Qalba tal-mutur, l-isem korrispondenti bl-Ingliż: Qalba tal-mutur, bħala l-komponent ewlieni fil-mutur, il-qalba tal-ħadid hija terminu mhux professjonali fl-industrija elettrika, u l-qalba tal-ħadid hija l-qalba manjetika.Il-qalba tal-ħadid (qalba manjetika) għandha rwol ċentrali fil-mutur kollu. Jintuża biex iżid il-fluss manjetiku tal-coil tal-inductance u kiseb l-akbar konverżjoni tal-qawwa elettromanjetika.Il-qalba tal-mutur hija ġeneralment magħmula minn stator u rotor.L-istator huwa ġeneralment il-parti li ma ddurx, u r-rotor ġeneralment ikun inkorporat fil-pożizzjoni ta 'ġewwa tal-istator.
Il-firxa ta 'applikazzjoni tal-qalba tal-ħadid tal-mutur hija wiesgħa ħafna, mutur stepper, mutur AC u DC, mutur immirat, mutur tar-rotor ta' barra, mutur tal-arblu sfumat, mutur asinkroniku sinkroniku, eċċ huma użati ħafna.Għall-mutur lest, il-qalba tal-mutur għandha rwol ewlieni fl-aċċessorji tal-mutur.Biex tittejjeb il-prestazzjoni ġenerali ta 'mutur, huwa meħtieġ li tittejjeb il-prestazzjoni tal-qalba tal-mutur.Normalment, dan it-tip ta 'prestazzjoni jista' jiġi solvut billi jittejjeb il-materjal tal-punch tal-qalba tal-ħadid, taġġusta l-permeabilità manjetika tal-materjal, u tikkontrolla d-daqs tat-telf tal-ħadid.
Bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-manifattura tal-muturi, it-teknoloġija moderna tal-ittimbrar hija introdotta għall-metodu tal-proċess tal-manifattura tal-qalba tal-mutur, li issa hija aktar u aktar aċċettata mill-manifatturi tal-muturi, u l-metodi tal-ipproċessar għall-manifattura tal-qalba tal-mutur huma wkoll aktar u aktar avvanzati.F'pajjiżi barranin, manifatturi ġenerali avvanzati tal-muturi jużaw teknoloġija moderna tal-ittimbrar biex jippanċjaw partijiet tal-qalba tal-ħadid.Fiċ-Ċina, il-metodu tal-ipproċessar tal-ittimbrar tal-partijiet tal-qalba tal-ħadid b'teknoloġija moderna tal-ittimbrar qed jiġi żviluppat aktar, u din it-teknoloġija tal-manifattura ta 'teknoloġija għolja qed issir dejjem aktar matura. Fl-industrija tal-manifattura tal-muturi, il-vantaġġi ta 'dan il-proċess tal-manifattura tal-muturi ġew użati minn ħafna manifatturi. Oqgħod attent għal.Meta mqabbel mal-użu oriġinali ta 'forom u tagħmir ordinarju biex jippanċjaw partijiet tal-qalba tal-ħadid, l-użu ta' teknoloġija moderna tal-ittimbrar biex jippanċjaw partijiet tal-qalba tal-ħadid għandu l-karatteristiċi ta 'awtomazzjoni għolja, preċiżjoni dimensjonali għolja, u ħajja twila ta' servizz tal-moffa, li hija adattata għal ippanċjar. produzzjoni tal-massa ta 'partijiet.Peress li d-die progressiva b'ħafna stazzjonijiet huwa proċess ta 'titqib li jintegra ħafna tekniki ta' pproċessar fuq par ta 'die, il-proċess tal-manifattura tal-mutur jitnaqqas, u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-mutur titjieb.
