Мотор өндүрүшү көмүртектин нейтралдуулугун кантип ишке ашырат, көмүртектин эмиссиясын азайтат жана өнөр жайдын туруктуу өнүгүүсүнө жетишет?

Мотор өндүрүшүндө жылдык металл өндүрүшүнүн 25% эч качан продукция менен бүтпөйт, бирок жеткирүү чынжырчасы аркылуу жарактан чыгарылат, бул мотор өнөр жайындагы металлды калыптандыруу технологиясы металл калдыктарын азайтуу үчүн чоң потенциалга ээ.Металлургиялык өнөр жайдын айлана-чөйрөгө тийгизген негизги таасири, албетте, жогорку оптималдаштырылган рудалардан металлдарды баштапкы өндүрүүдөн келип чыгат.Максимум чы-гарууга ылайыкташтырылган теменку агымдагы металлды калыптандыруу процесстери ете ысырапкорчулук менен чыкты.Кыязы, жыл сайын дүйнөдө өндүрүлгөн металлдын жарымына жакыны керексиз, металл өндүрүшүнүн төрттөн бир бөлүгү эч качан продукцияга жетпейт, кесилгенден же терең чийилгенден кийин кесилип кетет.

Жогорку күчтүү металлдарды долбоорлоо же иштетүү

Сервопресстер жана башкарылуучу прокат сыяктуу өркүндөтүлгөн иштетүүнү колдонуу материалдык жоготууларды азайтып, күчтүүрөөк тетиктерди чыгарат, ал эми ысык штамптоо жогорку бышык металлдардын тетиктерге колдонулушун кеңейтет..Салттууметалл баракта татаал геометрияларды түзүүчү, өнүккөн муздак согуу жакшыраак иштөө үчүн татаал формаларды калыптандыруу менен материалдык калдыктарды азайтат жана иштетүү талаптарын азайтат.Металлдык материалдардын Янгдын модулу негизинен негизги химиялык курамы менен аныкталат, ал эми курамында жана термомеханикалык аспектилеринде инновациялык кайра иштетүү металлдын бекемдигин олуттуу жогорулатат.Келечекте, иштетүү процесстери өнүгүп жаткандыктан, жакшыртылган тетиктердин конструкциялары катуулукту жогорулатуу менен бирге күчтү жогорулатууга мүмкүндүк берет.Металл түзүүчү (фабрика) инженерлери үчүн жогорку катуулукка, жогорку күчкө, арзан баада тетиктерге жетишүү үчүн компоненттердин дизайнерлери менен жеңилирээк, күчтүүрөөк продукт формаларын жана конструкцияларын иштеп чыгуу үчүн, ал эми материал таануучулар менен күчтүүрөөк жана күчтүү Экономикалык металлды иштеп чыгуу үчүн кызматташат.

Металл менен камсыз кылуу чынжырында түшүм жоготууларын азайтыңыз

Учурда мотор өндүрүшүндө бланкалоо жана штамптоо сыныктары басымдуулук кылаторточо барактардын жарымына жакыны мотор өнөр жайында аяктайт, өнөр жайдын орточо түшүмү 56% жана мыкты тажрыйба 70% тегерегинде.Кайра иштетүүгө катышпаган материалдык жоготуулар салыштырмалуу оңой кыскартылат, мисалы, башка тармактарда кеңири таралган катушканын боюна ар кандай формаларды салуу менен.Терең тартуу учурунда пайдасыз тилкелер менен байланышкан штамптоо жоготуулары толугу менен жок кылынышы мүмкүн эмес жана келечекте азайтылышы мүмкүн.Кош аракеттүү пресстерди колдонуу тетиктерди тор формасында түзүүнүн альтернативалуу ыкмалары менен алмаштырылган, айлануу жолу менен жасалган аксимметриялык тетиктердин мүмкүнчүлүгү, бул техникалык мүмкүнчүлүк толук изилдене элек, штамптоодо дефекттердин деңгээлин төмөндөтүүнү улантуу зарыл. технология жана продукт жана процессти долбоорлоо жоготуу.

Ашыкча долбоорлоодон алыс болуңуз

Болот жана болот каркастары менен курулган мотор өндүрүшү көбүнчө болотту 50% га чейин ашыкча колдонот, болоттун баасы төмөн жана эмгек чыгымдары жогору, мотор өндүрүүнүн эң арзан жолу көп учурда дизайндан качуу үчүн кошумча болотту колдонуу, ошондой эле талап кылынган өндүрүштүк чыгымдар. колдонуу үчүн.Көптөгөн мотор долбоорлору үчүн биз мотордун иштөө мөөнөтү боюнча колдонула турган жүктөрдү билбейбиз, андыктан өтө консервативдүү конструкцияларды алып, иш жүзүндө андай болушу мүмкүн болбосо да, аларды кыялданган эң жогорку жүктөргө ылайыкташтырыңыз.Келечектеги инженердик билим ашыкча колдонууну азайтуу үчүн толеранттуулуктар жана өлчөмдөр боюнча көбүрөөк окутууну камсыздай алат, ал эми компоненттерди өндүрүүдө пайда болгон мүнөздөмөлөрдү жакшыраак түшүнүү мындай ашыкча колдонуудан качууга жардам берет.

