Моторын цөм нь моторын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох төмөр цөм нь цахилгааны үйлдвэрлэлийн мэргэжлийн бус нэр томъёо бөгөөд төмөр цөм нь соронзон цөм юм. Төмөр цөм (соронзон цөм) нь бүхэл хөдөлгүүрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ороомгийн ороомгийн соронзон урсгалыг нэмэгдүүлэх, цахилгаан соронзон хүчийг хамгийн их хөрвүүлэхэд ашиглагддаг. Моторын цөм нь ихэвчлэн статор ба ротороос бүрдэнэ. Статор нь ихэвчлэн эргэдэггүй хэсэг бөгөөд ротор нь ихэвчлэн статорын дотоод байрлалд суулгагдсан байдаг.
Моторын төмрийн голын хэрэглээний хүрээ маш өргөн, stepper мотор, хувьсах болон тогтмол гүйдлийн мотор, араа мотор, гадна ротор мотор, сүүдэртэй туйл мотор, синхрон асинхрон мотор гэх мэт өргөн хэрэглэгддэг. Дууссан моторын хувьд моторын гол хэсэг нь моторын нэмэлт хэрэгсэлд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Хөдөлгүүрийн ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд моторын үндсэн гүйцэтгэлийг сайжруулах шаардлагатай. Ихэвчлэн төмрийн гол цоолтуурын материалыг сайжруулах, материалын соронзон нэвчилтийг тохируулах, төмрийн алдагдлын хэмжээг хянах замаар ийм төрлийн гүйцэтгэлийг шийдэж болно.
Сайн моторт төмрийн цөмийг автомат тавлах процессыг ашиглан нарийн металл тамгаар дарж, дараа нь өндөр нарийвчлалтай тамга дарах машинаар тамгалах шаардлагатай. Үүний давуу тал нь бүтээгдэхүүний хавтгай бүрэн бүтэн байдлыг хамгийн их хэмжээгээр баталгаажуулж, бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг хамгийн их хэмжээгээр баталгаажуулах боломжтой юм.
Ихэвчлэн өндөр чанартай моторын голууд нь энэ процессоор тамгалагддаг. Өндөр нарийвчлалтай металл тасралтгүй тамгалах, өндөр хурдтай тамгалах машинууд, моторын үндсэн үйлдвэрлэлийн маш сайн мэргэжлийн боловсон хүчин нь сайн моторын гол гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Орчин үеийн тамга дарах технологи нь тоног төхөөрөмж, хэв, материал, процесс зэрэг төрөл бүрийн технологиудыг нэгтгэсэн өндөр технологи юм. Өндөр хурдтай тамгалах технологи нь сүүлийн 20 жилд хөгжүүлсэн хэлбэр боловсруулах дэвшилтэт технологи юм. Моторын статор болон роторын төмрийн гол хэсгүүдийн орчин үеийн тамгалах технологи нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай, удаан эдэлгээтэй, олон станц бүхий дэвшилтэт хэвийг ашиглан процесс бүрийг хос хэвэнд нэгтгэж, өндөр хурдны цоолтуур дээр автоматаар цоолдог. . Цоолох үйл явц нь цоолох явдал юм. Ороомогоос туузан материал гарч ирсний дараа эхлээд тэгшлэгч машинаар тэгшлээд дараа нь автомат тэжээлийн төхөөрөмжөөр автоматаар тэжээгддэг ба дараа нь туузан материал нь хэвэнд ордог бөгөөд энэ нь тасралтгүй цоолох, хэлбэржүүлэх, өнгөлөх, зүсэх, болон төмөр цөм. Автомат цоолборлох, хазайсан цоолборлох, эргэдэг цоолборлох гэх мэт цоолборлох үйл явц нь бэлэн төмрийн үндсэн хэсгүүдийг хэвнээс нь хүргэх хүртэл өндөр хурдны цоолтуурын машин дээр цоолтуурын процессыг бүхэлд нь автоматаар гүйцэтгэдэг ( Зурагт үзүүлэв. Зураг 1).
Мотор үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй хөгжлийг дагаад орчин үеийн тамга дарах технологи нь моторын цөмийг үйлдвэрлэх процессын аргад нэвтэрч, мотор үйлдвэрлэгчид улам бүр хүлээн зөвшөөрөгдсөн бөгөөд моторын цөмийг үйлдвэрлэх боловсруулах арга нь улам бүр боловсронгуй болж байна. Гадаадын орнуудад ерөнхий дэвшилтэт мотор үйлдвэрлэгчид төмрийн гол хэсгүүдийг цоолохын тулд орчин үеийн тамгалах технологийг ашигладаг. Хятад улсад төмрийн гол эд ангиудыг орчин үеийн тамга дарах технологиор дарах боловсруулах арга улам боловсронгуй болж, энэхүү өндөр технологийн үйлдвэрлэлийн технологи улам боловсронгуй болж байна. Мотор үйлдвэрлэлийн салбарт энэхүү мотор үйлдвэрлэх процессын давуу талыг олон үйлдвэрлэгчид ашигласан. Анхаарна уу. Төмөр голын эд ангиудыг цоолоход энгийн хэв, тоног төхөөрөмжийг анх хэрэглэж байсантай харьцуулахад төмрийн үндсэн хэсгүүдийг цоолоход орчин үеийн тамга дарах технологийг ашиглах нь өндөр автоматжуулалт, хэмжээсийн нарийвчлал өндөр, хэвний ашиглалтын хугацаа урт байх шинж чанартай байдаг. цоолох. эд ангиудын масс үйлдвэрлэл. Олон станцын дэвшилтэт өлгүүр нь хос өлгүүрт олон боловсруулалтын техникийг нэгтгэсэн цоолох процесс тул моторын үйлдвэрлэлийн процесс буурч, моторын үйлдвэрлэлийн үр ашиг сайжирдаг.