1. Tagħmir modern għall-ittimbrar ta 'veloċità għolja
Il-forom ta 'preċiżjoni tal-ittimbrar modern ta' veloċità għolja huma inseparabbli mill-kooperazzjoni ta 'magni tal-ippanċjar b'veloċità għolja. Fil-preżent, ix-xejra ta 'żvilupp tat-teknoloġija moderna tal-ittimbrar fid-dar u barra hija awtomazzjoni b'magna waħda, mekkanizzazzjoni, tmigħ awtomatiku, ħatt awtomatiku u prodotti lesti awtomatiċi. It-teknoloġija tal-ittimbrar b'veloċità għolja ġiet użata ħafna fid-dar u barra. tiżviluppa. Il-veloċità tal-ittimbrar tal-istator u tar-rotorqalba tal-ħadid progressiva die tal-muturhuwa ġeneralment 200 sa 400 darba/min, u ħafna minnhom jaħdmu fil-medda ta ' l-ittimbrar ta ' veloċità medja.Ir-rekwiżiti tekniċi tad-die progressiva ta 'preċiżjoni b'laminazzjoni awtomatika għall-qalba tal-ħadid tal-istator u tar-rotor tal-mutur tal-ittimbrar għall-punch ta' preċiżjoni b'veloċità għolja huma li s-slider tal-punch għandu preċiżjoni ogħla fiċ-ċentru mejjet tal-qiegħ, minħabba li jaffettwa l- laminazzjoni awtomatika ta 'l-istator u rotor punches fil-die. Problemi ta 'kwalità fil-proċess ewlieni.Issa tagħmir tal-ittimbrar ta 'preċiżjoni qed jiżviluppa fid-direzzjoni ta' veloċità għolja, preċiżjoni għolja u stabbiltà tajba, speċjalment f'dawn l-aħħar snin, l-iżvilupp mgħaġġel ta 'magni tal-ippanċjar ta' preċiżjoni b'veloċità għolja kellu rwol importanti fit-titjib tal-effiċjenza tal-produzzjoni tal-partijiet tal-ittimbrar.Il-magna tal-ippanċjar ta 'preċiżjoni ta' veloċità għolja hija relattivament avvanzata fl-istruttura tad-disinn u għolja fil-preċiżjoni tal-manifattura. Huwa adattat għall-ittimbrar b'veloċità għolja ta 'die progressiv ta' karbur b'ħafna stazzjonijiet, li jista 'jtejjeb ħafna l-ħajja tas-servizz ta' die progressiv.
Il-materjal ippanċjat mid-die progressiva huwa fil-forma ta 'coil, għalhekk tagħmir modern tal-ittimbrar huwa mgħammar b'apparat awżiljarju bħal uncoiler u leveler. Forom strutturali bħal feeder aġġustabbli fil-livell, eċċ., Jintużaw rispettivament mat-tagħmir tal-ittimbrar modern korrispondenti.Minħabba l-grad għoli ta 'awtomazzjoni u veloċità għolja ta' tagħmir modern tal-ittimbrar, sabiex tiġi żgurata bis-sħiħ is-sikurezza tal-moffa matul il-proċess tal-ittimbrar, tagħmir modern tal-ittimbrar huwa mgħammar b'sistemi ta 'kontroll elettriċi fil-każ ta' żbalji, bħall-moffa f' il-proċess tal-ittimbrar. Jekk isseħħ ħsara fin-nofs, is-sinjal ta 'żball jiġi trażmess immedjatament lis-sistema ta' kontroll elettriku, u s-sistema ta 'kontroll elettriku tibgħat sinjal biex twaqqaf l-istampa immedjatament.
Fil-preżent, it-tagħmir modern tal-ittimbrar użat għall-ittimbrar tal-partijiet tal-qalba tal-istator u tar-rotor tal-muturi jinkludi prinċipalment: Ġermanja: SCHULER, Ġappun: punch ta 'veloċità għolja AIDA, punch ta' veloċità għolja DOBBY, punch ta 'veloċità għolja ISIS, l-Istati Uniti għandha: Punch ta 'veloċità għolja MINSTER, it-Tajwan għandu: Punch ta' veloċità għolja Yingyu, eċċ.Dawn il-puntelli ta 'veloċità għolja ta' preċiżjoni għandhom preċiżjoni għolja ta 'tmigħ, preċiżjoni tal-ippanċjar u riġidità tal-magni, u sistema ta' sikurezza tal-magni affidabbli. Il-veloċità tal-ippanċjar hija ġeneralment fil-medda ta '200 sa 600 darba/min, li hija adattata għall-ippanċjar tal-qlub tal-istator u tar-rotor tal-muturi. Folji u partijiet strutturali b'folji awtomatiċi ta' stivar li jdur u mgħawġa.
