Teknologi pengecapan moden untuk bahagian teras pemegun motor dan rotor!

Teras motor, sebagai komponen teras dalam motor, teras besi adalah istilah bukan profesional dalam industri elektrik, dan teras besi adalah teras magnet. Teras besi (teras magnet) memainkan peranan penting dalam keseluruhan motor. Ia digunakan untuk meningkatkan fluks magnet gegelung kearuhan dan mencapai penukaran maksimum kuasa elektromagnet. Teras motor biasanya terdiri daripada stator dan rotor. Stator biasanya bahagian tidak berputar, dan pemutar biasanya tertanam dalam kedudukan dalaman stator.

Julat aplikasi teras besi motor adalah sangat luas, motor stepper, motor AC dan DC, motor bergear, motor pemutar luar, motor kutub berlorek, motor tak segerak, dan lain-lain digunakan secara meluas. Untuk motor siap, teras motor memainkan peranan penting dalam aksesori motor. Untuk meningkatkan prestasi keseluruhan motor, adalah perlu untuk meningkatkan prestasi teras motor. Biasanya, prestasi seperti ini boleh diselesaikan dengan menambah baik bahan penebuk teras besi, melaraskan kebolehtelapan magnet bahan, dan mengawal saiz kehilangan besi.

Teras besi motor yang baik perlu dicop keluar dengan acuan pengecap logam yang tepat, menggunakan proses pemancing automatik, dan kemudian dicop keluar oleh mesin pengecap ketepatan tinggi. Kelebihan ini ialah integriti satah produk boleh dijamin pada tahap yang paling tinggi, dan ketepatan produk boleh dijamin pada tahap yang paling besar.

Biasanya teras motor berkualiti tinggi dicap oleh proses ini. Die pengecap berterusan logam berketepatan tinggi, mesin pengecap berkelajuan tinggi, dan kakitangan pengeluaran teras motor profesional yang cemerlang boleh memaksimumkan hasil teras motor yang baik.

Teknologi pengecapan moden ialah teknologi tinggi yang mengintegrasikan pelbagai teknologi seperti peralatan, acuan, bahan dan proses. Teknologi pengecapan berkelajuan tinggi ialah teknologi pemprosesan pembentukan termaju yang dibangunkan dalam tempoh 20 tahun yang lalu. Teknologi pengecapan moden bahagian teras besi pemegun motor dan pemutar adalah menggunakan acuan progresif berketepatan tinggi, berkecekapan tinggi, tahan lama, berbilang stesen yang menyepadukan setiap proses dalam sepasang acuan untuk menumbuk secara automatik pada penebuk berkelajuan tinggi . Proses menumbuk adalah menumbuk. Selepas bahan jalur keluar dari gegelung, ia mula-mula diratakan oleh mesin meratakan, dan kemudian secara automatik diberi makan oleh peranti penyusuan automatik, dan kemudian bahan jalur memasuki acuan, yang boleh terus melengkapkan tebukan, membentuk, kemasan, pemangkasan, dan teras besi. Proses menumbuk laminasi automatik, mengosongkan dengan laminasi condong, mengosongkan dengan laminasi berputar, dsb., kepada penghantaran bahagian teras besi siap dari acuan, keseluruhan proses tebukan diselesaikan secara automatik pada mesin tebukan berkelajuan tinggi ( ditunjukkan dalam Rajah 1).

Dengan perkembangan berterusan teknologi pembuatan motor, teknologi pengecapan moden diperkenalkan kepada kaedah proses pembuatan teras motor, yang kini semakin diterima oleh pengeluar motor, dan kaedah pemprosesan untuk pembuatan teras motor juga semakin maju. Di negara asing, pengeluar motor maju am menggunakan teknologi pengecapan moden untuk menebuk bahagian teras besi. Di China, kaedah pemprosesan mengecap bahagian teras besi dengan teknologi pengecapan moden sedang dibangunkan lagi, dan teknologi pembuatan berteknologi tinggi ini menjadi semakin matang. Dalam industri pembuatan motor, kelebihan proses pembuatan motor ini telah digunakan oleh banyak pengeluar. Beri perhatian kepada. Berbanding dengan penggunaan asal acuan dan peralatan biasa untuk menebuk bahagian teras besi, penggunaan teknologi pengecapan moden untuk menebuk bahagian teras besi mempunyai ciri-ciri automasi tinggi, ketepatan dimensi tinggi, dan hayat perkhidmatan yang lama acuan, yang sesuai untuk menumbuk. pengeluaran besar-besaran bahagian. Oleh kerana die progresif berbilang stesen ialah proses tebukan yang mengintegrasikan banyak teknik pemprosesan pada sepasang die, proses pembuatan motor dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran motor dipertingkatkan.

