မော်တာရွေးချယ်ခြင်း၏ အဓိကအခြေခံမူလေးချက်

မော်တာရွေးချယ်မှုအတွက် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းများတွင် အဓိကအားဖြင့်- မော်တာအမျိုးအစား၊ ဗို့အားနှင့် အမြန်နှုန်း၊ မော်တာအမျိုးအစားနှင့်အမျိုးအစား; မော်တာကာကွယ်ရေးအမျိုးအစားရွေးချယ်မှု; မော်တာဗို့အားနှင့်အမြန်နှုန်း။

မော်တာရွေးချယ်မှုသည် အောက်ပါအခြေအနေများကို ကိုးကားသင့်သည်-

၁။မော်တာအတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှု အမျိုးအစားဖြစ်သည့် single-phase, three-phase, DC၊စသည်တို့

၂။မော်တာလည်ပတ်သည့် ပတ်၀န်းကျင်သည် စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ဓာတုချေးစားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့သော အထူးလက္ခဏာများ ရှိမရှိ၊စသည်တို့

၃။မော်တာ၏လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၊ ရေတိုလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အခြားသော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။.

၄။မော်တာ၏ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည့် ဒေါင်လိုက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရေပြင်ညီ တပ်ဆင်ခြင်း၊စသည်တို့

၅။မော်တာ၏ ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်း စသည်တို့သည် ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းသည် ဝန်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။.

၆။အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်ရှိမရှိ၊ အထူးထိန်းချုပ်မှုတောင်းဆိုမှု ရှိမရှိ၊ ဝန်အမျိုးအစား၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

1. မော်တာအမျိုးအစား၊ ဗို့အားနှင့် အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မော်တာအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ဗို့အားနှင့်အမြန်နှုန်းအသေးစိတ်နှင့်ပုံမှန်အဆင့်များမော်တာ၏လက်ရှိအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ရန်၊ စတင်ခြင်းနှင့်ဘရိတ်၏ကြိမ်နှုန်းအဆင့်၊ မော်တာ၏လက်ရှိအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်၏လိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင်အခြေခံသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အစားထိုးလက်ရှိမော်တာ သို့မဟုတ် DC မော်တာကို ရွေးချယ်ပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မော်တာ၏အပိုဗို့အားအရွယ်အစားအား ပါဝါထောက်ပံ့ရေးပတ်ဝန်းကျင်နှင့်တွဲဖက်၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့နောက် ၎င်း၏ အပိုအမြန်နှုန်းကို ထုတ်လုပ်မှုစက်မှ လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ဂီယာကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များမှ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပြီးတော့ မော်တာနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစက်အတိုင်း။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် မော်တာ၏ အပြင်အဆင်အမျိုးအစားနှင့် အကာအကွယ်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ မော်တာ၏အပိုပါဝါ (စွမ်းရည်) ကိုထုတ်လုပ်မှုစက်အတွက်လိုအပ်သောပါဝါအရွယ်အစားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။အထက်ပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို အခြေခံ၍ နောက်ဆုံးတွင် မော်တာထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်ရှိ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မော်တာကို ရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်တွင် ဖော်ပြထားသော မော်တာသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်၏ အထူးလိုအပ်ချက်အချို့ကို မပြည့်မီပါက၊ ၎င်းကို မော်တာထုတ်လုပ်သူအတွက် တစ်ဦးချင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

၂။မော်တာအမျိုးအစားနှင့်အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်း။

မော်တာ၏ရွေးချယ်မှုသည် AC နှင့် DC၊ စက်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အမြန်နှုန်းထိန်းညှိခြင်းနှင့် စတင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အကာအကွယ်နှင့် ဈေးနှုန်းစသည်တို့အပေါ် အခြေခံထားသောကြောင့် ရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသင့်သည်-