Fl-industrija tal-muturi, il-qlub tal-istator u tar-rotor huma wieħed mill-komponenti importanti tal-mutur, u l-kwalità tiegħu taffettwa direttament il-prestazzjoni teknika tal-mutur.Il-metodu tradizzjonali ta 'kif issir il-qlub tal-ħadid huwa li tippanċja l-biċċiet tal-ippanċjar tal-istator u tar-rotor (biċċiet maħlula) b'forom ordinarji ordinarji, u mbagħad uża irbattar irbattut, bokkla jew iwweldjar bl-ark tal-argon u proċessi oħra biex tagħmel qlub tal-ħadid. Il-qalba tal-ħadid jeħtieġ ukoll li tiġi mibruma manwalment barra mill-islott inklinat. Il-mutur stepper jeħtieġ li l-qlub tal-istator u tar-rotor ikollhom proprjetajiet manjetiċi uniformi u direzzjonijiet tal-ħxuna, u l-biċċiet tal-ippanċjar tal-qalba tal-istator u tal-qalba tar-rotor huma meħtieġa li jduru f'ċertu angolu, bħall-użu ta 'metodi tradizzjonali. Produzzjoni, effiċjenza baxxa, preċiżjoni hija diffiċli biex tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi.Issa bl-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija tal-ittimbrar b'veloċità għolja, dies progressivi b'ħafna stazzjonijiet tal-ittimbrar b'veloċità għolja intużaw ħafna fl-oqsma tal-muturi u l-apparati elettriċi biex jimmanifatturaw qlub tal-ħadid strutturali laminati awtomatiċi. Il-qlub tal-ħadid tal-istator u tar-rotor jistgħu wkoll jiġu mibrumin u f'munzelli. Meta mqabbel ma 'die punching ordinarja, die progressiv b'ħafna stazzjonijiet għandu l-vantaġġi ta' preċiżjoni għolja tal-ippanċjar, effiċjenza għolja fil-produzzjoni, ħajja twila ta 'servizz, u preċiżjoni dimensjonali konsistenti ta' qlub tal-ħadid ippanċjat. Tajba, faċli biex tiġi awtomatizzata, adattata għall-produzzjoni tal-massa u vantaġġi oħra, hija d-direzzjoni tal-iżvilupp ta 'forom ta' preċiżjoni fl-industrija tal-muturi.
Stator u rotor awtomatika stivar irbattar irbattar die progressiva għandu preċiżjoni għolja tal-manifattura, struttura avvanzata, b'rekwiżiti tekniċi għolja ta 'mekkaniżmu li jdur, mekkaniżmu ta' separazzjoni tal-għadd u mekkaniżmu ta 'sikurezza, eċċ Il-passi tal-ippanċjar tal-irbattar tal-istivar huma kollha kompletati fuq l-istazzjon tal-blanking tal-istator u tar-rotor .Il-partijiet ewlenin tad-die progressiva, il-punch u d-die konkavi, huma magħmulin minn materjali tal-karbur tas-siment, li jistgħu jiġu mtaqqba aktar minn 1.5 miljun darba kull darba li t-tarf tat-tqattigħ jiġi inċiż, u l-ħajja totali tad-die hija aktar minn 120 miljun darba.
2.2 It-teknoloġija tal-irbattar awtomatiku tal-istator tal-mutur u l-qalba tar-rotor
It-teknoloġija tal-irbattar awtomatika tal-istivar fuq id-die progressiva hija li tpoġġi l-proċess tradizzjonali oriġinali ta 'kif issir il-qlub tal-ħadid (ippanċjar il-biċċiet maħlula - tallinja l-biċċiet - irbattar) f'par forom biex jitlesta, jiġifieri, fuq il-bażi tal-progressiv die It-teknoloġija l-ġdida tal-ittimbrar, minbarra r-rekwiżiti tal-forma tal-ippanċjar tal-istator, it-toqba tax-xaft fuq ir-rotor, it-toqba tal-islott, eċċ., Iżżid il-punti tal-irbattar tal-istivar meħtieġa għall-irbattar tal-istvar tal-qlub tal-istator u tar-rotor u l-għadd toqob li jisseparaw il-punti tal-irbattar tal-istivar. Stazzjon tal-ittimbrar, u ibdel l-istazzjon tal-iblukkar oriġinali tal-istator u tar-rotor għal stazzjon tal-irbattar tal-istivar li għandu r-rwol tal-iblanking l-ewwel, u mbagħad jagħmel kull folja tal-ippanċjar jiffurmaw il-proċess tal-irbattar tal-istivar u l-proċess ta 'separazzjoni tal-għadd tal-istivar (biex tiżgura l-ħxuna tal- qalba tal-ħadid). Pereżempju, jekk il-qlub tal-istator u tar-rotor jeħtieġ li jkollhom funzjonijiet ta 'l-irbattar tat-torsjoni u l-istivar li jdur, id-die t'isfel tar-rotor die progressiv jew stazzjon tal-blanking tal-istator għandu jkollu mekkaniżmu ta' brim jew mekkaniżmu li jdur, u l-punt tal-irbattar tal-istivar qed jinbidel kontinwament fuq il-biċċa tal-ippanċjar. Jew dawwar il-pożizzjoni biex tikseb din il-funzjoni, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi li timla awtomatikament l-irbattar tal-istivar u l-irbattar tal-istivar li jdur tal-ippanċjar f'par forom.