1. Peralatan pengecapan berkelajuan tinggi moden
Acuan ketepatan pengecapan berkelajuan tinggi moden tidak dapat dipisahkan daripada kerjasama mesin tebukan berkelajuan tinggi. Pada masa ini, trend pembangunan teknologi pengecapan moden di dalam dan luar negara ialah automasi mesin tunggal, mekanisasi, penyusuan automatik, pemunggahan automatik, dan produk siap automatik. Teknologi pengecapan berkelajuan tinggi telah digunakan secara meluas di dalam dan luar negara. membangun. Kelajuan pengecapan mati progresif teras pemegun dan besi pemutar motor adalah 200 hingga 400 kali/min, dan kebanyakannya berfungsi dalam julat pengecapan kelajuan sederhana. Keperluan teknikal acuan progresif ketepatan dengan salutan automatik untuk teras besi pemegun dan pemutar motor pengecap untuk penebuk ketepatan berkelajuan tinggi ialah peluncur penebuk mempunyai ketepatan yang lebih tinggi di pusat mati bawah, kerana ia menjejaskan laminasi automatik pemegun dan penebuk rotor dalam acuan. Masalah kualiti dalam proses teras. Sekarang peralatan setem ketepatan sedang berkembang ke arah kelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan kestabilan yang baik, terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perkembangan pesat mesin tebukan berkelajuan tinggi ketepatan telah memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran bahagian setem. Mesin penebuk ketepatan berkelajuan tinggi agak maju dalam struktur reka bentuk dan ketepatan pembuatan yang tinggi. Ia sesuai untuk pengecapan berkelajuan tinggi die progresif karbida berbilang stesen, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan die progresif.

Bahan yang ditebuk oleh die progresif adalah dalam bentuk gegelung, jadi peralatan pengecapan moden dilengkapi dengan alat bantu seperti uncoiler dan leveler. Bentuk struktur seperti penyuap boleh laras aras, dsb., masing-masing digunakan dengan peralatan pengecapan moden yang sepadan. Disebabkan tahap tinggi tebukan automatik dan kelajuan tinggi peralatan setem moden, untuk memastikan sepenuhnya keselamatan acuan semasa proses tebukan, peralatan tebukan moden dilengkapi dengan sistem kawalan elektrik sekiranya berlaku ralat, seperti mati semasa proses menumbuk. Jika kerosakan berlaku di tengah, isyarat ralat akan segera dihantar ke sistem kawalan elektrik, dan sistem kawalan elektrik akan menghantar isyarat untuk menghentikan penekanan serta-merta. Pada masa ini, peralatan pengecapan moden yang digunakan untuk pengecapan bahagian teras pemegun dan pemutar motor terutamanya termasuk: Jerman: SCHULER , Jepun: AIDA penebuk berkelajuan tinggi, penebuk berkelajuan tinggi DOBBY, penebuk kelajuan tinggi ISIS, Amerika Syarikat mempunyai: MINSTER penebuk berkelajuan tinggi, Taiwan mempunyai : Penebuk berkelajuan tinggi Yingyu, dll. Penebuk berkelajuan tinggi ketepatan ini mempunyai ketepatan suapan yang tinggi, ketepatan tebukan dan ketegaran mesin, dan sistem keselamatan mesin yang boleh dipercayai. Kelajuan tebukan biasanya dalam julat 200 hingga 600 kali/min, yang sesuai untuk menumbuk tindanan automatik teras pemegun dan pemutar motor. Helaian dan bahagian struktur dengan kepingan susunan automatik berputar yang condong.