1. Орчин үеийн өндөр хурдны тамга дарах төхөөрөмж
Орчин үеийн өндөр хурдны маркийн нарийн хэв нь өндөр хурдны цоолтуурын машинуудын хамтын ажиллагаатай салшгүй холбоотой юм. Одоогийн байдлаар дотоод болон гадаадад орчин үеийн тамга дарах технологийн хөгжлийн чиг хандлага нь нэг машины автоматжуулалт, механикжуулалт, автомат тэжээл, автомат буулгах, автомат бэлэн бүтээгдэхүүн юм. Өндөр хурдтай тамга дарах технологи нь дотоод болон гадаадад өргөн хэрэглэгддэг. хөгжүүлэх. Хөдөлгүүрийн статор ба роторын төмөр голын дэвшилтэт маркийн хурд нь ерөнхийдөө 200-аас 400 дахин / мин бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь дунд хурдтай тамгалах хүрээнд ажилладаг. Өндөр хурдтай цоолтуурын маркын моторын статор ба роторын төмөр цөмд зориулсан автомат цоолбор бүхий нарийн дэвшилтэт хэвэнд тавигдах техникийн шаардлага нь цоолтуурын гулсагч нь доод үхсэн цэгт илүү нарийвчлалтай байх ёстой, учир нь энэ нь цооролтод нөлөөлдөг. статор ба роторын цоолтуурын автомат ламинатыг хэвэнд хийнэ. Үндсэн үйл явц дахь чанарын асуудал. Одоо нарийн маркийн тоног төхөөрөмж өндөр хурдтай, өндөр нарийвчлалтай, сайн тогтвортой байдлын чиглэлээр хөгжиж байна, ялангуяа сүүлийн жилүүдэд нарийн өндөр хурдны цоолтуурын машин хурдацтай хөгжиж байгаа нь маркийн эд ангиудын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэсэн. Өндөр хурдны нарийвчлалтай цоолтуурын машин нь дизайны бүтцийн хувьд харьцангуй дэвшилтэт, үйлдвэрлэлийн өндөр нарийвчлалтай. Энэ нь олон станцын карбидын дэвшилтэт хэвийг өндөр хурдтай тамгалахад тохиромжтой бөгөөд дэвшилтэт хэвний ашиглалтын хугацааг ихээхэн сайжруулдаг.
Прогрессив хэвээр цоолсон материал нь ороомог хэлбэртэй байдаг тул орчин үеийн тамга дарах төхөөрөмж нь ороомог, тэгшлэгч зэрэг туслах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Түвшин тохируулдаг тэжээгч гэх мэт бүтцийн хэлбэрийг орчин үеийн тамга дарах төхөөрөмжид тус тус ашигладаг. Орчин үеийн цоолтуурын автомат цоолтуур өндөр, өндөр хурдтай байдаг тул цоолтуурын явцад хэвний аюулгүй байдлыг бүрэн хангах үүднээс орчин үеийн цоолтуурын тоног төхөөрөмж нь алдаа гарсан тохиолдолд цахилгаан удирдлагын системээр тоноглогдсон байдаг. цоолтуурын явцад үхэх. Хэрэв дунд хэсэгт гэмтэл гарвал алдааны дохиог цахилгааны удирдлагын системд нэн даруй дамжуулах ба цахилгаан удирдлагын систем нь даралтыг даруй зогсоох дохиог илгээнэ. Одоогийн байдлаар моторын статор, роторын үндсэн хэсгүүдийг дарахад ашигладаг орчин үеийн тамга дарах төхөөрөмжид голчлон: Герман: SCHULER, Япон: AIDA өндөр хурдны цоолтуур, DOBBY өндөр хурдны цоолтуур, ISIS өндөр хурдны цоолтуур, АНУ-д: MINSTER орно. өндөр хурдны цоолтуур, Тайвань нь : Yingyu өндөр хурдны цоолтуур гэх мэт. Эдгээр нарийвчлалтай өндөр хурдны цоолтуурууд нь өндөр тэжээлийн нарийвчлал, цоолтуурын нарийвчлал, машины хөшүүн чанар, найдвартай машины аюулгүй байдлын системтэй. Цоолборлох хурд нь ерөнхийдөө 200-аас 600 дахин / мин хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь моторын статор ба роторын цөмийг автоматаар цоолоход тохиромжтой. Хагархай, эргэдэг автомат овоолох хуудас бүхий хуудас ба бүтцийн хэсгүүд.