2.2.1 Il-proċess ta 'laminazzjoni awtomatika tal-qalba tal-ħadid huwa:
Punch out stivar punti ta 'l-irbattar ta' ċertu forma ġeometrika fuq il-partijiet xierqa tal-biċċiet tal-ippanċjar tal-istator u tar-rotor. Il-forma ta 'stivar punti ta' l-irbattar hija murija fil-Figura 2. Il-parti ta 'fuq hija toqba konkava, u l-parti t'isfel hija konvessa. Meta l-parti konvessa tal-biċċa tal-ippanċjar tkun inkorporata fit-toqba konkava tal-biċċa tal-ippanċjar li jmiss, "interferenza" hija ffurmata b'mod naturali fiċ-ċirku tal-issikkar tad-die tal-blanking fid-die biex jinkiseb l-iskop ta 'konnessjoni veloċi, kif muri fil-Figura 3.Il-proċess tal-formazzjoni tal-qalba tal-ħadid fil-moffa huwa li l-parti konvessa tal-punt tal-irbattar tal-istivar tal-folja ta 'fuq tikkoinċidi mal-pożizzjoni tat-toqba konkava tal-punt tal-irbattar tal-istivar tal-folja t'isfel b'mod korrett fl-istazzjon tal-ippanċjar tal-blanking. Meta tiġi applikata l-pressjoni tal-punch, dik ta 'isfel tuża l-forza ta' reazzjoni ġġenerata mill-frizzjoni bejn il-forma tagħha u l-ħajt tad-die biex tagħmel iż-żewġ biċċiet munzell irbattuti.
2.2.2 Il-metodu ta 'kontroll tal-ħxuna tal-laminazzjoni tal-qalba huwa:
Meta n-numru ta 'qlub tal-ħadid huwa predeterminat, ippanċja mill-punti tal-irbattar tal-istivar fuq l-aħħar biċċa ippanċjata, sabiex il-qlub tal-ħadid jiġu separati skond in-numru predeterminat ta' biċċiet, kif muri fil-Figura 4.Apparat awtomatiku ta 'għadd u separazzjoni tal-laminazzjoni huwa rranġat fuq l-istruttura tal-moffa.
Hemm mekkaniżmu li jiġbed il-pjanċa fuq il-counter punch, il-ġbid tal-pjanċa huwa misjuq minn ċilindru, l-azzjoni taċ-ċilindru hija kkontrollata minn valv tas-solenojd, u l-valv tas-solenojd jaġixxi skond l-istruzzjonijiet maħruġa mill-kaxxa tal-kontroll.Is-sinjal ta 'kull stroke tal-punch jiddaħħal fil-kaxxa tal-kontroll. Meta n-numru stabbilit ta 'biċċiet ikun ippanċjat, il-kaxxa tal-kontroll se tibgħat sinjal, permezz tal-valv tas-solenojd u ċ-ċilindru tal-arja, il-pjanċa tal-ippumpjar se timxi, sabiex il-punch tal-għadd ikun jista' jikseb l-iskop tas-separazzjoni tal-għadd. Jiġifieri, l-iskop tal-ippanċjar tat-toqba tal-kejl u mhux tal-ippanċjar tat-toqba tal-kejl jinkiseb fuq il-punt tal-irbattar tal-istivar tal-biċċa tal-ippanċjar.Il-ħxuna tal-laminazzjoni tal-qalba tal-ħadid tista 'tiġi stabbilita minnek innifsek.Barra minn hekk, it-toqba tax-xaft ta 'xi qlub tar-rotor hija meħtieġa li tkun ippanċjata f'toqob countersunk ta' l-ispalla ta '2 stadji jew 3 stadji minħabba l-ħtiġijiet ta' l-istruttura ta 'appoġġ.
