Kualiti sering digembar-gemburkan dan sering dirujuk sebagai klise, dan walaupun ia digunakan sebagai kata kunci, ramai jurutera membuang idea itu sebelum menyelidiki situasi tersebut.Setiap syarikat mahu menggunakan perkataan ini, tetapi berapa ramai yang sanggup menggunakannya?Kualiti adalah sikap dan cara hidup.Kualiti adalah mudah untuk mengatakan, tetapi dalam kes ini ia juga sesuatu yang boleh diterangkan pada setiap langkah reka bentuk.Kualiti, pertama sekali, mesti diambil serius dari atas ke bawah.Produk motor yang layak memerlukan perhatian: kualiti, penghantaran dan kos (dalam keadaan reka bentuk), dan jika anda menumpukan pada kos, anda lebih mampu memberikan pelanggan produk berkualiti tinggi tanpa terlalu kejuruteraan.Ini bermakna terdapat penyelesaian mudah yang lebih mudah untuk dihasilkan dan disampaikan.Semua kepingan mesti disepadukan dan pembekal motor mesti memahami tujuan dan tujuan reka bentuk pengguna.
Sistem kawalan kualiti dalaman pembekal motor kebanyakannya menggunakan pendekatan 4.5 sigma, dan 6 sigma bukanlah pendekatan yang memuaskan terhadap pengalaman pelanggan daripada produk mereka.Hanya melalui kawalan kualiti yang ketat mereka boleh memastikan bahawa produk itu diperlukan, bukan hanya untuk tujuan reka bentuk.Dengan sistem ini pengguna mendapat "motor yang secara konsisten dan boleh dipercayai memenuhi keperluan khusus sepanjang hayat motor".Matlamat ini amat penting dalam pengeluaran volum tinggi, di mana keseluruhan barisan pemasangan boleh terhenti dengan mudah akibat kecacatan produk.Untuk memastikan kualiti motor stepper syarikat, mereka memberi tumpuan kepada tiga bidang utama, kualiti komponen, kualiti reka bentuk dan kualiti pembuatan.
Pemilihan pembekal memainkan peranan penting dalam kelangsungan dan pembangunan industri pembuatan motor dan strategi pembuatan, dan merupakan bahagian penting dalam pengurusan rantaian bekalan.Apabila mempertimbangkan kualiti komponen, proses pembuatan melibatkan berbilang sub-pemasangan: pemegun, pemutar, aci, galas, penutup hujung, belitan, plumbum, penyambung dan banyak lagi.Selain itu, setiap sub-pemasangan boleh dibahagikan kepada sub-pemasangan seperti wayar, penebat, perumah dan pengedap, penyambung, dll. Tiada siapa yang terkejut apabila kami mencadangkan bahawa kualiti setiap komponen penting, dari bawah ke atas, setiap Komponen mesti semuanya berkualiti tinggi supaya produk akhir akan lulus.
Bagi motor, ketepatan dimensi dan kepekatan rotor, stator dan penutup hujung adalah amat penting, memaksimumkan laluan fluks merentasi stator dan gigi rotor sambil meminimumkan keengganan.Untuk ini, jurang udara atau jurang antara rotor dan stator mestilah minimum.Semakin kecil jurang udara, semakin kecil ruang ralat pemesinan komponen.Ini kedengaran mudah difahami, tetapi jika salah satu atau kedua-dua komponen kurang sepusat, mengakibatkan jurang udara tidak sekata akan mengakibatkan prestasi tidak konsisten.Dalam kes yang paling teruk, jika sentuhan berlaku, motor menjadi tidak berguna.
Inersia pemutar menjejaskan prestasi keseluruhan motor stepper. Rotor inersia rendah boleh bertindak balas dengan lebih pantas dan menyediakan pengguna dengan kelajuan yang lebih tinggi dan tork dinamik yang lebih tinggi. Reka bentuk penutup hujung yang betul memastikan volum dalaman maksimum dimasukkan ke dalam pemutar besar.Penutup hujung bertanggungjawab untuk penjajaran pemutar yang betul.Penyelewengan boleh memberi kesan yang besar kepada kualiti produk akhir, dan ketidakselarasan rotor boleh menyebabkan jurang udara tidak sekata dan membawa kepada prestasi yang tidak menentu.
Kepekatan yang tidak konsisten ini diberi pampasan dengan meningkatkan saiz jurang udara antara pemutar dan pemegun, mengurangkan kemungkinan sentuhan mereka.Ini hanya sah untuk menghapuskan kesalahan.Pendekatan ini sangat menghalang prestasi motor stepper, dan semakin besar variasi antara bahagian, semakin tidak konsisten prestasinya.Walaupun perubahan kecil boleh memberi kesan besar pada inersia, rintangan, kearuhan, keluaran tork dinamik dan resonans (getaran yang tidak diingini).Reka bentuk pemutar adalah kunci untuk memaksimumkan prestasi motor, pemutar mesti mempamerkan permukaan magnet yang mencukupi sambil kekal sebagai cahaya yang mungkin untuk meminimumkan inersia pemutar.
Stator boleh ditala mengikut matlamat akhir reka bentuk: ketepatan yang tinggi, kelancaran atau output tork yang tinggi, dan reka bentuk tiang menentukan berapa banyak bahan penggulungan boleh dimuatkan di antara tiang stator.Juga, bilangan tiang biasanya 8, 12 atau 16 berkorelasi dengan ketepatan dan output tork motor.Aci mestilah cukup kuat untuk menahan beban tork berulang dan daya paksi tanpa ubah bentuk atau degradasi dari semasa ke semasa.Begitu juga, galas mesti sepadan dengan prestasi dan jangka hayat produk akhir.Sebagai komponen yang menentukan hayat motor, galas sering mengalami kehausan yang paling banyak.
Komponen kritikal lain termasuk penutup hujung, yang memegang galas pada tempatnya dan memastikan penjajaran yang betul antara stator dan rotor.Galas itu sendiri juga perlu berkualiti tinggi untuk mengekalkan dan memastikan jangka hayat motor stepper.Setiap tiang pada asasnya adalah elektromagnet, yang memerlukan penggulungan yang konsisten setiap tiang menggunakan wayar gred tertinggi yang ada.Variasi dalam diameter wayar boleh menyebabkan isu ketekalan belitan setiap kutub, yang akan mengakibatkan spesifikasi tork yang lemah, peningkatan resonans atau getaran dan resolusi yang lemah dalam produk akhir.
kesimpulannya
Cara memilih pembekal berkualiti tinggi dan menang-menang memerlukan kaedah penilaian yang komprehensif dan alat analisis statistik yang dioptimumkan untuk meningkatkan keupayaan pengurusan prestasi pembekal dan menggalakkan pembangunan industri motor.Untuk memastikan kualiti motor, setiap motor diuji sebelum penghantaran untuk memenuhi spesifikasi elektrik yang diperlukan (rintangan, kearuhan, arus bocor), spesifikasi tork (tork pegangan dan pemberhentian), spesifikasi mekanikal (sambungan gandar hadapan dan panjang badan) dan lain-lain. ciri khas.
Masa siaran: Ogos-02-2022