മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ഡിപ്പ് വാർണിഷിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മോട്ടോർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, വൈൻഡിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി മാറ്റുകയും നവീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. മിക്ക മോട്ടോർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും റിപ്പയർ കമ്പനികൾക്കും VPI വാക്വം പ്രഷർ ഡിപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രക്രിയയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ, ഡ്രിപ്പ് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്രക്രിയ മോട്ടോർ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിൽ താരതമ്യേന അപൂർവമാണ്, ചില ചെറിയ മോട്ടോർ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ മാത്രമേ ഇത് നിലനിൽക്കുന്നുള്ളൂ.

പരമ്പരാഗത വൈൻഡിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ചികിത്സിക്കേണ്ട വസ്തുവിനെ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, മുക്കി ഉണക്കൽ എന്നീ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓവനുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവ മൂന്ന് വ്യത്യസ്തവും തുടർച്ചയായതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. ഉപകരണ സംയോജനം.എന്നാൽ ഏത് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഒഴിവാക്കാതെ തന്നെ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇനിപ്പറയുന്നവ:(1) മോശം ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റും മോശം രൂപ നിലവാരവും;(2) അസ്ഥിരമായ പെയിൻ്റ് അളവും ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റിൻ്റെ അസമമായ വിതരണവും;(3) ഇരുമ്പ് കാമ്പിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ജോലിയുടെയും വില ഉയർന്നതാണ്;ഭാഗങ്ങളിലും ഘടകങ്ങളിലും ഇടപെടുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നമുണ്ട്;(3) പ്രക്രിയയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും തടസ്സം പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിലേക്കും ഭൗതിക മാലിന്യത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു;(4) ബേക്കിംഗ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അസമമായ ചൂളയിലെ താപനില കാരണം, ചൂടാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ അസമമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രാദേശിക കത്തുന്ന പോലുള്ള ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങൾ പോലും സംഭവിക്കുന്നു.

ഞാൻ അടുത്തിടെ ഇൻ്റർനെറ്റ് ബ്രൗസുചെയ്‌ത് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഡൈപ്പിംഗ് പെയിൻ്റ് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് കണ്ടെത്തി. ഇത് എൻ്റെ തൊഴിലാണ്, അതിനാൽ ഞാൻ പ്രസക്തമായ മെറ്റീരിയലുകൾ വായിക്കുന്നു;ഞാൻ ഒരു സുഹൃത്തുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തിയപ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഡൈപ്പിംഗ് പെയിൻ്റ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് എനിക്ക് പ്രാഥമിക ധാരണയുണ്ടായിരുന്നു, ഇത് ഒരുതരം പരമ്പരാഗത നിമജ്ജന പ്രക്രിയയാണ്. അവശ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷത ചൂടാക്കലിൻ്റെ പ്രസക്തിയാണ്, അതായത്, വിൻഡിംഗ് ഭാഗം മാത്രം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഇരുമ്പ് കാമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുകയില്ല, ഇത് മുക്കി ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കുകയും വൃത്തിയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉത്പാദനം. സാധ്യത.

ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഡിപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉൽപ്പാദന ലോജിസ്റ്റിക്സ് അനുസരിച്ച് അയവുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും; പ്രക്രിയ വഴക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ എളുപ്പമാണ്; തൊഴിൽ ലാഭിക്കൽ; (2) സ്റ്റേറ്ററിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഒഴുക്കിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ് (3) ത്രീ-ഫേസ് എസി ചൂടാക്കൽ രീതി സ്വീകരിച്ചു, ചൂടാക്കൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, വേഗത കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്; വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് ഉള്ളടക്കം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; ലാക്വർ ട്യൂമർ നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ലാക്വർ ട്യൂമർ കുറയ്ക്കുക; (5) തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണത്തിന് ശേഷം, സ്റ്റേറ്റർ നേരിട്ട് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റാവുന്നതാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിൻഡിംഗിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പെയിൻ്റിൻ്റെ അളവും ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റും മികച്ചതായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഡൈപ്പിംഗ് പെയിൻ്റിൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കും; പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത പ്രൊമോഷൻ മൂല്യമുണ്ട്.