मोटार उत्पादन उद्योग योग्य पुरवठादार कसे निवडतो?

गुणवत्तेला बऱ्याचदा उच्चारले जाते आणि बऱ्याचदा क्लिच म्हणून संबोधले जाते, आणि जरी तो एक buzzword म्हणून वापरला जातो, तरीही अनेक अभियंते परिस्थितीचा शोध घेण्यापूर्वी कल्पना फेकून देतात.प्रत्येक कंपनीला हा शब्द वापरायचा आहे, पण किती जण वापरायला तयार आहेत?गुणवत्ता ही एक वृत्ती आणि जीवनशैली आहे.गुणवत्तेचे म्हणणे सोपे आहे, परंतु या प्रकरणात हे असे काहीतरी आहे जे डिझाइनच्या प्रत्येक चरणावर वर्णन केले जाऊ शकते.गुणवत्ता, प्रथम आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, वरपासून खालपर्यंत गांभीर्याने घेतली पाहिजे.पात्र मोटर उत्पादनांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: गुणवत्ता, वितरण आणि किंमत (डिझाइन स्थितीत), आणि जर तुम्ही खर्चावर लक्ष केंद्रित केले, तर तुम्ही ग्राहकांना अति-अभियांत्रिकीशिवाय उच्च दर्जाचे उत्पादन प्रदान करण्यास सक्षम असाल.याचा अर्थ असा एक सोपा उपाय आहे जो उत्पादन करणे आणि वितरित करणे सोपे आहे.सर्व तुकडे एकत्रित केले पाहिजेत आणि मोटर पुरवठादाराने वापरकर्त्याच्या डिझाइनचा हेतू आणि हेतू समजून घेणे आवश्यक आहे.

मोटार पुरवठादारांच्या अंतर्गत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली मुख्यतः 4.5 सिग्मा दृष्टीकोन वापरतात आणि 6 सिग्मा हा ग्राहकांना त्यांच्या उत्पादनांमधून काय अनुभव येतो हे समाधानकारक नाही.केवळ कठोर गुणवत्ता नियंत्रणाद्वारे ते हे सुनिश्चित करू शकतात की उत्पादनाची आवश्यकता आहे, केवळ डिझाइनच्या हेतूंसाठी नाही.या प्रणालीसह वापरकर्त्याला "एक मोटर मिळते जी सतत आणि विश्वासार्हपणे मोटरच्या आयुष्यातील विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते".हे उद्दिष्ट उच्च-आवाज उत्पादनामध्ये विशेषतः महत्वाचे आहे, जेथे उत्पादनातील दोषांमुळे संपूर्ण असेंबली लाईन्स सहजपणे थांबू शकतात.कंपनीच्या स्टेपर मोटर्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, ते घटक गुणवत्ता, डिझाइन गुणवत्ता आणि उत्पादन गुणवत्ता या तीन प्रमुख क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करतात.

पुरवठादारांची निवड मोटार उत्पादन उद्योग आणि उत्पादन धोरणाच्या अस्तित्व आणि विकासामध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि पुरवठा साखळी व्यवस्थापनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.घटकांच्या गुणवत्तेचा विचार करताना, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेक उप-असेंबलींचा समावेश होतो: स्टेटर, रोटर्स, शाफ्ट, बेअरिंग्ज, एंड कॅप्स, विंडिंग्स, लीड्स, कनेक्टर्स आणि बरेच काही.तसेच, प्रत्येक उप-विधानसभा तारा, इन्सुलेशन, हाऊसिंग आणि सील, कनेक्टर इत्यादी उप-असेंबलींमध्ये विभागली जाऊ शकते. जेव्हा आम्ही प्रस्तावित करतो की प्रत्येक घटकाची गुणवत्ता, खालपासून वरपर्यंत, प्रत्येक घटकाची गुणवत्ता महत्त्वाची आहे, तेव्हा कोणालाही आश्चर्य वाटणार नाही. सर्व उच्च दर्जाचे असावे जेणेकरून अंतिम उत्पादन पास होईल.

मोटर्ससाठी, रोटर, स्टेटर आणि एंड कॅप्सची मितीय अचूकता आणि एकाग्रता विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहेत, अनिच्छा कमी करताना स्टेटर आणि रोटरच्या दात ओलांडून फ्लक्स मार्ग वाढवतात.यासाठी, रोटर आणि स्टेटरमधील हवेतील अंतर किंवा अंतर कमीतकमी असणे आवश्यक आहे.हवेतील अंतर जितके लहान असेल तितके घटक मशीनिंग त्रुटीची जागा लहान असेल.हे समजण्यास सोपे वाटते, परंतु एक किंवा दोन्ही घटक खराबपणे केंद्रित असल्यास, असमान हवेतील अंतरामुळे विसंगत कार्यप्रदर्शन होईल.सर्वात वाईट परिस्थितीत, संपर्क झाल्यास, मोटर निरुपयोगी होते.