2. Моторын статор ба роторын голын орчин үеийн хэвний технологи
2.1Моторын статор ба роторын цөмийн дэвшилтэт үхрийн тойм Мотор үйлдвэрлэлийн салбарт статор ба роторын судал нь моторын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг бөгөөд түүний чанар нь моторын техникийн үзүүлэлтэд шууд нөлөөлдөг. Төмөр гол хийх уламжлалт арга бол статор ба роторын цоолборыг (сул хэсгүүдийг) энгийн хэвээр цоолж, дараа нь тав бэхлэх, тэврэлт эсвэл аргон нуман гагнуур болон бусад процессуудыг ашиглан төмөр гол хийдэг. Мөн төмрийн голыг налуу нүхнээс гараар мушгих шаардлагатай. Stepper мотор нь статор ба роторын судал нь жигд соронзон шинж чанар, зузаан чиглэлтэй байхыг шаарддаг бөгөөд статорын гол болон роторын гол цоолборлох хэсгүүд нь уламжлалт аргыг ашиглах гэх мэт тодорхой өнцгөөр эргэлддэг. Үйлдвэрлэл, үр ашиг багатай, нарийвчлал нь техникийн шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг. Одоо өндөр хурдтай тамгалах технологи хурдацтай хөгжиж байгаа тул өндөр хурдны тамга дарах олон станцын дэвшилтэт хэвийг мотор, цахилгаан хэрэгслийн салбарт автомат ламинатан хийцтэй төмөр цөм үйлдвэрлэхэд өргөнөөр ашиглаж байна. Статор болон роторын төмрийн голыг мөн мушгиж, давхарлаж болно. Энгийн цоолтууртай харьцуулахад олон станцын дэвшилтэт хэв нь цоолох өндөр нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, урт хугацааны ашиглалтын хугацаа, цоолбортой төмрийн голын хэмжээсийн нарийвчлал зэрэг давуу талтай. Сайн, автоматжуулахад хялбар, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой болон бусад давуу талууд нь моторын үйлдвэрлэлийн нарийн хэвийг хөгжүүлэх чиглэл юм. Статор ба роторын автомат овоолох дэвшилтэт хэв нь үйлдвэрлэлийн өндөр нарийвчлалтай, дэвшилтэт бүтэцтэй, эргэлтийн механизм, тоолох салгах механизм, аюулгүйн механизм гэх мэт техникийн өндөр шаардлагуудтай. Статор ба роторын цоолборын станц дээр овоолсон тавыг цоолох үе шатууд бүрэн хийгдсэн. . Прогрессив хэвний гол хэсгүүд болох цоолтуур ба хонхор хэвийг цементжүүлсэн карбид материалаар хийсэн бөгөөд зүсэх ирмэгийг хурцлах бүрт 1.5 сая гаруй удаа цоолох боломжтой бөгөөд хэвний нийт ашиглалтын хугацаа 120 гаруй жил байна. сая удаа.
2.2Моторын статор ба роторын голын автомат тавлах технологи Прогрессив хэвэнд автомат овоолон тав тавих технологи нь төмрийн гол хийх анхны уламжлалт процессыг (сул хэсгүүдийг цоолборлох - хэсгүүдийг тэгшлэх - тавлах) хос хэвэнд хийж дуусгах явдал юм. Энэ нь дэвшилтэт хэвэнд тулгуурладаг Шинэ тамга технологи нь статор, ротор дээрх босоо амны нүх, үүрний нүх гэх мэт цоолох хэлбэрийн шаардлагуудаас гадна овоолгын тав тавихад шаардлагатай овоолгын бэхлэх цэгүүдийг нэмж өгдөг. статор ба роторын судал ба овоолгын бэхэлгээний цэгүүдийг тусгаарлах тоолох нүхнүүд. Тамгалах станц, статор ба роторын анхны хоослох станцыг эхлээд хоослох үүрэг гүйцэтгэдэг овоолсон тав бэхлэх станц болгон сольж, дараа нь цоолох хуудас бүрийг овоолсон тавлах процесс болон овоолгыг тоолох салгах үйл явц болгон (хоолны зузааныг хангахын тулд) хийнэ. төмөр цөм). Жишээлбэл, хэрэв статор ба роторын судал нь мушгирах, эргэлдэгч овоолсон тавлах функцтэй байх шаардлагатай бол дэвшилтэт роторын доод хэв буюу статорын хоосон зай нь мушгирах механизм эсвэл эргэлтийн механизмтай байх ёстой бөгөөд овоолгын тавлах цэг нь байнга өөрчлөгдөж байдаг. цоолох хэсэг. Эсвэл энэ функцэд хүрэхийн тулд байрлалыг эргүүлж, хос хэвэнд цоолборлох, эргэлдэгч овоолсон тавыг автоматаар дуусгах техникийн шаардлагыг хангана.
