मोटार उत्पादन उद्योग कार्बन तटस्थता कशी लागू करतो, कार्बन उत्सर्जन कमी करतो आणि उद्योगाचा शाश्वत विकास कसा साधतो?

मोटार उत्पादन उद्योगातील वार्षिक धातू उत्पादनापैकी 25% उत्पादनांमध्ये कधीच संपत नाही परंतु पुरवठा साखळीतून काढून टाकले जाते, ही वस्तुस्थिती आहे की मोटार उद्योगातील धातू निर्माण तंत्रज्ञानामध्ये धातूचा कचरा कमी करण्याची मोठी क्षमता आहे.मेटलर्जिकल उद्योगाचा मुख्य पर्यावरणीय प्रभाव स्पष्टपणे अयस्कांपासून धातूंच्या मूळ उत्पादनातून येतो, जे अत्यंत अनुकूल आहेत.डाउनस्ट्रीम मेटल फॉर्मिंग प्रक्रिया, ज्यांना जास्तीत जास्त आउटपुटसाठी ट्यून केले गेले आहे, ते खूप अपव्यय ठरले.कदाचित दरवर्षी जगात उत्पादित होणाऱ्या धातूपैकी निम्म्या धातू अनावश्यक असतात, धातू उत्पादनाचा एक चतुर्थांश उत्पादन कधीही पोहोचत नाही, ब्लँकिंग किंवा खोल रेखांकनानंतर कापला जातो.

उच्च शक्ती असलेल्या धातूंचे डिझाइन किंवा मशीनिंग

सर्वो प्रेस आणि नियंत्रित रोलिंग सारख्या प्रगत मशीनिंगचा वापर केल्याने सामग्रीची हानी कमी होते आणि उच्च ताकदीचे भाग तयार होतात आणि हॉट स्टॅम्पिंग उच्च-शक्तीच्या धातूंच्या भागांवर लागू होण्याची क्षमता वाढवते..पारंपारिकशीट मेटल जटिल भूमिती तयार करते, प्रगत कोल्ड फोर्जिंग चांगल्या कार्यक्षमतेसाठी अधिक कठीण आकार तयार करून सामग्रीचा कचरा कमी करते आणि मशीनिंग आवश्यकता कमी करते.यंग्स मॉड्युलस ऑफ मेटॅलिक मटेरिअल मूलत: मूलभूतपणे थोडे बदल करून अंतर्निहित रासायनिक रचनेद्वारे निर्धारित केले जाते आणि रचना आणि थर्मो-मेकॅनिकल पैलूंमधील नाविन्यपूर्ण प्रक्रिया धातूची ताकद लक्षणीयरीत्या वाढवते.भविष्यात, मशीनिंग प्रक्रिया विकसित होत राहिल्याने, सुधारित घटक डिझाइनमुळे कडकपणा वाढवताना ताकद वाढेल.मेटल फॉर्मिंग (फॅब्रिकेशन) साठी अभियंते उच्च कडकपणा, उच्च शक्ती, कमी किमतीचे भाग मिळविण्यासाठी घटक डिझाइनरसह हलक्या, मजबूत उत्पादनाचे आकार आणि संरचना डिझाइन करण्यासाठी आणि सामग्री शास्त्रज्ञांसोबत मजबूत आणि मजबूत आर्थिक धातू विकसित करण्यासाठी सहयोग करतात.

शीट मेटल पुरवठा साखळीतील उत्पन्नाचे नुकसान कमी करा

ब्लँकिंग आणि स्टॅम्पिंग स्क्रॅप सध्या मोटार उत्पादनात वापरावर वर्चस्व गाजवत आहे, ज्यामध्ये एमोटार उद्योगात जवळपास अर्ध्या शीट्सची सरासरी, उद्योगाची सरासरी उत्पन्न 56% आणि सर्वोत्तम सराव सुमारे 70% आहे.प्रक्रियेत गुंतलेले नसलेले साहित्याचे नुकसान तुलनेने सहजपणे कमी केले जाते, उदाहरणार्थ कॉइलच्या बाजूने विविध आकारांचे घरटे बांधून, जी इतर उद्योगांमध्ये आधीपासूनच सामान्य आहे.सखोल रेखांकन दरम्यान निरुपयोगी पट्ट्यांशी संबंधित मुद्रांक नुकसान पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकत नाही आणि भविष्यात कमी केले जाऊ शकते.दुहेरी-क्रिया प्रेसचा वापर निव्वळ आकारात भाग तयार करण्यासाठी पर्यायी पद्धतींद्वारे बदलला जातो, रोटेशनद्वारे तयार केलेल्या अक्षीय सममितीय भागांची शक्यता, या तांत्रिक संधीचा पूर्णपणे अभ्यास केला गेला नाही आणि स्टॅम्पिंगमध्ये दोष दर कमी करणे सुरू ठेवण्याची गरज आहे. तंत्रज्ञान आणि उत्पादन आणि प्रक्रिया डिझाइन नुकसान.