रोटर जडत्व स्टेपर मोटरच्या एकूण कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. कमी जडत्व रोटर जलद प्रतिसाद देऊ शकतात आणि वापरकर्त्यांना उच्च गती आणि उच्च गतिमान टॉर्क प्रदान करू शकतात. योग्य एंड कॅप डिझाइन हे सुनिश्चित करते की मोठ्या रोटरमध्ये जास्तीत जास्त अंतर्गत व्हॉल्यूम घातला जातो.रोटरच्या योग्य संरेखनासाठी एंड कॅप्स जबाबदार असतात.चुकीच्या संरेखनाचा अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा परिणाम होऊ शकतो आणि रोटरच्या चुकीच्या संरेखनामुळे हवेतील असमान अंतर निर्माण होऊ शकते आणि कार्यप्रदर्शन अनियमित होऊ शकते.

या विसंगत एकाग्रतेची भरपाई रोटर आणि स्टेटरमधील हवेच्या अंतराचा आकार वाढवून, त्यांच्या संपर्काची शक्यता कमी करून केली जाते.हे केवळ दोष दूर करण्यासाठी वैध आहे.हा दृष्टीकोन स्टेपर मोटर्सच्या कार्यक्षमतेत गंभीरपणे अडथळा आणतो आणि भागांमधील फरक जितका जास्त असेल तितकी कामगिरी अधिक विसंगत असेल.अगदी लहान बदलांमुळे जडत्व, प्रतिकार, इंडक्टन्स, डायनॅमिक टॉर्क आउटपुट आणि रेझोनान्स (अवांछित कंपन) वर प्रचंड प्रभाव पडतो.मोटारची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी रोटरची रचना महत्त्वाची आहे, रोटरची जडत्व कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या प्रकाशात असताना रोटरने पुरेसे चुंबकीय पृष्ठभाग प्रदर्शित केले पाहिजे.

स्टेटरला डिझाईनच्या अंतिम उद्दिष्टानुसार ट्यून केले जाऊ शकते: उच्च अचूकता, गुळगुळीतपणा किंवा उच्च टॉर्क आउटपुट आणि खांबाची रचना स्टेटरच्या खांबांमध्ये किती वळण सामग्री बसू शकते हे निर्धारित करते.तसेच, ध्रुवांची संख्या सामान्यत: 8, 12 किंवा 16 मोटरच्या अचूकतेशी आणि टॉर्क आउटपुटशी संबंधित असते.शाफ्ट वारंवार टॉर्क भार आणि अक्षीय बलांना विकृत किंवा कालांतराने ऱ्हास न करता सहन करण्यासाठी पुरेसा मजबूत असणे आवश्यक आहे.त्याचप्रमाणे, बीयरिंग्स अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेशी आणि आयुर्मानाशी जुळले पाहिजेत.मोटर लाइफ निर्धारित करणारे घटक म्हणून, बियरिंग्ज बहुतेकदा सर्वात जास्त पोशाख अनुभवतात.

इतर महत्त्वाच्या घटकांमध्ये एंड कॅप्सचा समावेश होतो, जे बियरिंग्ज जागी ठेवतात आणि स्टेटर आणि रोटरमध्ये योग्य संरेखन सुनिश्चित करतात.स्टेपर मोटरचे दीर्घायुष्य टिकवून ठेवण्यासाठी आणि याची खात्री करण्यासाठी बीयरिंग देखील उच्च दर्जाचे असणे आवश्यक आहे.प्रत्येक ध्रुव मूलत: एक इलेक्ट्रोमॅग्नेट असतो, ज्याला उपलब्ध असलेल्या सर्वोच्च दर्जाच्या वायरचा वापर करून प्रत्येक ध्रुवाला सतत वळण लावणे आवश्यक असते.वायरच्या व्यासातील फरकांमुळे प्रति-पोल वळणाच्या सुसंगततेच्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे खराब टॉर्क तपशील, वाढलेला अनुनाद किंवा कंपन आणि अंतिम उत्पादनामध्ये खराब रिझोल्यूशन होईल.

शेवटी

उच्च-गुणवत्तेचे आणि विजय-विजय पुरवठादार कसे निवडायचे यासाठी पुरवठादार कामगिरी व्यवस्थापन क्षमता सुधारण्यासाठी आणि मोटर उद्योगाच्या विकासास प्रोत्साहन देण्यासाठी सर्वसमावेशक मूल्यांकन पद्धती आणि ऑप्टिमाइझ केलेल्या सांख्यिकीय विश्लेषण साधनांची आवश्यकता आहे.मोटर्सच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, आवश्यक विद्युत वैशिष्ट्ये (प्रतिरोध, इंडक्टन्स, लीकेज करंट), टॉर्क वैशिष्ट्य (टोर्क धरून ठेवणे आणि थांबवणे), यांत्रिक वैशिष्ट्ये (फ्रंट एक्सल विस्तार आणि शरीराची लांबी) आणि इतरांची पूर्तता करण्यासाठी प्रत्येक मोटरची शिपमेंटपूर्वी चाचणी केली जाते. विशेष वैशिष्ट्ये.