2.2.1Төмрийн цөмийг автоматаар цоолборлох үйл явц нь дараах байдалтай байна: Статор ба роторын цоолборын хэсгүүдийн тохирох хэсгүүдэд тодорхой геометрийн хэлбэрийн хавчрах цэгүүдийг цоолно. Хавчлах цэгүүдийн хэлбэрийг Зураг 2-т үзүүлэв. Энэ нь гүдгэр бөгөөд дараа нь ижил хэмжээтэй өмнөх цоолтуурын гүдгэр хэсгийг дараагийн цоолтуурын хонхор нүхэнд оруулахад хэвэнд байгаа хоосон зайны бэхэлгээний цагирагт "хөндлөнгөөс" аяндаа үүсдэг. битүүмжлэл. Тогтмол холболтын зорилгыг Зураг 3-т үзүүлэв. Мөөгөнцөрт төмөр цөмийг бүрдүүлэх үйл явц нь дээд хуудасны овоолон тавлах цэгийн гүдгэр хэсгийг хийх явдал юм. хоёр хэсгийг давхцуулахын тулд. Ийм маягаар өндөр хурдны автомат цоолборлогч машиныг тасралтгүй цоолох замаар нэг нэгээр нь байрлуулсан, гөлгөр нь нэг чиглэлтэй, тодорхой яндан зузаантай цэвэр цөмийг гаргаж авах боломжтой.
2.2.2Төмөр голын давхаргын зузааныг хянах арга нь төмрийн судлын тоог урьдчилан тогтоосон үед сүүлчийн цоолтуурын хэсэг дээр бэхлэх цэгүүдийг цоолж, төмрийн голыг урьдчилан тогтоосон хэсгүүдийн дагуу тусгаарлах явдал юм. Зураг 4-т үзүүлэв. Зурагт үзүүлсэн шиг хэвний бүтэц дээр овоолох автомат тоолох, салгах төхөөрөмжийг байрлуулсан байна. 5 .
Эсрэг цоолтуур дээр хавтан татах механизм байдаг, хавтан татах нь цилиндрээр хөдөлдөг, цилиндрийн үйлдлийг цахилгаан хавхлагаар удирддаг, цахилгаан хавхлага нь хяналтын хайрцагнаас өгсөн зааврын дагуу ажилладаг. Цоолтуурын цохилт бүрийн дохиог хяналтын хайрцагт оруулна. Тохиромжтой тооны ширхэгийг цоолох үед хяналтын хайрцаг нь цахилгаан соронзон хавхлага ба агаарын цилиндрээр дамжуулан дохиог илгээж, шахуургын хавтан хөдөлж, тоолох цоолтуурын тусламжтайгаар тоолох тусгаарлалтыг хийх боломжтой болно. Өөрөөр хэлбэл, хэмжилтийн нүхийг цоолж, хэмжилтийн нүхийг цоолохгүй байх зорилго нь цоолох хэсгийн овоолсон хавчуулах цэг дээр биелдэг. Төмрийн үндсэн давхаргын зузааныг өөрөө тохируулж болно. Түүнчлэн, зарим роторын судлын босоо амны нүхийг тулгуур бүтцийн хэрэгцээ шаардлагаас шалтгаалан 2 үе шаттай эсвэл 3 үе шаттай мөрний хөндлөн огтлолын нүхэнд цоолох шаардлагатай. Зураг 6-д үзүүлснээр дэвшилтэт хэвийг цоолох ажлыг нэгэн зэрэг дуусгах ёстой. мөрний нүхний процессын шаардлага бүхий төмөр гол . Дээр дурдсан ижил төстэй бүтцийн зарчмыг ашиглаж болно. Маягтын бүтцийг 7-р зурагт үзүүлэв.
2.2.3Цөм овоолсон тав бэхлэх хоёр төрлийн бүтэц байдаг: эхнийх нь ойр овоолсон төрөл, өөрөөр хэлбэл, үндсэн овоолсон тав бэхлэх бүлэгт хэвний гадна дарамт шахалт үзүүлэх шаардлагагүй, гол овоолсон тав бэхэлгээний бэхэлгээний хүчийг гадагшлуулах замаар олж авах боломжтой. хөгц. . Хоёр дахь төрөл нь хагас ойрхон стекийн төрөл юм. Маягтыг суллах үед тавтай төмөр гол цоолтуурын хооронд цоорхой гарч ирдэг бөгөөд бэхэлгээний хүчийг баталгаажуулахын тулд нэмэлт даралт шаардагдана.
2.2.4Төмрийн голын овоолгын тавны тохируулга, тоо хэмжээг тодорхойлох: Төмөр голын овоолгын тавлах цэгийн сонголтыг цоолох хэсгийн геометрийн дагуу тодорхойлно. Үүний зэрэгцээ, моторын цахилгаан соронзон гүйцэтгэл, ашиглалтын шаардлагыг харгалзан хэв нь овоолсон riveting цэгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Цоолтуурын байрлалд хөндлөнгөөс оролцож байгаа эсэх, овоолсон хавчуурын ирмэг ба цоолтуурын ирмэгийн хоорондох зайны бат бөх байдал. Төмөр цөм дээрх овоолсон тавын цэгүүдийн хуваарилалт нь тэгш хэмтэй, жигд байх ёстой. Овоолсон тав бэхлэх цэгүүдийн тоо, хэмжээг төмрийн гол цоолтууруудын хооронд шаардлагатай холбох хүчний дагуу тодорхойлж, хэвний үйлдвэрлэлийн процессыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, төмрийн гол цоолтууруудын хооронд том өнцгийн эргэлддэг овоолгын тав байгаа бол овоолгын бэхэлгээний цэгүүдийн ижил хуваагдлын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Зураг 8-д үзүүлснээр.