 
2. Teknologi mati moden pemegun motor dan teras pemutar
2.1Gambaran keseluruhan mati progresif pemegun dan teras pemutar motorDalam industri motor, teras pemegun dan pemutar adalah salah satu komponen penting motor, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi teknikal motor. Kaedah tradisional untuk membuat teras besi adalah untuk menebuk keluar pemegun dan pemutar penebuk kepingan (kepingan longgar) dengan acuan biasa biasa, dan kemudian menggunakan rivet rivet, gesper atau kimpalan argon argon dan proses lain untuk membuat teras besi. Teras besi juga perlu dipintal secara manual keluar dari slot condong. Motor stepper memerlukan teras pemegun dan pemutar mempunyai sifat magnet yang seragam dan arah ketebalan, dan teras pemegun dan kepingan penebuk teras pemutar diperlukan untuk berputar pada sudut tertentu, seperti menggunakan kaedah tradisional. Pengeluaran, kecekapan rendah, ketepatan adalah sukar untuk memenuhi keperluan teknikal. Kini dengan perkembangan pesat teknologi pengecapan berkelajuan tinggi, die progresif berbilang stesen pengecapan berkelajuan tinggi telah digunakan secara meluas dalam bidang motor dan peralatan elektrik untuk mengeluarkan teras besi struktur berlamina automatik. Teras besi pemegun dan pemutar juga boleh dipintal dan disusun. Berbanding dengan acuan tebukan biasa, acuan progresif berbilang stesen mempunyai kelebihan ketepatan tebukan yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, dan ketepatan dimensi yang konsisten bagi teras besi yang ditebuk. Baik, mudah untuk mengautomasikan, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan kelebihan lain, adalah arah pembangunan acuan ketepatan dalam industri motor. Pemegun dan pemutar tindanan automatik memukau die progresif mempunyai ketepatan pembuatan yang tinggi, struktur maju, dengan keperluan teknikal yang tinggi bagi mekanisme putar, mengira mekanisme pemisahan dan mekanisme keselamatan, dsb. Langkah-langkah penebuk susun memukau semuanya selesai pada stesen kosong stator dan pemutar . Bahagian utama acuan progresif, penebuk dan acuan cekung, diperbuat daripada bahan karbida bersimen, yang boleh ditebuk lebih daripada 1.5 juta kali setiap kali kelebihan pemotongan diasah, dan jumlah hayat acuan adalah lebih daripada 120 berjuta kali.

2.2Teknologi memukau automatik pemegun motor dan teras pemutarTeknologi memukau tindanan automatik pada dadu progresif adalah untuk meletakkan proses tradisional asal membuat teras besi (menebuk keluar kepingan yang longgar – menyelaraskan kepingan – memukau) dalam sepasang acuan untuk melengkapkan, itu adalah, berdasarkan acuan progresif Teknologi pengecapan baru, sebagai tambahan kepada keperluan bentuk tebukan stator, lubang aci pada pemutar, lubang slot, dll., menambah mata rivet susun yang diperlukan untuk memukau susun teras pemegun dan pemutar dan lubang pengiraan yang memisahkan mata memukau susun. Stesen pengecapan, dan tukar stesen pengosongan asal pemegun dan pemutar kepada stesen pemancing susun yang memainkan peranan mengosongkan dahulu, dan kemudian menjadikan setiap helaian tebukan membentuk proses memukau susun dan proses pemisahan mengira susun (untuk memastikan ketebalan teras besi). Sebagai contoh, jika teras pemegun dan pemutar perlu mempunyai fungsi memukau susun kilasan dan putar, dadu bawah pemutar die progresif atau stesen kosong pemegun harus mempunyai mekanisme berpusing atau mekanisme putar, dan titik rivet susun sentiasa berubah pada bahagian menumbuk. Atau putar kedudukan untuk mencapai fungsi ini, untuk memenuhi keperluan teknikal untuk melengkapkan secara automatik memukau tindanan dan memukau tindanan berputar menebuk dalam sepasang acuan.