1. ပထမဦးစွာ၊ သုံးဆင့်ရှဉ့်လှောင်အိမ် လျှပ်ပေါ်လစီမော်တာကို ရွေးပါ။ရိုးရှင်းမှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှု၊ စျေးနှုန်းချိုသာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များရှိသောကြောင့်၊ သို့သော် ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်များမှာ ခက်ခဲသောအမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှု၊ ပါဝါနည်းမှု၊ ကြီးမားသောစတင်လက်ရှိနှင့် အသေးစားစတင် torque များဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် သာမာန်စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်များကဲ့သို့သော အထူးအမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များ မပါရှိဘဲ သာမာန်ထုတ်လုပ်မှုစက်များနှင့် ဒရိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ပန့်များ သို့မဟုတ် ပါဝါထက်နည်းသော ပန်ကာများ100KW

2. အနာမော်တာ၏စျေးနှုန်းသည်လှောင်အိမ်မော်တာထက်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း rotor တွင်ခံနိုင်ရည်အားထည့်ခြင်းဖြင့်၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကိုချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်၎င်းသည်စတင်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်နိုင်ပြီးစတင် torque ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သောကြောင့်၎င်းကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ သေးငယ်သော power supply စွမ်းရည်။ မော်တာပါဝါ ကြီးမားသည့်နေရာ သို့မဟုတ် အချို့သော lifting equipment များ၊ hoisting နှင့် lifting equipment များ၊ အကြီးစား စက်ကိရိယာများ၏ beam ရွေ့လျားမှု စသည်တို့ကဲ့သို့ အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိမှု လိုအပ်ချက်များ ရှိနေပါသည်။

3. speed regulation scale ထက် နိမ့်သောအခါ၁:၁၀၊နှင့်အမြန်နှုန်းကို ချောမွေ့စွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး စလစ်မော်တာအား ဦးစွာ ရွေးချယ်နိုင်သည်။မော်တာ၏ အပြင်အဆင် အမျိုးအစားကို ၎င်း၏ တပ်ဆင်မှု အနေအထား ကွာခြားမှုအရ အလျားလိုက် အမျိုးအစား နှင့် ဒေါင်လိုက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။အလျားလိုက် မော်တာ၏ ရိုးတံကို အလျားလိုက် စုစည်းထားပြီး ဒေါင်လိုက် မော်တာ၏ ရိုးတံကို အမြင့်သို့ ဒေါင်လိုက် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် မော်တာနှစ်လုံးကို လဲလှယ်၍မရပါ။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ သင်သည် အလျားလိုက် မော်တာကိုသာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဒေါင်လိုက် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သ၍ (ထိုကဲ့သို့သော ဒေါင်လိုက် တွင်းနက်ပန့်များနှင့် တူးစက်များ ကဲ့သို့သော)၊ ဂီယာတပ်ဆင်မှုအား ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ ဒေါင်လိုက်မော်တာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည် (၎င်းသည် ပို၍စျေးကြီးသောကြောင့်)။

၃။မော်တာကာကွယ်ရေးအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်း။

မော်တာအတွက် အကာအကွယ်အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ အပလီကေးရှင်းကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သောကာကွယ်မှုအမျိုးအစားမော်တာအား မတူညီသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအလိုက် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။မော်တာ၏ အကာအကွယ်အမျိုးအစားတွင် အဖွင့်အမျိုးအစား၊ အကာအကွယ်အမျိုးအစား၊ အပိတ်အမျိုးအစား၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အမျိုးအစား၊ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော အမျိုးအစားစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ဈေးသက်သာသောကြောင့် ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဖွင့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့သော် ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ စိုစွတ်သော၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ ဖုန်ထူသော၊ မီးလောင်လွယ်သော၊ နှင့် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ အပိတ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ insulation သည် အန္တရာယ်ရှိပြီး compressed air ဖြင့် လွင့်ထွက်လွယ်သောအခါ၊ အကာအကွယ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ပန့်များအတွက် မော်တာအတွက်၊ ရေတွင် လည်ပတ်သည့်အခါ အစိုဓာတ်ကို မထိပါးစေရန် သေချာစေရန် လုံး၀အလုံပိတ် အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသင့်သည်။ မော်တာသည် မီးလောင်မှု သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