2.2.3 Hemm żewġ tipi ta 'strutturi tal-irbattar tal-munzell tal-qalba:
L-ewwel huwa t-tip qrib f'munzelli, jiġifieri, il-qlub tal-ħadid tal-grupp ta 'l-irbattar f'munzelli m'għandhomx għalfejn ikunu taħt pressjoni barra l-moffa, u l-forza ta' twaħħil ta 'l-irbattar f'munzelli tal-qalba tal-ħadid tista' tinkiseb wara li l-moffa tiġi rilaxxata .It-tieni tip huwa t-tip ta 'stivar semi-qrib. Hemm vojt bejn il-punches tal-qalba tal-ħadid irbattuti meta d-die tiġi rilaxxata, u hija meħtieġa pressjoni addizzjonali biex tiżgura l-forza tat-twaħħil.
2.2.4 L-issettjar u l-kwantità tal-irbattar tal-munzell tal-qalba tal-ħadid:
L-għażla tal-pożizzjoni tal-punt tal-irbattar tal-istivar tal-qalba tal-ħadid għandha tiġi determinata skont il-forma ġeometrika tal-biċċa tal-ippanċjar. Fl-istess ħin, b'kont meħud tal-prestazzjoni elettromanjetika u r-rekwiżiti tal-użu tal-mutur, il-moffa għandha tikkunsidra jekk il-pożizzjoni tal-inserzjonijiet tal-punch u die tal-punt tal-irbattar tal-istivar għandhiex fenomenu ta 'interferenza u jaqgħu. Il-problema tas-saħħa tad-distanza bejn il-pożizzjoni tat-toqba tal-punch u t-tarf tal-pin tal-ejector tal-irbattar tal-munzell korrispondenti.Id-distribuzzjoni tal-punti tal-irbattar f'munzelli fuq il-qalba tal-ħadid għandha tkun simetrika u uniformi. In-numru u d-daqs tal-punti tal-irbattar f'munzelli għandhom jiġu ddeterminati skont il-forza ta 'twaħħil meħtieġa bejn il-puntelli tal-qalba tal-ħadid, u l-proċess tal-manifattura tal-moffa għandu jiġi kkunsidrat.Pereżempju, jekk ikun hemm irbattar tal-istivar li jdur b'angolu kbir bejn il-puntelli tal-qalba tal-ħadid, għandhom jitqiesu wkoll ir-rekwiżiti tad-diviżjoni ugwali tal-punti tal-irbattar tal-istivar.Kif muri fil-Figura 8.
2.2.5 Il-ġeometrija tal-punt tal-irbattar tal-munzell tal-qalba hija:
(a) Punt ta 'l-irbattar ċilindriku f'munzelli, adattat għall-istruttura f'munzelli mill-qrib tal-qalba tal-ħadid;
(b) Punt ta 'l-irbattar ta' stivar f'forma ta 'V, li huwa kkaratterizzat minn saħħa ta' konnessjoni għolja bejn il-punches tal-qalba tal-ħadid, u huwa adattat għall-istruttura f'munzelli mill-qrib u l-istruttura semi-qrib f'munzelli tal-qalba tal-ħadid;
(c) Punt ta 'l-irbattar b'forma ta' L, il-forma tal-punt ta 'l-irbattar ġeneralment tintuża għall-irbattar skew tal-qalba tar-rotor tal-mutur AC, u hija adattata għall-istruttura f'munzelli mill-qrib tal-qalba tal-ħadid;
2.2.6 Interferenza tal-punti tal-irbattar tal-istivar:
Il-forza tat-twaħħil tal-irbattar tal-istivar tal-qalba hija relatata mal-interferenza tal-punt tal-irbattar tal-istivar. Kif muri fil-Figura 10, id-differenza bejn id-dijametru ta 'barra D tal-boxxla tal-punt tal-irbattar tal-istivar u d-dijametru ta' ġewwa d (jiġifieri, l-ammont ta 'interferenza) hija determinata permezz ta' ippanċjar u stivar. Id-distakk tat-tarf tat-tqattigħ bejn il-punch u d-die fil-punt tal-irbattar huwa determinat, għalhekk l-għażla ta 'vojt xieraq hija parti importanti biex tiġi żgurata s-saħħa tal-irbattar tal-istivar tal-qalba u d-diffikultà tal-irbattar tal-istivar.
2.3 Metodu ta 'assemblaġġ ta' irbattar awtomatiku tal-qlub ta 'stator u rotor ta' muturi
3.3.1 Irbattar dirett ta 'stacking: fil-blanking tar-rotor jew stator blanking pass ta' par ta 'dies progressivi, ippanċja l-biċċa tal-ippanċjar direttament fil-blanking die, meta l-biċċa tal-ippanċjar tkun f'munzelli taħt id-die u d-die Meta ġewwa ċ-ċirku tal-issikkar, il-biċċiet tal-ippanċjar huma mwaħħla flimkien mill-partijiet li jisporġu 'l barra tal-irbattar tal-istivar fuq kull biċċa tal-ippanċjar.