2.2.1Proses pembentukan laminasi automatik teras besi adalah seperti berikut: Tebuk keluar mata rivet bentuk geometri tertentu pada bahagian yang sesuai pada pemegun dan kepingan penebuk rotor. Bentuk mata rivet ditunjukkan dalam Rajah 2. Ia adalah cembung, dan kemudian apabila bahagian cembung penebuk sebelumnya dengan saiz nominal yang sama tertanam ke dalam lubang cekung penebuk seterusnya, "gangguan" secara semula jadi terbentuk dalam gelang pengetatan acuan kosong dalam acuan untuk mencapai sesak. Tujuan sambungan tetap ditunjukkan dalam Rajah 3. Proses membentuk teras besi dalam acuan adalah untuk membuat bahagian cembung titik rivet susun pada helaian atas Apabila tekanan pukulan blanking bertindak, yang lebih rendah menggunakan daya tindak balas yang dihasilkan oleh geseran antara bentuknya dan dinding cetakan. untuk membuat dua keping bertindih.  Dengan cara ini, melalui tebukan berterusan mesin tebukan automatik berkelajuan tinggi, teras besi yang kemas boleh diperolehi yang disusun satu demi satu, burr berada dalam arah yang sama dan mempunyai ketebalan tindanan tertentu.

2.2.2Kaedah kawalan untuk ketebalan laminasi teras besi adalah dengan menebuk melalui titik rivet pada kepingan penebuk terakhir apabila bilangan teras besi telah ditetapkan, supaya teras besi dipisahkan mengikut bilangan kepingan yang telah ditetapkan, seperti ditunjukkan dalam Rajah 4. Peranti pengiraan dan pemisah susun automatik disusun pada struktur acuan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 5 .  

Terdapat mekanisme penarik plat pada penebuk kaunter, penarikan plat didorong oleh silinder, tindakan silinder dikawal oleh injap solenoid, dan injap solenoid bertindak mengikut arahan yang dikeluarkan oleh kotak kawalan. Isyarat setiap pukulan pukulan dimasukkan ke dalam kotak kawalan. Apabila bilangan kepingan yang ditetapkan ditumbuk, kotak kawalan akan menghantar isyarat, melalui injap solenoid dan silinder udara, plat pam akan bergerak, supaya pukulan pengiraan dapat mencapai tujuan pemisahan mengira. Iaitu, tujuan menebuk lubang pemeteran dan tidak menebuk lubang pemeteran dicapai pada titik rivet susun bahagian tebukan. Ketebalan laminasi teras besi boleh ditetapkan sendiri. Di samping itu, lubang aci beberapa teras pemutar perlu ditebuk ke dalam lubang benam bahu 2 peringkat atau 3 peringkat kerana keperluan struktur sokongan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6, dadu progresif harus melengkapkan penebukan teras besi dengan keperluan proses lubang bahu. Prinsip struktur serupa yang disebutkan di atas boleh digunakan. Struktur die ditunjukkan dalam Rajah 7 .

2.2.3Terdapat dua jenis struktur rivet susun teras: yang pertama ialah jenis susun rapat, iaitu kumpulan rivet susun teras tidak perlu ditekan di luar acuan, dan daya ikatan rivet susun teras boleh dicapai dengan mengeluarkan. acuan. . Jenis kedua ialah jenis susun separa rapat. Terdapat jurang antara tumbukan teras besi rivet apabila dadu dilepaskan, dan tekanan tambahan diperlukan untuk memastikan daya ikatan.  