2.2.5Цөмийн яндан бэхлэх цэгийн геометр нь: ( a ) Төмөр цөмний нягт овоолсон бүтцэд тохиромжтой цилиндр хэлбэртэй тав бэхлэх цэг; ( б ) V хэлбэрийн овоолсон тав бэхлэх цэг нь төмөр голын цоолтууруудын хооронд өндөр холболтын бат бөх чанараараа тодорхойлогддог бөгөөд нягт овоолсон бэхэлгээнд тохиромжтой. төмрийн голын бүтэц ба хагас битүү овоолсон бүтэц;(c) L хэлбэрийн овоолох бэхэлгээний цэг, хэлбэр нь ерөнхийдөө хувьсах гүйдлийн моторын роторын голыг хазайлган овоолоход ашигладаг бөгөөд ойрын үед тохиромжтой. Цөмийн овоолсон бүтэц;( d ) Трапец хэлбэрийн овоолсон тав бэхэлгээний цэг, овоолсон тав бэхлэх цэг нь дугуй трапец хэлбэрийн болон урт трапец хэлбэрийн овоолсон тавын цэгийн бүтцэд хуваагддаг бөгөөд эдгээр нь хоёулаа төмөр голын нягт овоолсон бүтцэд тохиромжтой. Зураг 9-д үзүүлэв.
2.2.6Оволох тав бэхлэх цэгийн хөндлөнгийн оролцоо: Цөмийг овоолсон тавыг холбох хүч нь овоолсон тав бэхлэх цэгийн хөндлөнгийн оролцоотой холбоотой. 10-р зурагт үзүүлснээр овоолсон тавын цэгийн толгойн гаднах диаметр D ба дотоод диаметрийн хэмжээ d (өөрөөр хэлбэл хөндлөнгийн хэмжээ) хоорондын ялгаа нь цоолтуурын болон хэвний хоорондох ирмэгийн зөрүүгээр тодорхойлогддог. цоолборлох тав тавих цэг дээр байгаа тул тохирох цоорхойг сонгох нь голын овоолгын бэхэлгээний бат бөх байдлыг хангах, овоолсон тав тавихад хүндрэлтэй байх чухал хэсэг юм.
2.3Хөдөлгүүрийн статор ба роторын судлыг автоматаар бэхлэх угсрах арга3.3.1Шууд овоолсон хавчлага: хос дэвшилтэт хэмжүүрийн роторын хоосон зай эсвэл статорын хоосон зайд цоолох хэсгийг шууд цоолтуурын хэвэнд, цоолох хэсэг нь хэв ба хэвний доор овоолсон үед бэхэлгээний цагираг дотор цоолох хэсгүүдийг цоолох цоолтуурын хэсэг тус бүр дээр овоолсон тавны цухуйсан хэсгүүдээр бэхлэгдсэн байна. 3.3.2Хавчаартай овоолсон тав: Төмөр гол дээрх цоолох хэсэг бүрийн хооронд жижиг өнцгийг эргүүлж, дараа нь тавыг давхарлана. Энэхүү овоолсон тав тавих аргыг ихэвчлэн AC моторын роторын цөмд ашигладаг. Цоолборлох үйл явц нь цоолтуурын машиныг цоолох бүрийн дараа (өөрөөр хэлбэл цоолтуурын хэсэг нь хоосон зайд цоолсны дараа) дэвшилтэт хэвний роторын хоослох алхам дээр ротор нь хэвийг хуулж, цагирагыг чангалж, эргэдэг. Ханцуйнаас бүрдэх эргэдэг төхөөрөмж нь бага зэрэг өнцгөөр эргэлддэг бөгөөд эргэлтийн хэмжээг өөрчилж, тохируулах боломжтой, өөрөөр хэлбэл цоолборыг цоолсны дараа төмрийн гол дээр овоолж, хавчуулж, дараа нь эргэлдэх хэсэгт төмөр голыг байрлуулна. төхөөрөмжийг жижиг өнцгөөр эргүүлнэ. Ингэж цоолсон төмөр цөм нь 11-р зурагт үзүүлсний дагуу тав болон мушгирах шинж чанартай байдаг.
Мөөгөнцөр дэх эргэдэг төхөөрөмжийг эргүүлэхэд хүргэдэг хоёр төрлийн бүтэц байдаг; нэг нь 12-р зурагт үзүүлсний дагуу гишгүүрийн хөдөлгүүрээр хөдөлдөг эргэлтийн бүтэц юм.
Хоёр дахь нь 13-р зурагт үзүүлсэн шиг хэвний дээд хэвний дээш доош хөдөлгөөнөөр хөдөлдөг эргэлт (өөрөөр хэлбэл механик мушгих механизм) юм.