3.3.2 Irbattar f'munzelli b'xew: dawwar angolu żgħir bejn kull biċċa tal-ippanċjar fuq il-qalba tal-ħadid u mbagħad stack l-irbattar. Dan il-metodu tal-irbattar tal-istivar huwa ġeneralment użat fuq il-qalba tar-rotor tal-mutur AC.Il-proċess tal-ippanċjar huwa li wara kull punch tal-magna tal-ippanċjar (jiġifieri, wara li l-biċċa tal-ippanċjar tkun ippanċjata fil-blanking die), fuq il-pass tal-blanking tar-rotor tad-die progressiva, ir-rotor blanks id-die, jissikka ċ-ċirku u jdur. L-apparat li jdur magħmul mill-kmiem idur angolu żgħir, u l-ammont ta 'rotazzjoni jista' jinbidel u jiġi aġġustat, jiġifieri wara li l-biċċa tal-ippanċjar tkun ippanċjata, tiġi f'munzelli u mgħaqqda fuq il-qalba tal-ħadid, u mbagħad il-qalba tal-ħadid fir-rotazzjoni apparat huwa mdawwar b'angolu żgħir.
3.3.3 Irbattar li jintwew b'rotazzjoni: Kull biċċa tal-ippanċjar fuq il-qalba tal-ħadid għandha tkun imdawra f'angolu speċifikat (ġeneralment angolu kbir) u mbagħad irbattar f'munzelli. L-angolu ta 'rotazzjoni bejn il-biċċiet tal-ippanċjar huwa ġeneralment ta' 45 °, 60 °, 72 ° °, 90 °, 120 °, 180 ° u forom oħra ta 'rotazzjoni b'angolu kbir, dan il-metodu tal-irbattar tal-istivar jista' jikkumpensa għall-iżball tal-akkumulazzjoni tal-munzell ikkawżat mill-ħxuna irregolari tal-materjal ippanċjat u jtejbu l-proprjetajiet manjetiċi tal-mutur.Il-proċess tal-ippanċjar huwa li wara kull punch tal-magna tal-ippanċjar (jiġifieri, wara li l-biċċa tal-ippanċjar tkun ippanċjata fil-blanking die), fuq il-pass tal-blanking tad-die progressiva, huwa magħmul minn blanking die, ċirku li jissikkar u a kmiem li jdur. L-apparat li jdur idur angolu speċifikat, u l-angolu speċifikat ta 'kull rotazzjoni għandu jkun preċiż.Jiġifieri, wara li l-biċċa tal-ippanċjar tkun ippanċjata barra, hija f'munzelli u rbattuti fuq il-qalba tal-ħadid, u mbagħad il-qalba tal-ħadid fl-apparat li jdur hija mdawra b'angolu predeterminat.Ir-rotazzjoni hawnhekk hija l-proċess tal-ippanċjar ibbażat fuq in-numru ta 'punti tal-irbattar għal kull biċċa tal-ippanċjar.Hemm żewġ forom strutturali biex issuq ir-rotazzjoni tal-apparat li jdur fil-moffa; waħda hija r-rotazzjoni mibgħuta mill-moviment tal-crankshaft tal-punch b'veloċità għolja, li jmexxi l-apparat li jdur issuq permezz ta 'ġonot universali, flanġijiet ta' konnessjoni u couplings, u mbagħad l-apparat li jdur jsuq il-moffa. L-apparat li jdur ġewwa jdur.
2.3.4 Irbattar f'munzelli b'brim li jdur: Kull biċċa tal-ippanċjar fuq il-qalba tal-ħadid jeħtieġ li tiddawwar b'angolu speċifikat flimkien ma 'angolu mibrum żgħir (ġeneralment angolu kbir + angolu żgħir) u mbagħad irbattar f'munzelli. Il-metodu tal-irbattar huwa użat għall-forma tal-blanking tal-qalba tal-ħadid hija ċirkolari, ir-rotazzjoni kbira tintuża biex tikkumpensa l-iżball tal-istivar ikkawżat mill-ħxuna irregolari tal-materjal ippanċjat, u l-angolu żgħir tat-torsjoni huwa r-rotazzjoni meħtieġa għall-prestazzjoni tal- Qalba tal-ħadid bil-mutur AC.Il-proċess tal-ippanċjar huwa l-istess bħall-proċess tal-ippanċjar preċedenti, ħlief li l-angolu tar-rotazzjoni huwa kbir u mhux numru sħiħ.Fil-preżent, il-forma strutturali komuni biex issuq ir-rotazzjoni tal-apparat li jdur fil-moffa hija mmexxija minn mutur servo (jeħtieġ kontrollur elettriku speċjali).