ओव्हरडिझाइनिंग टाळा

स्टील आणि स्टील फ्रेम्ससह बांधलेले मोटार उत्पादन अनेकदा स्टीलचा 50% पर्यंत जास्त वापर करते, स्टीलची किंमत कमी असते आणि मजुरीची किंमत जास्त असते, मोटार उत्पादनाचा सर्वात स्वस्त मार्ग म्हणजे डिझाइन टाळण्यासाठी अतिरिक्त स्टील वापरणे तसेच आवश्यक उत्पादन खर्च वापरण्यासाठीबऱ्याच मोटार प्रकल्पांसाठी, मोटारच्या आयुष्यावर किती भार लागू केला जाईल हे आम्हाला माहीत नाही, म्हणून अत्यंत पुराणमतवादी डिझाइन्स घ्या आणि सरावात तसे घडण्याची शक्यता नसली तरीही कल्पना करता येण्याजोग्या सर्वात जास्त भारांसाठी त्यांची रचना करा.भविष्यातील अभियांत्रिकी शिक्षण अतिवापर कमी करण्यास मदत करण्यासाठी सहिष्णुता आणि परिमाणांवर अधिक प्रशिक्षण देऊ शकते आणि घटक निर्मितीमध्ये उद्भवणाऱ्या वैशिष्ट्यांचे अधिक चांगले आकलन अशा प्रकारचा अतिवापर टाळण्यास मदत करेल.

पावडर-आधारित प्रक्रिया (सिंटरिंग, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग किंवा 3D प्रिंटिंग) ऊर्जा आणि सामग्रीच्या वापराच्या दृष्टीने अकार्यक्षम असतात. तुम्हाला संपूर्ण भाग बनवण्याची सवय असल्यास, स्थानिक तपशीलांसाठी पारंपारिक धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेसह पावडर प्रक्रिया एकत्रित केल्यामुळे एकूण ऊर्जा आणि भौतिक कार्यक्षमतेसाठी काही कार्यक्षमता वाढू शकते आणि संमिश्र पॉलिमर आणि मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते. सानुकूल सॉफ्ट-मॅग्नेटिक कंपोझिट (SMC) मटेरियल हॉट-रोल करण्याच्या पुढाकाराने जे स्टेटर/रोटरसाठी आवश्यक असलेल्या एक तृतीयांश धातूची बचत करू शकते, तांत्रिक वचन दिले आहे, परंतु व्यावसायिक स्वारस्य निर्माण करण्यात अयशस्वी झाले आहे. मोटर उद्योगाला नावीन्यतेमध्ये स्वारस्य नाही कारण स्टेटर/रोटरसाठी कोल्ड रोल्ड शीट आधीच स्वस्त आहे आणि ग्राहकांना स्वारस्य नाही कारण त्यांना किमतीत थोडासा फरक दिसेल आणि विशेष प्रकरणांमध्ये ते योग्य नसेल.

उत्पादने बदलण्यापूर्वी त्यांना जास्त काळ सेवेत ठेवा

बहुतेक उत्पादने बदलली जातात आणि ती “ब्रेक” होण्यापूर्वी जास्त काळ टिकतात आणि नावीन्यपूर्णतेची मोहीम नवीन व्यवसाय मॉडेल्सवर अवलंबून असते जिथे सर्व धातू भौतिक जीवन अनुकूल करण्यावर लक्ष केंद्रित करणाऱ्या कंपन्यांद्वारे विकसित आणि देखरेख केली जातात.