2.2.4Penentuan tetapan dan kuantiti memukau tindanan teras besi: Pemilihan titik rivet susun teras besi hendaklah ditentukan mengikut geometri kepingan tebukan. Pada masa yang sama, mempertimbangkan prestasi elektromagnet dan keperluan penggunaan motor, acuan harus mempertimbangkan titik rivet susun. Sama ada terdapat gangguan dalam kedudukan penebuk dan sisipan die, dan kekuatan jarak antara kedudukan pin ejektor memukau susun dan tepi penebuk kosong. Pengagihan mata rivet bertindan pada teras besi hendaklah simetri dan seragam. Bilangan dan saiz mata rivet bertindan hendaklah ditentukan mengikut daya ikatan yang diperlukan antara penebuk teras besi, dan proses pembuatan acuan mesti dipertimbangkan. Sebagai contoh, jika terdapat penjepit susun putar sudut besar di antara penebuk teras besi, keperluan pembahagian yang sama bagi mata pemancing susun juga perlu dipertimbangkan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8.  

2.2.5Geometri titik rivet timbunan teras ialah:  ( a ) Takat rivet silinder, sesuai untuk struktur teras besi bersusun rapat;( b ) Titik rivet bertindan berbentuk V, yang dicirikan oleh kekuatan sambungan yang tinggi antara penebuk teras besi, dan sesuai untuk tindanan bersusun rapat. struktur dan struktur separa rapat-tersusun teras besi;( c ) Titik rivet susun berbentuk L, yang bentuknya biasanya digunakan untuk rivet susun condong teras rotor motor AC, dan sesuai untuk penutup- struktur teras bertindan;(d) Titik rivet susun trapezoid, titik rivet susun terbahagi kepada struktur titik rivet susun trapezoid bulat dan panjang, kedua-duanya sesuai untuk struktur teras besi bersusun rapat, sebagai ditunjukkan dalam Rajah 9.

2.2.6Gangguan titik rivet susun: Daya ikatan inti rivet susun teras berkaitan dengan gangguan titik rivet susun. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 10, perbezaan antara diameter luar D bos mata rivet susun dan saiz diameter dalam d (iaitu, jumlah gangguan), yang ditentukan oleh jurang tepi antara penebuk dan dadu. pada titik rivet penebuk, jadi pemilihan celah yang sesuai adalah bahagian penting dalam memastikan kekuatan rivet susun teras dan kesukaran susun rivet.  

2.3Kaedah pemasangan pemukaan automatik teras pemegun dan pemutar motor3.3.1Memukau tindanan langsung: dalam langkah mengosongkan rotor atau mengosongkan pemegun sepasang dadu progresif, tebuk kepingan penebuk terus ke dalam dadu pengkosong, apabila kepingan penebuk disusun di bawah acuan dan dadu Apabila di dalam cincin pengetat, kepingan penebuk dirapatkan bersama oleh bahagian yang menonjol dari penyambung susun pada setiap bahagian penebuk.    3.3.2Rivet bertindan dengan condong: putar sudut kecil di antara setiap kepingan penebuk pada teras besi dan kemudian susun rivet. Kaedah memukau susun ini biasanya digunakan pada teras pemutar motor AC. Proses tebukan ialah selepas setiap tumbukan mesin tebukan (iaitu, selepas kepingan tebukan ditumbuk ke dalam acuan kosong), pada langkah mengosongkan rotor die progresif, rotor mengosongkan dadu, mengetatkan gelang dan berputar. Peranti berputar yang terdiri daripada lengan berputar sudut kecil, dan jumlah putaran boleh diubah dan diselaraskan, iaitu, selepas sekeping tebukan ditumbuk, ia disusun dan diikat pada teras besi, dan kemudian teras besi dalam berputar peranti diputar dengan sudut kecil. Teras besi yang ditebuk dengan cara ini mempunyai kedua-dua rivet dan twisting, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11.  

Terdapat dua jenis struktur yang memacu peranti berputar dalam acuan untuk berputar; satu ialah struktur putaran yang digerakkan oleh motor melangkah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 12.

Yang kedua ialah putaran (iaitu mekanisme kilasan mekanikal) yang didorong oleh pergerakan naik dan turun acuan atas acuan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 13 .

