Лежиштата, како незаменлив и важен дел од механичките производи, играат важна улога во поддршката на ротирачкото вратило.Според различните својства на триење во лежиштето, лежиштето е поделено на лежиште со триење на тркалање (наведено како лежиште за тркалање) и лежиште со триење на лизгање (наведено како лежиште за лизгање).Двата типа на лежишта имаат свои карактеристики во структурата и предности и недостатоци во перформансите.

1. Споредба на тркалачки лежишта и лизгачки лежишта

1. Споредба на структурата и режимот на движење

Најочигледната разлика помеѓу тркалачките лежишта и обичните лежишта е присуството или отсуството на елементи за тркалање.

(1) Тркалачките лежишта имаат елементи за тркалање (топки, цилиндрични ролери, заострени ролки, ролери со игла), кои ротираат за да го поддржат ротирачкото вратило, така што контактниот дел е точка, колку повеќе елементи за тркалање, толку повеќе контактни точки.

(2) Лизгачкото лежиште нема елементи за тркалање, а ротирачкото вратило е поддржано од мазна површина, така што контактниот дел е површина. Разликата во структурата помеѓу двете одредува дека тркалачкото лежиште за движење се тркала, а режимот на движење на лизгачкото лежиште е лизгачки, така што ситуацијата со триење е сосема поинаква.

2. Споредба на носивост

Општо земено, поради големата површина на лежиштата под притисок на лизгачките лежишта, носивоста на лежиштата е генерално повисока од онаа на тркалачките лежишта, а способноста на тркалачките лежишта да издржат ударни оптоварувања не е висока, но потполно течни подмачкани лежишта може да издржи повеќе големи ударни оптоварувања.Кога брзината на вртење е голема, центрифугалната сила на елементите за тркалање во лежиштето за тркалање се зголемува, а неговата носивост треба да се намали (бучавата е склона да се појави при голема брзина).За хидродинамички лизгачки лежишта, носивоста се зголемува како што се зголемува брзината на ротација.

3. Споредба на коефициентот на триење и стартниот отпор на триење

Во нормални работни услови, коефициентот на триење на тркалачките лежишта е помал од оној на лизгачките лежишта, а вредноста е релативно стабилна.Подмачкувањето на лизгачките лежишта е лесно под влијание на надворешни фактори како што се брзината на ротација и вибрациите, а коефициентот на триење варира многу.

При стартување, бидејќи лежиштето на лизгање сè уште не формирало стабилен слој за масло, отпорот е поголем од оној на лежиштето за тркалање, но отпорот на стартување на триење и коефициентот на работно триење на хидростатското лизгачко лежиште се многу мали.

4. Применлива споредба на работната брзина

Поради ограничувањето на центрифугалната сила на елементите за тркалање и зголемувањето на температурата на лежиштето, лежиштето за тркалање не може да ротира премногу високо и генерално е погодно за работни услови со средна и мала брзина.Поради загревањето и абењето на лежиштето, работната брзина на нецелосното подмачкано лежиште со течност не треба да биде премногу висока.Перформансите со голема брзина на лежиштето целосно подмачкано со течност се многу добри, особено кога хидростатското лизгачко лежиште користи воздух како лубрикант, неговата брзина може да достигне 100000 r/min.

5. Споредба на загуба на моќност

Поради малиот коефициент на триење на тркалачките лежишта, загубата на моќност генерално не е голема, што е помала од онаа на нецелосните лежишта подмачкани со течност, но нагло ќе се зголеми кога подмачкувањето и инсталацијата се несоодветни.Загубата на моќноста од триење на потполно течно подмачкани лежишта е помала, но за хидростатички лизгачки лежишта, вкупната загуба на моќност може да биде поголема од онаа на хидродинамичките лизгачки лежишта поради загубата на моќност на пумпата за масло.

6. Споредба на работниот век

Поради влијанието на дупчење на материјалот и замор, тркалачките лежишта обично се дизајнирани за 5 до 10 години или се заменуваат при ремонт.Влошките на лежиштата на нецелосните лежишта подмачкани со течност се сериозно истрошени и треба редовно да се менуваат.Животниот век на целосно течно подмачкано лежиште е теоретски бесконечен, но во пракса, поради циклусите на напрегање, особено за хидродинамичките лизгачки лежишта, материјалот на подлогата на лежиштето може да доживее дефект на замор.