3.3.3 ЭвхэхЭргэлтийн тусламжтайгаар тав тавих: Төмөр гол дээрх цоолох хэсэг бүрийг тодорхой өнцгөөр (ихэвчлэн том өнцгөөр) эргүүлж, дараа нь давхарлан тавлана. Цоолборлох хэсгүүдийн хоорондох эргэлтийн өнцөг нь ерөнхийдөө 45 °, 60 °, 72 ° °, 90 °, 120 °, 180 ° болон бусад том өнцгийн эргэлтийн хэлбэрүүд байдаг тул овоолсон тавлах арга нь жигд бус зузаанаас үүссэн овоолгын хуримтлалын алдааг нөхөж чаддаг. цоолбортой материалын болон моторын соронзон шинж чанарыг сайжруулах. Цоолборлох үйл явц нь цоолборлогч машиныг цоолох болгоны дараа (өөрөөр хэлбэл цоолтуурын хэсэг нь хоосон зайд цоолсны дараа) дэвшилтэт хэвний хоосон зайны алхам дээр энэ нь хоосон зай, чангалах цагираг, бэхэлгээнээс бүрдэнэ. эргэдэг ханцуй. Эргэдэг төхөөрөмж нь тодорхой өнцгөөр эргэлддэг бөгөөд эргэлт бүрийн заасан өнцөг нь үнэн зөв байх ёстой. Өөрөөр хэлбэл, цоолборыг цоолсны дараа төмрийн гол дээр овоолж, тавлаж, дараа нь эргэдэг төхөөрөмж дэх төмөр цөмийг урьдчилан тодорхойлсон өнцгөөр эргүүлнэ. Энд байгаа эргэлт нь цоолох хэсэг тус бүрийн тавлах цэгийн тоонд тулгуурлан цоолох үйл явц юм. Эргүүлэхийн тулд хэвэнд эргэдэг төхөөрөмжийг жолоодох хоёр бүтцийн хэлбэр байдаг; нэг нь өндөр хурдтай цоолтуурын тахир голын хөдөлгөөнөөр дамждаг эргэлт бөгөөд энэ нь эргэдэг хөтөч төхөөрөмжийг бүх нийтийн холбоосууд, холбох фланцууд болон холбогчоор дамжуулж, дараа нь эргэдэг хөтөч төхөөрөмж нь хэвийг жолооддог. Дотор нь эргүүлэх төхөөрөмж эргэлддэг. Зураг 14-т үзүүлснээр.
Хоёр дахь нь 15-р зурагт үзүүлсэн шиг серво мотороор хөдөлдөг эргэлт (тусгай цахилгаан хянагч шаардлагатай). Хос дэвшилтэт өлгүүр дээрх туузан эргэлтийн хэлбэр нь нэг эргэлттэй, хоёр эргэлттэй, бүр олон эргэлттэй хэлбэртэй байж болох бөгөөд тэдгээрийн хоорондох эргэлтийн өнцөг нь ижил эсвэл өөр байж болно.
2.3.4Эргэлтийн мушгиралт бүхий овоолсон тав: Төмөр гол дээрх цоолтуурын хэсэг бүрийг тодорхой өнцгөөр эргүүлэх шаардлагатай бөгөөд жижиг мушгирсан өнцгөөр (ерөнхийдөө том өнцөг + жижиг өнцөг) дараа нь давхарлан тавлах хэрэгтэй. Тавлах аргыг төмрийн голын хоосон зай нь дугуй хэлбэртэй, том эргэлт нь цоолбортой материалын жигд бус зузаанаас үүссэн овоолгын алдааг нөхөхөд хэрэглэгддэг ба жижиг мушгих өнцөг нь ажлын гүйцэтгэлд шаардлагатай эргэлт юм. Хувьсах гүйдлийн хөдөлгүүрийн төмөр цөм. Цоолборлох үйл явц нь өмнөх цоолтуурын процесстой адил бөгөөд зөвхөн эргэлтийн өнцөг нь том бөгөөд бүхэл тоо биш юм. Одоогийн байдлаар хэвэнд байгаа эргэдэг төхөөрөмжийн эргэлтийг жолоодох нийтлэг бүтцийн хэлбэр нь servo мотороор удирддаг (тусгай цахилгаан хянагч шаардлагатай).
3.4Эргэлтийн болон эргэлтийн хөдөлгөөнийг хэрэгжүүлэх үйл явц.Прогрессив хэвийг өндөр хурдтай цоолох явцад цоолтуурын гулсагч доод үхсэн төвд байх үед цоолтуурын болон хэвний хооронд эргэлдэхийг зөвшөөрөхгүй тул мушгих механизм ба эргэлтийн механизм нь үе үе хөдөлгөөнтэй байх ёстой бөгөөд энэ нь цоолтуурын гулсуурын дээш доош хөдөлгөөнтэй уялдуулах ёстой. Эргэлтийн процессыг хэрэгжүүлэхэд тавигдах тусгай шаардлага нь: цоолтуурын гулсуурын цохилт бүрт гулсагч нь тахир голын 240º-ээс 60º-ийн хооронд эргэлддэг, эргүүлэх механизм нь эргэлддэг бөгөөд бусад өнцгийн мужид статик төлөвт байдаг. Зураг 16-д үзүүлэв. Эргэлтийн хүрээг тохируулах арга: хэрэв эргэлдэгч төхөөрөмжөөр хөдөлдөг эргэлтийг ашиглаж байгаа бол тохируулгын мужийг төхөөрөмж дээр тогтооно; хэрэв мотороор удирддаг эргэлтийг ашигладаг бол цахилгаан хянагч дээр эсвэл индукцийн контактороор тохируулна. Холбоо барих хүрээг тохируулах; хэрэв механик жолоодлоготой эргэлтийг ашиглаж байгаа бол хөшүүргийн эргэлтийн хүрээг тохируулна.