3.4 Il-proċess ta 'realizzazzjoni ta' moviment torsjonali u rotatorju
Teknoloġija Moderna tal-Ittimbrar tal-Partijiet tal-Qalba tal-Ħadid tal-Mutur Stator u Rotor
3.5 Mekkaniżmu ta 'sigurtà ta' rotazzjoni
Peress li d-die progressiva hija mtaqqba fuq magna tal-ippanċjar ta 'veloċità għolja, għall-istruttura tad-die li ddur b'angolu kbir, jekk il-forma tal-blanking tal-istator u tar-rotor mhix ċirku, iżda kwadru jew forma speċjali b'snien forma, sabiex jiġi żgurat li kull Il-pożizzjoni fejn id-die tal-blanking sekondarja ddur u tibqa 'tkun korretta biex tiżgura s-sigurtà tal-punch tal-blanking u l-partijiet tad-die. Għandu jiġi pprovdut mekkaniżmu ta' sigurtà li jdur fuq id-die progressiva.Il-forom ta 'mekkaniżmi ta' sigurtà li jduru huma: mekkaniżmu ta 'sigurtà mekkanika u mekkaniżmu ta' sigurtà elettrika.
3.6 Karatteristiċi strutturali tal-istampar moderni għall-qlub tal-istator tal-mutur u tar-rotor
Il-karatteristiċi strutturali ewlenin tad-die progressiva għall-qalba tal-istator u tar-rotor tal-mutur huma:
1. Il-moffa tadotta struttura ta 'gwida doppja, jiġifieri, il-bażijiet tal-moffa ta' fuq u t'isfel huma ggwidati minn aktar minn erba 'postijiet ta' gwida kbar tat-tip ballun, u kull apparat ta 'skarika u l-bażijiet ta' moffa ta 'fuq u t'isfel huma ggwidati minn erba' postijiet ta 'gwida żgħar biex tiġi żgurata l-eżattezza gwida affidabbli tal-moffa;
2. Mill-kunsiderazzjonijiet tekniċi ta 'manifattura, ittestjar, manutenzjoni u assemblaġġ konvenjenti, il-folja tal-moffa tadotta aktar strutturi ta' blokki u magħquda;
3. Minbarra l-istrutturi komuni ta 'die progressiva, bħal sistema ta' gwida tal-pass, sistema ta 'skarika (li tikkonsisti minn korp ewlieni ta' stripper u stripper tat-tip maqsum), sistema ta 'gwida tal-materjal u sistema ta' sigurtà (apparat ta 'skoperta ta' misfeed), hemm L-istruttura speċjali ta ' id-die progressiva tal-qalba tal-ħadid tal-mutur: bħall-apparat tal-għadd u s-separazzjoni għall-laminazzjoni awtomatika tal-qalba tal-ħadid (jiġifieri, l-apparat tal-istruttura tal-pjanċa tal-ġbid), l-istruttura tal-punt tal-irbattar tal-qalba tal-ħadid ippanċjat, l-istruttura tal-pin ejector ta ' il-punt tal-blanking u l-irbattar tal-qalba tal-ħadid, il-biċċa tal-ippanċjar Struttura tal-issikkar, apparat ta 'brim jew tidwir, apparat ta' sigurtà għal tidwir kbir, eċċ għall-blanking u l-irbattar;
4. Peress li l-partijiet ewlenin tad-die progressiva huma komunement użati ligi iebsa għall-punch u d-die, meta jitqiesu l-karatteristiċi tal-ipproċessar u l-prezz tal-materjal, il-punch jadotta struttura fissa tat-tip tal-pjanċa, u l-kavità tadotta struttura tal-mużajk , li huwa konvenjenti għall-assemblaġġ. u sostituzzjoni.