भंगार धातूचे सुधारित पुनर्वापर

पारंपारिक मेल्ट रिसायकलिंग हे धातूच्या रचनेच्या नियंत्रणावर अवलंबून असते, स्टीलच्या पुनर्वापरात तांबे दूषित होते, किंवा मिश्रित कास्टिंगमध्ये मिश्र धातु आणि फोर्जिंग रीसायकलिंग भंगारापासून बनवलेल्या धातूंचे मूल्य कमी करू शकते.वेगवेगळ्या मेटल स्क्रॅप प्रवाहांना ओळखण्याचे, वेगळे करण्याचे आणि क्रमवारी लावण्याचे नवीन मार्ग लक्षणीय मूल्य जोडू शकतात.ॲल्युमिनियम (आणि शक्यतो इतर काही नॉन-फेरस धातू) देखील घन बंधनाने वितळल्याशिवाय पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकते आणि एक्सट्रुडेड ॲल्युमिनियम चिप्स साफ करणे हे व्हर्जिन मटेरियल आणि सॉलिड-स्टेट रीसायकलिंगच्या समतुल्य गुणधर्म असू शकतात, जे कार्यक्षम असल्याचे दिसून येते.सध्या, एक्सट्रूझन व्यतिरिक्त इतर प्रक्रियेमुळे पृष्ठभाग क्रॅकिंग समस्या उद्भवू शकतात, परंतु भविष्यातील प्रक्रियेच्या विकासामध्ये हे संबोधित केले जाऊ शकते.स्क्रॅप मार्केट सध्या क्वचितच स्क्रॅपची नेमकी रचना ओळखते, त्याऐवजी त्याचे स्रोतानुसार मूल्यांकन करते आणि पुनर्वापरासाठी ऊर्जा बचत आणि अधिक विलगित कचरा प्रवाह निर्माण करून भविष्यात पुनर्वापराचे बाजार अधिक मौल्यवान असू शकते.नवीन सामग्रीच्या निर्मितीतून उत्सर्जनाचा कसा परिणाम होतो (भौतिकीकृत उत्सर्जन), विविध प्रकारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचा वापर करण्याच्या परिणामांमध्ये फरक पडतो (वापर-फेज उत्सर्जन), उत्पादनाची रचना उत्पादन तंत्रज्ञानाचा विकास आणि स्क्रॅप मेटल रीसायकलिंगचा विकास एकत्रित करून सामग्री सुधारण्यास सुलभ करू शकते. प्रभावी वापर आणि पुनर्वापर.

शेवटी

नवीन लवचिक प्रक्रियेची सवय केल्याने अति-अभियांत्रिकी ऑफसेट होऊ शकते, सामग्री-बचत प्रक्रिया व्यावसायिकरित्या लागू करण्यासाठी प्रोत्साहन सध्या कमकुवत आहे, आणि अपस्ट्रीम, कमी-मूल्य प्रभाव वितरीत करण्यासाठी कोणतीही जागतिक स्तरावर स्वीकारलेली यंत्रणा नाही.परंतु उच्च-उत्सर्जन प्रक्रिया, उच्च-मूल्य कमी-उत्सर्जन प्रक्रियांना खाली आणण्यासाठी, कार्यक्षमतेच्या नफ्यासाठी व्यावसायिक केस तयार करणे कठीण करते.सध्याच्या प्रोत्साहनांतर्गत, सामग्री पुरवठादार जास्तीत जास्त विक्री करण्याचे उद्दिष्ट ठेवतात आणि उत्पादन पुरवठा साखळी प्रामुख्याने भौतिक खर्चाऐवजी श्रम खर्च कमी करण्याच्या दिशेने सज्ज आहे.धातूंच्या उच्च मालमत्तेच्या खर्चाच्या विल्हेवाटीचा परिणाम प्रस्थापित पद्धतींच्या दीर्घकालीन लॉक-इनमध्ये होतो, ग्राहक आणि अंतिम वापरकर्त्यांना भौतिक बचत चालविण्यास थोडेसे प्रोत्साहन मिळत नाही जोपर्यंत खर्चात लक्षणीय बचत होत नाही.जागतिक कार्बन डाय ऑक्साईड उत्सर्जन कमी करण्याची गरज वाढत असताना, मोटार उत्पादन उद्योगाला कमी नवीन उत्पादनांमध्ये अधिक मूल्य सामग्री जोडण्यासाठी वाढत्या दबावाचा सामना करावा लागेल आणि मोटार उत्पादन उद्योगाने याआधीच नवनिर्मितीची मोठी क्षमता दाखवून दिली आहे.