7. Споредба на точноста на ротацијата

Поради малиот радијален клиренс на тркалачките лежишта, точноста на ротацијата е генерално висока.Нецелосните лежишта подмачкани со течност се во состојба на гранично подмачкување или мешано подмачкување, а работата е нестабилна, абењето е сериозно, а прецизноста е мала.Целосно течни подмачкани лежишта имаат висока прецизност поради присуството на маслена фолија, пуферирање и апсорпција на вибрации.Хидростатското лизгачко лежиште има поголема точност на ротација.

8. Споредба во други аспекти

Тркалачките лежишта користат масло, маст или цврст лубрикант. Дозата е многу мала, а дозата е голема при голема брзина. Чистотата на маслото треба да биде висока, затоа треба да се запечати, но лежиштето лесно се заменува и генерално не треба да го поправа дневникот.

За лизгачки лежишта, освен за нецелосно подмачкани лежишта, лубрикантот е генерално течен или гас, а количината е голема, а потребна е и чистота на маслото. Грмушката на лежиштето треба често да се заменува, а понекогаш и дневникот се поправа.

2. Избор на тркалачки лежишта и лизгачки лежишта

Поради сложените и разновидни реални работни услови, не постои унифициран стандард за избор на тркалачки лежишта и лежишта за лизгање.Поради малиот коефициент на триење, нискиот отпор на стартување, чувствителноста, високата ефикасност и стандардизираните, тркалачките лежишта имаат одлична заменливост и разноврсност и се многу погодни за употреба, подмачкување и одржување. широко користен.

Самите лизгачки лежишта имаат некои уникатни предности и обично се користат во некои прилики каде што е невозможно, незгодно или без предности да се користат тркалачки лежишта, како што се следните прилики:

1. Големината на радијалниот простор е ограничена или приликата мора да се подели и инсталира

Поради внатрешниот прстен, надворешниот прстен, тркалачкото тело и кафезот во структурата на тркалачкото лежиште, радијалната големина е голема, а примената е ограничена.Кога барањата за радијална големина се строги, може да се изберат иглени валчести лежишта. Кога е потребно, треба да се изберат лизгачки лежишта.За лежишта кои се незгодни или не можат да се инсталираат од аксијален правец и делови кои мора да се монтираат посебно, се користат поделени лизгачки лежишта.

2. Високопрецизни прилики

Кога употребените лежишта имаат високи барања за прецизност, генерално се избираат лизгачки лежишта, бидејќи филмот за масло за подмачкување на лизгачките лежишта може да ги тампонира и апсорбира вибрациите. Кога барањата за прецизност се исклучително високи, може да се изберат само хидростатички лизгачки лежишта.За прецизни и високопрецизни машини за мелење, разни прецизни инструменти итн., Широко се користат лизгачки лежишта.

3. Прилики со тежок товар

Тркалачките лежишта, без разлика дали се топчести лежишта или валчести лежишта, се подложни на топлина и замор при апликации со тешки товари.Затоа, кога товарот е голем, често се користат лизгачки лежишта, како што се тркалачки мелници, парни турбини, додатоци за аеро-мотори и рударски машини.

4. Други прилики

На пример, работната брзина е особено висока, ударот и вибрациите се екстремно големи, а работата во вода или корозивен медиум е потребна, а лежиштето за лизгање исто така може разумно да се избере.

За еден вид машини и опрема, примената на тркалачки лежишта и лизгачки лежишта има предности и недостатоци и треба да бидат избрани разумно според вистинскиот инженеринг.Во минатото, големите и средни дробилки обично користеле лизгачки лежишта излеани со легури на бабит, бидејќи тие можат да издржат големи удари и се релативно отпорни на абење и стабилни.Малите дробилки со вилица користат тркалачки лежишта, кои имаат висока ефикасност на преносот, се почувствителни и лесни за одржување.Со подобрувањето на технологијата за производство на тркалачки лежишта, повеќето големи дробилки со вилица користат и тркалачки лежишта.

---

Време на објавување: јули-08-2022 година