3. L-istatus u l-iżvilupp tat-teknoloġija moderna tad-die għall-qlub tal-istator u tar-rotor tal-muturi
Teknoloġija Moderna tal-Ittimbrar tal-Partijiet tal-Qalba tal-Ħadid tal-Mutur Stator u Rotor
Fil-preżent, it-teknoloġija moderna tal-ittimbrar tal-qalba tal-istator u tar-rotor tal-mutur ta 'pajjiżi hija riflessa prinċipalment fl-aspetti li ġejjin, u l-livell tad-disinn u l-manifattura tiegħu huwa qrib il-livell tekniku ta' forom barranin simili:
1. L-istruttura ġenerali ta 'l-istator tal-mutur u l-qalba tal-ħadid tar-rotor die progressiva (inkluż apparat ta' gwida doppju, apparat ta 'ħatt, apparat ta' gwida tal-materjal, apparat ta 'gwida tal-pass, apparat ta' limitu, apparat ta 'skoperta ta' sigurtà, eċċ.);
2. Forma strutturali tal-punt tal-irbattar tal-istivar tal-qalba tal-ħadid;
3. Id-die progressiva hija mgħammra b'teknoloġija ta 'l-irbattar tal-istivar awtomatiku, teknoloġija ta' skewing u rotazzjoni;
4. L-eżattezza dimensjonali u s-saħħa tal-qalba tal-qalba tal-ħadid ippanċjat;
5. Il-preċiżjoni tal-manifattura u l-preċiżjoni inlay tal-partijiet prinċipali fuq id-die progressiva;
6. Il-grad ta 'għażla ta' partijiet standard fuq il-moffa;
7. Għażla ta 'materjali għall-partijiet prinċipali fuq il-moffa;
8. Tagħmir għall-ipproċessar għall-partijiet prinċipali tal-moffa.
Bl-iżvilupp kontinwu ta 'varjetajiet ta' mutur, innovazzjoni u aġġornament tal-proċess ta 'assemblaġġ, ir-rekwiżiti għall-eżattezza tal-qalba tal-ħadid tal-mutur qed isiru ogħla u ogħla, li tressaq rekwiżiti tekniċi ogħla għall-die progressiva tal-qalba tal-ħadid tal-mutur. It-tendenza tal-iżvilupp hija:
1. L-innovazzjoni tal-istruttura tad-die għandha ssir it-tema ewlenija tal-iżvilupp tat-teknoloġija moderna tad-die għall-qlub tal-istator tal-mutur u tar-rotor;
2. Il-livell ġenerali tal-moffa qed jiżviluppa fid-direzzjoni ta 'preċiżjoni ultra-għolja u teknoloġija ogħla;
3. Żvilupp innovattiv tal-qalba tal-ħadid tal-istator tal-mutur u tar-rotor b'teknoloġija ta 'l-irbattar oblikwu mdawwar kbir u mibrum;
4. Id-die tal-ittimbrar għall-qalba tal-istator u tar-rotor tal-mutur qed tiżviluppa fid-direzzjoni tat-teknoloġija tal-ittimbrar b'tqassim multipli, l-ebda truf li jikkoinċidu, u inqas truf li jikkoinċidu;
5. Bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-ippanċjar ta 'preċiżjoni b'veloċità għolja, il-moffa għandha tkun adattata għall-ħtiġijiet ta' veloċità ogħla tal-ippanċjar.
4 Konklużjoni
Barra minn hekk, għandu jidher ukoll li minbarra t-tagħmir modern tal-manifattura tad-die, jiġifieri, għodod tal-magni tal-magni ta 'preċiżjoni, dies moderni tal-ittimbrar għad-disinn u l-manifattura tal-qlub tal-istator tal-mutur u tar-rotor għandu jkollhom ukoll grupp ta' persunal ta 'disinn u manifattura b'esperjenza prattika. Din hija l-manifattura ta 'forom ta' preċiżjoni. iċ-ċavetta.Bl-internazzjonalizzazzjoni tal-industrija tal-manifattura, l-industrija tal-moffa ta 'pajjiżi hija malajr konformi mal-istandards internazzjonali, it-titjib tal-ispeċjalizzazzjoni tal-prodotti tal-moffa hija tendenza inevitabbli fl-iżvilupp tal-industrija tal-manifattura tal-moffa, speċjalment fl-iżvilupp mgħaġġel tal-lum tat-teknoloġija tal-ittimbrar moderna, il-modernizzazzjoni tal-partijiet tal-qalba tal-istator tal-mutur u tar-rotor It-teknoloġija tal-ittimbrar se tintuża ħafna.
Ħin tal-post: Lulju-05-2022