Порошок негизиндеги процесстер (агломерация, ысык изостатикалык басуу же 3D басып чыгаруу) көбүнчө энергия жана материалды пайдалануу жагынан натыйжасыз. Эгер сиз бүт бөлүктөрүн жасоого көнүп калган болсоңуз, порошок процесстери жергиликтүү деталдарды салттуу металлды түзүү процесстери менен айкалышып, жалпы энергиянын жана материалдын эффективдүүлүгү үчүн кээ бир эффективдүүлүктөрдү камсыз кылышы мүмкүн, ал эми композиттик полимер жана металл порошок инжектордук калыптоо эффективдүүлүктү жакшыртышы мүмкүн. Статор/ротор үчүн талап кылынган металлдын үчтөн бир бөлүгүн үнөмдөөгө мүмкүн болгон атайын жумшак-магниттик композиттик (SMC) материалды ысык-роллдоо демилгеси техникалык убаданы көрсөттү, бирок коммерциялык кызыгууну жарата алган жок. Мотор индустриясы инновацияларга кызыкдар эмес, анткени статор/ротор үчүн муздак прокат барак азыртан эле арзан жана кардарлар кызыкдар эмес, анткени алар баасында бир аз айырмачылыкты көрүшөт жана өзгөчө учурларда ылайыктуу болбой калышы мүмкүн.

Аларды алмаштыруудан мурун өнүмдөрдү кызматта узакка сактаңыз

Көпчүлүк өнүмдөр алмаштырылат жана алар “сындырганга” чейин узакка созулат жана инновацияга умтулуу бардык металлдар материалдык жашоону оптималдаштырууга багытталган компаниялар тарабынан иштелип чыккан жана колдоого алынган жаңы бизнес моделдеринен көз каранды.

Металл сыныктарын кайра иштетүү жакшыртылды

Салттуу эритинди кайра иштетүү металлдын курамын көзөмөлдөөгө көз каранды, болотту кайра иштетүүдө жездин булганышы же аралаш куюу жана согууну кайра иштетүүдө легирлөө сыныктарынан жасалган металлдардын наркын төмөндөтүшү мүмкүн.Ар кандай металл сыныктарын аныктоонун, бөлүүнүн жана сорттоонун жаңы жолдору бир топ баалуулуктарды кошо алат.Алюминий (жана, балким, кээ бир башка түстүү металлдар) да катуу байланыш аркылуу эрибестен кайра иштетилиши мүмкүн жана экструдланган алюминий чиптерин тазалоо таза материалга жана катуу абалды кайра иштетүүгө барабар касиеттерге ээ болушу мүмкүн, бул эффективдүү көрүнөт.Азыркы учурда, экструзиядан башка кайра иштетүү жер үстүндөгү крекинг маселелерин жаратышы мүмкүн, бирок бул келечектеги процессти өнүктүрүүдө чечилиши мүмкүн.Учурда сыныктар рыногу сыныктардын так курамын чанда гана баалайт, тескерисинче, аны булагы боюнча баалайт жана келечекте кайра иштетүү рыногу кайра иштетүү үчүн энергияны үнөмдөө жана таштанды агымын көбүрөөк бөлүп чыгаруу менен баалуураак болушу мүмкүн.Жаңы материалдарды өндүрүүдөн чыккан эмиссиялар кандай таасир этет (материалдаштырылган эмиссиялар), ар кандай жолдор менен өндүрүлгөн продукцияны колдонуунун натыйжаларын (пайдалануу фазасындагы эмиссиялар) карама-каршы коёт, продукциянын дизайны өндүрүш технологиясын өнүктүрүүнү жана металл сыныктарын кайра иштетүүнү айкалыштыруу аркылуу материалдарды жакшыртууга көмөктөшөт. Натыйжалуу пайдалануу жана кайра колдонуу.

аягында

Жаңы ийкемдүү процесстерге көнүү ашыкча инженердик иштердин ордун толтура алат, материалды үнөмдөөчү процесстерди коммерциялык түрдө ишке ашыруу стимулдары учурда алсыз жана жогорку агымдагы, аз баалуу таасирлерди жеткирүү үчүн дүйнөлүк деңгээлде кабыл алынган механизм жок.Бирок эмиссиянын жогорку процесстери, жогорку баалуу аз эмиссиялуу процесстерди төмөндөтүү үчүн, натыйжалуулукту жогорулатуу үчүн бизнес жагдайын түзүүнү кыйындатат.Учурдагы стимулдарга ылайык, материалдык камсыздоочулар сатууну максималдуу көбөйтүүгө умтулушат жана өндүрүш менен камсыздоо чынжыр биринчи кезекте материалдык чыгымдарды эмес, эмгек чыгымдарын кыскартууга багытталган.Металлдардын активдердин жогорку наркын жок кылуу, белгиленген практиканын узак мөөнөттүү кулпуланышына алып келет, эгерде бул олуттуу үнөмдөөнү түзбөсө, кардарлар жана акыркы колдонуучулар материалды үнөмдөөгө анча шыктанышпайт.Көмүр кычкыл газынын глобалдык эмиссиясын азайтуу зарылдыгы көбөйгөн сайын, мотор өндүрүшү азыраак жаңы продуктыларга көбүрөөк баалуу материалдарды кошуу үчүн күчөгөн кысымга туш болот жана мотор өндүрүшү инновация үчүн чоң потенциалды көрсөттү.