Motor stepper adalah salah satu motor yang paling mencabar hari ini. Mereka menampilkan langkah ketepatan tinggi, resolusi tinggi dan gerakan lancar. Motor stepper secara amnya memerlukan penyesuaian untuk mencapai prestasi optimum dalam aplikasi tertentu.Selalunya atribut reka bentuk tersuai ialah corak belitan stator, konfigurasi aci, perumah tersuai, dan galas khusus, yang menjadikan reka bentuk dan pembuatan motor stepper sangat mencabar.Motor boleh direka bentuk agar sesuai dengan aplikasi, dan bukannya memaksa aplikasi untuk muat dengan motor, reka bentuk motor yang fleksibel boleh mengambil ruang yang minimum.Motor stepper mikro sukar untuk mereka bentuk dan mengeluarkan dan selalunya tidak dapat bersaing dengan motor yang lebih besar Dalam bidang automasi, terutamanya aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi, seperti pam mikro, pemeteran dan kawalan bendalir, injap picit dan kawalan sensor optik.Motor stepper mikro malah boleh disepadukan ke dalam alatan tangan elektrik, seperti pipet elektronik, di mana motor stepper hibrid tidak mungkin disepadukan sebelum ini.
Pengecilan adalah kebimbangan berterusan dalam banyak industri dan telah menjadi salah satu trend utama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan sistem pergerakan dan kedudukan yang memerlukan motor yang lebih kecil dan lebih berkuasa untuk pengeluaran, ujian atau kegunaan makmal setiap hari.Industri motor telah lama mereka bentuk dan membina motor stepper kecil, dan motor yang cukup kecil untuk wujud dalam banyak aplikasi masih tidak wujud.Di mana motor cukup kecil, mereka tidak mempunyai spesifikasi yang diperlukan untuk aplikasi, seperti menyediakan tork atau kelajuan yang mencukupi untuk bersaing di pasaran.Pilihan yang menyedihkan ialah menggunakan motor stepper bingkai besar dan menarik balik semua komponen lain di sekelilingnya, selalunya melalui kurungan khas dan memasang perkakasan tambahan.Kawalan pergerakan di kawasan kecil ini amat mencabar, memaksa jurutera berkompromi dengan struktur spatial peranti.
Motor DC tanpa berus standard menyokong diri secara struktur dan mekanikal. Rotor digantung di dalam stator melalui penutup hujung di kedua-dua hujungnya. Mana-mana peranti yang perlu disambungkan biasanya dipasang pada penutup hujung, yang mudah menduduki 50% daripada jumlah panjang motor.Motor tanpa bingkai mengurangkan pembaziran dan lebihan dengan menghapuskan keperluan untuk pendakap pelekap, plat atau pendakap tambahan, dan semua sokongan struktur dan mekanikal yang diperlukan oleh reka bentuk boleh disepadukan terus ke dalam motor.Faedahnya ialah pemegun dan pemutar boleh disepadukan dengan lancar ke dalam sistem, mengurangkan saiz tanpa mengorbankan prestasi.
Pengecilan motor stepper adalah mencabar. Prestasi motor adalah berkaitan secara langsung dengan saiznya. Apabila saiz bingkai berkurangan, begitu juga ruang untuk magnet pemutar dan belitan, yang bukan sahaja menjejaskan output tork maksimum yang tersedia, tetapi juga Ia akan menjejaskan kelajuan larian motor.Kebanyakan percubaan untuk membuat motor stepper hibrid saiz NEMA6 pada masa lalu telah gagal, sekali gus menunjukkan bahawa saiz bingkai NEMA6 adalah terlalu kecil untuk memberikan sebarang prestasi yang berguna.Dengan menggunakan pengalaman dalam reka bentuk tersuai dan kepakaran dalam beberapa disiplin, industri permotoran berjaya mencipta teknologi motor stepper hibrid yang telah gagal dalam bidang lain. tork dinamik tersedia, tetapi juga menawarkan tahap ketepatan yang tinggi. Motor magnet kekal biasa mempunyai 20 langkah setiap revolusi, atau sudut langkah 18 darjah, dan dengan motor 3.46 darjah, ia mampu memberikan 5.7 kali resolusi. Resolusi yang lebih tinggi ini diterjemahkan terus kepada ketepatan yang lebih tinggi, menyediakan motor stepper Hibrid.Digabungkan dengan perubahan sudut langkah ini, dan reka bentuk pemutar inersia rendah, motor mampu mencapai lebih daripada 28 gram tork dinamik pada kelajuan menghampiri 8,000 rpm, memberikan prestasi kelajuan yang serupa kepada motor DC tanpa berus standard.Meningkatkan sudut langkah daripada 1.8 darjah biasa kepada 3.46 darjah membolehkan mereka mencapai hampir dua kali ganda tork pegangan reka bentuk bersaing yang paling hampir, dan sehingga 56 g/in, tork pegangan hampir sama saiz (sehingga 14 g/ dalam) empat kali ganda daripada motor stepper magnet kekal konvensional.
Motor stepper mikro boleh digunakan dalam pelbagai industri yang memerlukan struktur padat sambil mengekalkan tahap ketepatan yang tinggi, terutamanya dalam industri perubatan, dari bilik kecemasan ke tepi katil pesakit ke peralatan makmal, motor stepper mikro lebih menjimatkan kos. tinggi.Pada masa ini terdapat banyak minat dalam pipet pegang tangan. Motor stepper mikro memberikan resolusi tinggi yang diperlukan untuk pendispensan bahan kimia yang tepat. Motor ini memberikan tork yang lebih tinggi dan kualiti yang lebih tinggi.Untuk makmal, motor stepper kecil menjadi penanda aras kualiti.Saiz padat menjadikan motor stepper mini sebagai penyelesaian yang sempurna, sama ada lengan robot atau peringkat XYZ yang ringkas, motor stepper mudah untuk antara muka dan boleh menyediakan kefungsian gelung terbuka atau gelung tertutup.
Masa siaran: Ogos-05-2022 