စတုတ္ထ၊မော်တာဗို့အားနှင့်အမြန်နှုန်းရွေးချယ်မှု

1. ရှိပြီးသား စက်ရုံလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်အတွက် မော်တာတစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ မော်တာ၏ ထပ်ဆောင်းဗို့အားသည် စက်ရုံ၏ ပါဝါဖြန့်ဖြူးဗို့အားနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သင့်သည်။ စက်ရုံအသစ်၏ မော်တာ၏ဗို့အားရွေးချယ်မှုအား မတူညီသောဗို့အားအဆင့်များအလိုက် စက်ရုံ၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးဗို့အားရွေးချယ်မှုနှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေး နှိုင်းယှဉ်ပြီးနောက်၊ အကောင်းဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချလိမ့်မည်။

တရုတ်နိုင်ငံတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားနိမ့်စံနှုန်းသည်220/380Vဗို့အားမြင့်သည် အများစုဖြစ်သည်။10KV.ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား စွမ်းရည်ရှိသော မော်တာအများစုသည် ဗို့အားမြင့်ကြပြီး ၎င်းတို့၏ ထပ်လောင်းဗို့အားများမှာ၊220/380V(D/Yချိတ်ဆက်မှု) နှင့်380/660V (D/Yချိတ်ဆက်မှု).မော်တာ၏စွမ်းရည်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ200KWအသုံးပြုသူကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ဗို့အားမြင့်မော်တာတစ်လုံး3KV၊6KVသို့မဟုတ်10KV

2. မော်တာ၏ (အပို) အမြန်နှုန်းကို ထုတ်လုပ်မှုစက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဂီယာတပ်ဆင်မှု အချိုးအဆအရ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။မော်တာ၏ တစ်မိနစ်လျှင် လှည့်ပတ်မှု အရေအတွက်သည် အများအားဖြင့် ဖြစ်သည်။၃၀၀၀၊၁၅၀၀၊၁၀၀၀၊၇၅၀နှင့်၆၀၀။များသောအားဖြင့် asynchronous motor ၏ အပိုအမြန်နှုန်းသည် အများအားဖြင့်ဖြစ်သည်။၂% သို့စလစ်နှုန်းကြောင့် အထက်မြန်နှုန်းထက် 5% နိမ့်သည်။.မော်တာထုတ်လုပ်မှုအမြင်အရ တူညီသောပါဝါရှိသော မော်တာတစ်လုံး၏ ထပ်လောင်းအမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားပါက၊ ၎င်း၏ လျှပ်စစ်သံလိုက် ရုန်းအား၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် သေးငယ်မည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး အလေးချိန် ပေါ့ပါးမည်ဖြစ်ပြီး ပါဝါအချက်နှင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မြန်နှုန်းနိမ့် မော်တာများထက် မြင့်မားသည်။မြန်နှုန်းမြင့်သော မော်တာကို ရွေးချယ်နိုင်လျှင် စီးပွားရေး ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သော်လည်း မောင်းနှင်မည့် မော်တာနှင့် စက်ကြား အမြန်နှုန်း ကွာခြားချက် ကြီးမားပါက စက်ပစ္စည်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဂီယာအဆင့်များ ပိုမိုတပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဂီယာ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။နှိုင်းယှဉ်မှုနှင့် ရွေးချယ်မှုကို ရှင်းပြပါ။ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုလေ့ရှိသော မော်တာအများစုမှာ၄- တိုင်1500r/မိနစ်မော်တာများသည် အပိုအမြန်နှုန်းရှိသော ဤမော်တာအမျိုးအစားတွင် အသုံးချမှုများစွာရှိပြီး ၎င်း၏ပါဝါအချက်နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။