rotor misalignment သည် မညီညာသောလေကွာဟချက်ကိုဖြစ်စေပြီး မှားယွင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ရဟတ်နှင့် stator အကြား လေထုကွာဟမှု အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဤမညီညွတ်သော ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကို လျော်ကြေးပေးပါသည်။၎င်းသည် အမှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်သာ အကျုံးဝင်ပါသည်။ဤချဉ်းကပ်မှုသည် stepper မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကြား ကွဲလွဲမှု ပိုများလေ၊ စွမ်းဆောင်ရည် ကွဲလွဲလေလေ ဖြစ်သည်။သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများပင်လျှင် inertia၊ resistance၊ inductance၊ dynamic torque output နှင့် resonance (မလိုလားအပ်သောတုန်ခါမှု) တို့အပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ရဟတ်၏ ဒီဇိုင်းသည် မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိက သော့ချက်ဖြစ်သည်၊ ရဟတ်သည် ရဟတ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန် လုံလောက်သော သံလိုက်မျက်နှာပြင်ကို ပြသရပါမည်။

stator ကို ဒီဇိုင်း၏ အဆုံးပန်းတိုင်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်- တိကျမှု၊ ချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသော torque output နှင့် တိုင်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် stator တိုင်များကြားတွင် အကွေ့အကောက်များသော ပစ္စည်းမည်မျှ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 8၊ 12 သို့မဟုတ် 16 တိုင်အရေအတွက်သည် မော်တာ၏တိကျမှုနှင့် torque output နှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ရိုးတံသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ တွန်းအားများနှင့် axial များကို ခံနိုင်ရည်လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့ရပါမည်။အလားတူပင်၊ ဝက်ဝံများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။မော်တာသက်တမ်းကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဝက်ဝံများသည် မကြာခဏ ဝတ်ဆင်မှု အများဆုံးခံစားရလေ့ရှိသည်။

အခြားသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝက်ဝံများကို နေရာ၌ ထိန်းထားကာ stator နှင့် ရဟတ်ကြားတွင် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည့် အဆုံးထုပ်များ ပါဝင်သည်။Stepper motor ၏ ကြာရှည်ခံအောင် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သေချာစေရန်အတွက် bearings များသည် အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။တိုင်တစ်ခုစီသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရရှိနိုင်သောအဆင့်အမြင့်ဆုံး ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍ တိုင်တစ်ခုစီ၏ တစ်သမတ်တည်း အကွေ့အကောက်များရန် လိုအပ်ပါသည်။ဝိုင်ယာအချင်း ကွဲလွဲမှုများသည် တစ်တိုင်ချင်း အကွေ့အကောက်များ ညီညွတ်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် torque သတ်မှတ်ချက် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု တိုးလာခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပြတ်သားမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

အရည်အသွေးမြင့်ပြီး win-win ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်နည်း ပြည့်စုံသော အကဲဖြတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည် စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်များ မြှင့်တင်ရန်နှင့် မော်တာစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြည့်စုံသော အကဲဖြတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စာရင်းအင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှု ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။မော်တာများ၏အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ လိုအပ်သောလျှပ်စစ်သတ်မှတ်ချက်များ (ခုခံမှု၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ ယိုစိမ့်မှု)၊ torque သတ်မှတ်ချက်များ (လက်ကိုင်နှင့်ရပ်တန့်ထားသော torque)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ (ရှေ့ axle extension နှင့် body length) နှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မော်တာတစ်လုံးစီကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသည်။ အထူးအင်္ဂါရပ်များ။