3.5Эргэлтийн аюулгүйн механизм.Прогрессив хэвийг өндөр хурдтай цоолборлогч машин дээр цоолдог тул эргэдэг хэвний бүтцэд том өнцгөөр, хэрэв статор ба роторын хоосон зай нь тойрог биш харин дөрвөлжин эсвэл тусгай хэлбэртэй байвал Хоосон цоолтуурын болон хэвний хэсгүүдийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд хоёрдогч хөндлөвчний эргэлдэж, үлдэх байрлал нь зөв байхын тулд шүдний хэлбэр. Прогрессив дамжлага дээр эргэдэг аюулгүйн механизм байх ёстой. Эргэлтийн аюулгүйн механизмын хэлбэрүүд нь механик аюулгүй байдлын механизм ба цахилгааны аюулгүй байдлын механизм юм.
3.6Моторын статор ба роторын цөмд зориулсан орчин үеийн хэвний бүтцийн шинж чанарууд.Моторын статор ба роторын голын дэвшилтэт хэвний бүтцийн үндсэн шинж чанарууд нь:
1. Мөөгөнцөр нь давхар чиглүүлэгч бүтэцтэй, өөрөөр хэлбэл дээд ба доод хэвний суурь нь дөрвөөс дээш том бөмбөлөг хэлбэрийн чиглүүлэгч баганагаар удирдагддаг ба буулгах төхөөрөмж тус бүр болон дээд ба доод хэвний суурь нь дөрвөн жижиг чиглүүлэгч тулгуураар удирдагддаг. хэвний найдвартай чиглүүлэгчийн нарийвчлалыг хангах;
2. Тохиромжтой үйлдвэрлэх, турших, засвар үйлчилгээ хийх, угсрах техникийн үүднээс авч үзвэл хэвний хуудас нь илүү блок болон хосолсон бүтэцтэй;
3. Алхам чиглүүлэх систем, гадагшлуулах систем (хуулбарын үндсэн их бие ба хуваах төрлийн хөрс хуулалтаас бүрдэнэ), материалын чиглүүлэгч систем, аюулгүй байдлын систем (алдааг илрүүлэх төхөөрөмж) зэрэг дэвшилтэт хэвний нийтлэг бүтцээс гадна тусгай бүтэц байдаг. моторын төмрийн голын дэвшилтэт хэв: төмрийн голыг автоматаар цоолборлох тоолох, салгах төхөөрөмж (өөрөөр хэлбэл татах хавтангийн бүтцийн төхөөрөмж), цоолбортой төмрийн голын тавлах цэгийн бүтэц, цахилгаан дамжуулагч голын бүтэц гэх мэт. төмрийн гол цөм ба тавлах цэг, цоолборлох хэсэг Хутгалах байгууламж, мушгих буюу эргүүлэх төхөөрөмж, том эргүүлэх хамгаалалтын хэрэгсэл г.м.
4. Прогрессив хэвний үндсэн хэсгүүд нь цоолтуурын болон хэвэнд зориулсан хатуу хайлшийг ихэвчлэн ашигладаг тул боловсруулалтын шинж чанар, материалын үнийг харгалзан цоолтуурын хавтан хэлбэрийн тогтмол бүтэцтэй, хөндий нь мозайк бүтэцтэй байдаг. , энэ нь угсрахад тохиромжтой. болон солих.
3. Моторын статор ба роторын судлын орчин үеийн хэвний технологийн байдал, хөгжил
Моторын статор ба роторын төмөр цөмийг автоматаар цоолборлох технологийг анх 1970-аад онд АНУ, Япон улс санал болгож, амжилттай хөгжүүлсэн бөгөөд энэ нь моторын төмрийн үндсэн үйлдвэрлэлийн технологид нээлт хийж, төмөр хийцийг автоматаар үйлдвэрлэх шинэ замыг нээж өгсөн юм. өндөр нарийвчлалтай төмрийн гол . Энэхүү дэвшилтэт технологиудыг Хятадад 1980-аад оны дунд үеэс хөгжүүлж эхэлсэн. Энэ нь эхлээд импортын хэвний технологийг шингээх, шингээх, мөн импортын хэвний технологийг шингээх замаар олж авсан практик туршлага юм. Нутагшуулалт нь таатай үр дүнд хүрсэн. Ийм хэвийг анх нэвтрүүлснээс эхлээд ийм өндөр зэрэглэлийн нарийн хэвийг өөрсдөө гаргаж авах хүртэл моторын үйлдвэрлэлийн нарийн хэвний техникийн түвшин дээшилсэн. Ялангуяа сүүлийн 10 жилд, Хятадын нарийн хэвний үйлдвэрлэлийн салбар хурдацтай хөгжиж байгаатай холбогдуулан тусгай технологийн тоног төхөөрөмж болох орчин үеийн дардас нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд улам бүр чухал болж байна. Моторын статор ба роторын цөмд зориулсан орчин үеийн хэвлэх технологийг мөн иж бүрэн бөгөөд хурдан боловсруулсан. Хамгийн түрүүнд төрийн өмчийн хэдхэн үйлдвэрт л зураг төслийг нь хийж, үйлдвэрлэдэг байсан. Одоо ийм хэв загвар зохион бүтээж, үйлдвэрлэдэг олон аж ахуйн нэгж бий, ийм нарийн хэв гаргачихсан. Маягтын техникийн түвшин улам бүр боловсронгуй болж, гадаадад экспортлогдож эхэлсэн нь манай улсын орчин үеийн өндөр хурдны тамга дарах технологийн хөгжлийг хурдасгаж байна.