3.3.3 Melipatmemukau dengan berputar: Setiap bahagian penebuk pada teras besi hendaklah diputar pada sudut tertentu (biasanya sudut besar) dan kemudian disusun memukau. Sudut putaran antara kepingan tebukan biasanya 45 °, 60°, 72° °, 90°, 120°, 180° dan lain-lain bentuk putaran sudut besar, kaedah rivet susun ini boleh mengimbangi ralat pengumpulan tindanan yang disebabkan oleh ketebalan yang tidak sekata. daripada bahan yang ditebuk dan memperbaiki sifat magnet motor. Proses tebukan ialah selepas setiap tumbukan mesin penebuk (iaitu, selepas kepingan penebuk ditumbuk ke dalam acuan kosong), pada langkah mengosongkan dadu progresif, ia terdiri daripada dadu kosong, cincin pengetat dan lengan berputar. Peranti berputar memutar sudut tertentu, dan sudut yang ditentukan bagi setiap putaran hendaklah tepat. Iaitu, selepas kepingan penebuk ditebuk keluar, ia disusun dan diikat pada teras besi, dan kemudian teras besi dalam peranti berputar diputar dengan sudut yang telah ditetapkan. Putaran di sini adalah proses tebukan berdasarkan bilangan mata rivet setiap bahagian tebukan. Terdapat dua bentuk struktur untuk memacu peranti berputar dalam acuan untuk berputar; satu ialah putaran yang disampaikan oleh pergerakan aci engkol penebuk berkelajuan tinggi, yang memacu peranti pemacu berputar melalui sambungan universal, bebibir penyambung dan gandingan, dan kemudian peranti pemacu berputar memacu acuan. Peranti berputar di dalam berputar. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 14 .

Yang kedua ialah putaran yang digerakkan oleh motor servo (pengawal elektrik khas diperlukan), seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 15. Bentuk putaran tali pinggang pada sepasang dadu progresif boleh menjadi bentuk pusingan tunggal, bentuk pusingan dua kali, atau juga bentuk berbilang pusingan, dan sudut putaran antara mereka boleh sama atau berbeza.

2.3.4Rivet bertindan dengan putaran putar: Setiap bahagian penebuk pada teras besi perlu diputar mengikut sudut tertentu ditambah dengan sudut berpintal kecil (biasanya sudut besar + sudut kecil) dan kemudian memukau bertindan. Kaedah memukau digunakan untuk bentuk pengosongan teras besi adalah bulat, putaran besar digunakan untuk mengimbangi ralat susun yang disebabkan oleh ketebalan bahan yang tidak sekata, dan sudut kilasan kecil adalah putaran yang diperlukan untuk prestasi Teras besi motor AC. Proses tebukan adalah sama seperti proses tebukan sebelumnya, kecuali sudut putaran adalah besar dan bukan integer. Pada masa ini, bentuk struktur biasa untuk memacu putaran peranti berputar dalam acuan didorong oleh motor servo (memerlukan pengawal elektrik khas).

3.4Proses merealisasikan gerakan kilasan dan putaranDalam proses tebukan berkelajuan tinggi dadu progresif, apabila peluncur penebuk penebuk berada di tengah mati bawah, putaran antara tumbukan dan dadu tidak dibenarkan, jadi tindakan berputar mekanisme kilasan dan mekanisme putar mestilah gerakan terputus-putus, dan ia mestilah Selaras dengan pergerakan atas dan bawah peluncur tebuk. Keperluan khusus untuk merealisasikan proses putaran adalah: dalam setiap lejang peluncur tebuk, peluncur berputar dalam julat 240º hingga 60º aci engkol , mekanisme slewing berputar, dan ia berada dalam keadaan statik dalam julat sudut lain, seperti ditunjukkan dalam Rajah 16 . Kaedah menetapkan julat putaran: jika putaran yang dipacu oleh peranti pemacu berputar digunakan, julat pelarasan ditetapkan pada peranti; jika putaran yang dipacu oleh motor digunakan, ia ditetapkan pada pengawal elektrik atau melalui penyentuh aruhan. Laraskan julat kenalan; jika putaran didorong secara mekanikal digunakan, laraskan julat putaran tuil.

3.5Mekanisme keselamatan putaranOleh kerana acuan progresif ditebuk pada mesin tebukan berkelajuan tinggi, untuk struktur acuan berputar dengan sudut yang besar, jika bentuk kosong stator dan rotor bukan bulatan, tetapi segi empat sama atau bentuk khas dengan bentuk gigi, untuk memastikan setiap kedudukan di mana die blanking sekunder berputar dan kekal adalah betul untuk memastikan keselamatan penebuk blanking dan bahagian die. Mekanisme keselamatan berputar mesti disediakan pada acuan progresif. Bentuk mekanisme keselamatan slewing adalah: mekanisme keselamatan mekanikal dan mekanisme keselamatan elektrik.

3.6Ciri-ciri struktur acuan moden untuk teras pemegun dan pemutar motorCiri-ciri struktur utama acuan progresif untuk pemegun dan teras pemutar motor ialah:

1. Acuan menggunakan struktur panduan berganda, iaitu, tapak acuan atas dan bawah dipandu oleh lebih daripada empat tiang panduan jenis bola besar, dan setiap peranti pelepasan dan tapak acuan atas dan bawah dipandu oleh empat tiang panduan kecil untuk memastikan ketepatan panduan yang boleh dipercayai bagi acuan;

2. Dari pertimbangan teknikal pembuatan, ujian, penyelenggaraan dan pemasangan yang mudah, kepingan acuan menggunakan lebih banyak struktur blok dan gabungan;

3. Sebagai tambahan kepada struktur biasa die progresif, seperti sistem panduan langkah, sistem pelepasan (terdiri daripada badan utama stripper dan stripper jenis split), sistem panduan bahan dan sistem keselamatan (peranti pengesanan salah suapan), terdapat struktur khas mati progresif teras besi motor: seperti peranti pengiraan dan pemisah untuk pelapis automatik teras besi (iaitu, peranti struktur plat penarik), struktur mata rivet teras besi yang ditebuk, struktur pin ejektor teras besi mengosongkan dan titik rivet, bahagian tebukan Struktur mengetatkan, memutar atau memusing peranti, peranti keselamatan untuk pusingan besar, dsb. untuk mengosongkan dan memukau;

4. Memandangkan bahagian utama acuan progresif biasanya digunakan aloi keras untuk penebuk dan acuan, dengan mengambil kira ciri pemprosesan dan harga bahan, penebuk menggunakan struktur tetap jenis plat, dan rongga menggunakan struktur mozek. , yang sesuai untuk pemasangan. dan penggantian.

3. Status dan pembangunan teknologi mati moden untuk teras pemegun motor dan rotor

Teknologi pelapis automatik pemegun motor dan teras besi pemutar pertama kali dicadangkan dan berjaya dibangunkan oleh Amerika Syarikat dan Jepun pada tahun 1970-an, yang membuat satu kejayaan dalam teknologi pembuatan teras besi motor dan membuka cara baru untuk pengeluaran automatik teras besi berketepatan tinggi. Perkembangan teknologi die progresif ini di China bermula pada pertengahan 1980-an. Ia adalah pertama melalui penghadaman dan penyerapan teknologi die yang diimport, dan pengalaman praktikal yang diperoleh dengan menyerap teknologi die yang diimport . Penyetempatan telah mencapai hasil yang memuaskan. Daripada pengenalan asal acuan sedemikian kepada fakta bahawa kita boleh membangunkan acuan ketepatan gred tinggi itu sendiri, tahap teknikal acuan ketepatan dalam industri motor telah dipertingkatkan. Terutama dalam 10 tahun yang lalu, dengan perkembangan pesat industri pembuatan acuan ketepatan China, cetakan cetakan moden, sebagai peralatan teknologi khas, menjadi semakin penting dalam pembuatan moden. Teknologi mati moden untuk teras pemegun dan pemutar motor juga telah dibangunkan secara menyeluruh dan pantas. Pada awalnya, ia hanya boleh direka bentuk dan dikeluarkan di beberapa perusahaan milik kerajaan. Kini, terdapat banyak perusahaan yang boleh mereka bentuk dan mengeluarkan acuan sedemikian, dan mereka telah membangunkan acuan ketepatan sedemikian. Tahap teknikal die semakin matang, dan ia telah mula dieksport ke luar negara, yang telah mempercepatkan pembangunan teknologi pengecapan berkelajuan tinggi moden negara saya.