Өнөөгийн байдлаар манай улсын моторын статор, роторын голын маркийн орчин үеийн технологи нь дараах чиглэлээр голчлон тусгагдсан бөгөөд хийц, үйлдвэрлэлийн түвшин нь гадаадын ижил төрлийн хэвний техникийн төвшинтэй ойролцоо байна.
1. Хөдөлгүүрийн статор ба роторын төмрийн гол дэвшилтэт үхрийн ерөнхий бүтэц (давхар чиглүүлэгч төхөөрөмж, буулгах төхөөрөмж, материалын чиглүүлэгч төхөөрөмж, гишгүүрийн төхөөрөмж, хязгаарлах төхөөрөмж, аюулгүй байдлыг илрүүлэх төхөөрөмж гэх мэт);
2. Төмрийн үндсэн овоолгын riveting цэгийн бүтцийн хэлбэр;
3. Прогрессив хэлбэр нь автомат овоолон riveting технологи, skewing болон эргэдэг технологиор тоноглогдсон;
4. Цоолбортой төмрийн голын хэмжээсийн нарийвчлал ба үндсэн бат бөх чанар;
5. Прогрессив хэв дээрх үндсэн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, шигтгээний нарийвчлал;
6. Хэв дээрх стандарт хэсгүүдийг сонгох зэрэг;
7. Хэв дээрх үндсэн хэсгүүдийн материалыг сонгох;
8. Хэвний үндсэн хэсгүүдийн боловсруулах төхөөрөмж.
Моторын сортуудыг тасралтгүй хөгжүүлэх, инноваци хийх, угсрах процессыг шинэчлэхийн хэрээр моторын төмрийн голын нарийвчлалд тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдэж байгаа нь хөдөлгүүрийн төмрийн голын дэвшилтэт хэлбэрт техникийн өндөр шаардлагыг тавьж байна. Хөгжлийн чиг хандлага нь:
1. Моторын статор ба роторын судлын орчин үеийн хэвний технологийг хөгжүүлэх гол сэдэв нь хэвний бүтцийн шинэчлэл байх ёстой;
2. Хэвний ерөнхий түвшин хэт өндөр нарийвчлалтай, илүү өндөр технологийн чиглэлд хөгжиж байна;
3. Моторын статор ба роторын төмөр голын том эргэлттэй, мушгирсан ташуу бэхлэх технологийн шинэчлэл, хөгжил;
4. Хөдөлгүүрийн статор ба роторын голд зориулсан штамп нь олон загвартай, ирмэг нь давхцдаггүй, ирмэг нь давхцдаггүй, тамгалах технологийн чиглэлд хөгждөг;
5. Өндөр хурдны нарийвчлалтай цоолборлох технологийг тасралтгүй хөгжүүлснээр хэв нь цоолох хурдны хэрэгцээнд тохирсон байх ёстой.
4 Дүгнэлт
Моторын статор ба роторын цөмийг үйлдвэрлэхэд орчин үеийн тамга дарах технологийг ашиглах нь мотор үйлдвэрлэх технологийн түвшинг эрс сайжруулж, ялангуяа автомашины мотор, нарийн шаталсан мотор, жижиг нарийвчлалтай тогтмол гүйдлийн мотор, хувьсах гүйдлийн мотор зэрэг нь зөвхөн эдгээрийг баталгаажуулдаг. -хөдөлгүүрийн технологийн гүйцэтгэл, гэхдээ масс үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохиромжтой. Одоо моторын статор ба роторын төмрийн голд зориулсан дэвшилтэт хэвийг дотоодын үйлдвэрлэгчид аажмаар хөгжиж, тэдгээрийн дизайн, үйлдвэрлэлийн технологийн түвшин байнга сайжирч байна. Хятадын хэвний олон улсын зах зээлд өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэхийн тулд бид энэ цоорхойг анхаарч, нүүр тулах ёстой.
Нэмж дурдахад орчин үеийн хэвний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, өөрөөр хэлбэл нарийн боловсруулах машин хэрэгсэл, моторын статор, роторын судлыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх орчин үеийн штамп нь загвар зохион бүтээх, үйлдвэрлэх туршлагатай практик ажилтнуудтай байх ёстой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Энэ бол нарийн ширхэгтэй өлгүүрийн үйлдвэрлэл юм. түлхүүр. Үйлдвэрлэлийн салбар олон улсын түвшинд шилжсэнээр манай улсын хэвний үйлдвэрүүд олон улсын жишигт хурдацтай нийцэж, хэвний бүтээгдэхүүний мэргэшлийг сайжруулах нь хэвний үйлдвэрлэлийн хөгжлийн зайлшгүй чиг хандлага, ялангуяа орчин үеийн тамга дарах технологи, моторын статор ба роторын гол хэсгүүдийн шинэчлэлт тамгалах технологийг өргөнөөр ашиглах болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 10-ны хооронд