Pada masa ini, teknologi pengecapan moden pemegun dan teras pemutar motor negara saya dicerminkan terutamanya dalam aspek berikut, dan tahap reka bentuk dan pembuatannya hampir dengan tahap teknikal acuan asing yang serupa:

1. Struktur keseluruhan pemegun motor dan die progresif teras besi pemutar (termasuk peranti panduan berganda, peranti memunggah, peranti panduan bahan, peranti panduan langkah, peranti had, peranti pengesan keselamatan, dsb.);

2. Bentuk struktur teras besi titik rivet susun;

3. Die progresif dilengkapi dengan teknologi memukau susun automatik, teknologi condong dan berputar;

4. Ketepatan dimensi dan kelajuan teras teras besi yang ditebuk;

5. Ketepatan pembuatan dan ketepatan tatahan bahagian utama pada acuan progresif;

6. Tahap pemilihan bahagian standard pada acuan;

7. Pemilihan bahan untuk bahagian utama pada acuan;

8. Peralatan pemprosesan untuk bahagian utama acuan.

Dengan pembangunan berterusan varieti motor, inovasi dan kemas kini proses pemasangan, keperluan untuk ketepatan teras besi motor semakin tinggi dan lebih tinggi, yang mengemukakan keperluan teknikal yang lebih tinggi untuk mati progresif teras besi motor. Trend pembangunan ialah:

1. Inovasi struktur die harus menjadi tema utama pembangunan teknologi die moden untuk teras stator dan rotor motor;

2. Tahap keseluruhan acuan berkembang ke arah ketepatan ultra tinggi dan teknologi yang lebih tinggi;

3. Inovasi dan pembangunan pemegun motor dan teras besi pemutar dengan teknologi rivet serong slewing besar dan berpintal;

4. Die pengecapan untuk teras pemegun dan pemutar motor berkembang ke arah teknologi pengecapan dengan pelbagai susun atur, tiada tepi bertindih, dan kurang bertindih tepi;

5. Dengan pembangunan berterusan teknologi tebukan ketepatan berkelajuan tinggi, acuan harus sesuai untuk keperluan kelajuan tebukan yang lebih tinggi.

4 Kesimpulan

Penggunaan teknologi pengecapan moden untuk mengeluarkan teras pemegun dan pemutar motor boleh meningkatkan tahap teknologi pembuatan motor, terutamanya dalam motor automotif, motor melangkah ketepatan, motor DC ketepatan kecil dan motor AC, yang bukan sahaja menjamin ini. -prestasi teknologi motor, tetapi juga sesuai untuk keperluan pengeluaran besar-besaran. Kini, pengeluar domestik acuan progresif untuk pemegun motor dan teras besi rotor telah berkembang secara beransur-ansur, dan tahap reka bentuk dan teknologi pembuatan mereka sentiasa bertambah baik. Bagi meningkatkan daya saing acuan Cina di pasaran antarabangsa, kita mesti memberi perhatian dan menghadapi jurang ini.

Di samping itu, perlu juga dilihat bahawa sebagai tambahan kepada peralatan pembuatan die moden, iaitu, alat mesin pemesinan ketepatan, cetakan cetakan moden untuk mereka bentuk dan mengeluarkan teras pemegun motor dan rotor juga mesti mempunyai sekumpulan kakitangan reka bentuk dan pembuatan yang berpengalaman praktikal. Ini adalah pembuatan acuan ketepatan. kuncinya. Dengan pengantarabangsaan industri pembuatan, industri acuan negara saya pesat sejajar dengan piawaian antarabangsa, dan meningkatkan pengkhususan produk acuan adalah trend yang tidak dapat dielakkan dalam pembangunan industri pembuatan acuan, terutamanya dalam perkembangan pesat teknologi pengecapan moden hari ini, pemodenan bahagian pemegun motor dan teras rotor Teknologi setem akan digunakan secara meluas.