베어링은 기계제품의 필수이자 중요한 부품으로 회전축을 지지하는 중요한 역할을 합니다.베어링의 다양한 마찰 특성에 따라 베어링은 구름 마찰 베어링(구름 베어링이라고 함)과 미끄럼 마찰 베어링(슬라이딩 베어링이라고 함)으로 구분됩니다.두 가지 유형의 베어링은 구조상 고유한 특성과 성능상의 장단점을 가지고 있습니다.

1. 구름베어링과 미끄럼베어링의 비교

1. 구조와 이동모드 비교

롤링 베어링과 플레인 베어링의 가장 분명한 차이점은 롤링 요소의 유무입니다.

(1) 구름베어링은 회전축을 지지하기 위해 회전하는 전동체(볼, 원통형 롤러, 테이퍼 롤러, 니들 롤러)가 있어 접촉부가 점이므로 전동체가 많을수록 접촉점이 많아집니다.

(2) 미끄럼 베어링에는 전동체가 없고 회전축은 매끄러운 표면으로 지지되므로 접촉부는 표면입니다. 둘 사이의 구조 차이로 인해 이동 롤링 베어링이 롤링되고 슬라이딩 베어링의 이동 모드가 미끄러지는 것으로 결정되므로 마찰 상황이 완전히 다릅니다.

2. 운반능력 비교

일반적으로 슬라이딩 베어링의 압력 베어링 면적이 크기 때문에 슬라이딩 베어링의 베어링 용량은 일반적으로 롤링 베어링보다 높으며 롤링 베어링이 충격 하중을 견딜 수 있는 능력은 높지 않지만 완전 액체 윤활 베어링 더 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다.회전 속도가 높으면 구름 베어링의 구름 요소의 원심력이 증가하고 운반 능력이 감소해야 합니다(고속에서는 소음이 발생하기 쉽습니다).유체역학적 슬라이딩 베어링의 경우 회전 속도가 증가함에 따라 하중 전달 능력이 증가합니다.

3. 마찰계수와 기동마찰저항의 비교

정상적인 작업 조건에서 구름 베어링의 마찰 계수는 미끄럼 베어링의 마찰 계수보다 낮으며 값은 상대적으로 안정적입니다.슬라이딩 베어링의 윤활은 회전 속도, 진동 등 외부 요인의 영향을 받기 쉽고 마찰 계수도 다양합니다.

시동 시 슬라이딩 베어링은 아직 안정된 유막을 형성하지 않았기 때문에 저항은 구름 베어링보다 크지만 정역학적 슬라이딩 베어링의 시동 마찰 저항과 작동 마찰 계수는 매우 작습니다.

4. 적용 가능한 작업 속도 비교

롤링 요소의 원심력 제한과 베어링의 온도 상승으로 인해 롤링 베어링은 너무 높게 회전할 수 없으며 일반적으로 중저속 작업 조건에 적합합니다.베어링의 가열 및 마모로 인해 불완전한 액체 윤활 베어링의 작동 속도가 너무 높아서는 안됩니다.완전 액체 윤활 베어링의 고속 성능은 매우 우수합니다. 특히 유체 정역학적 슬라이딩 베어링이 공기를 윤활제로 사용하는 경우 속도는 100000r/min에 도달할 수 있습니다.

5. 전력 손실 비교

구름 베어링의 마찰 계수가 작기 때문에 동력 손실은 일반적으로 크지 않으며 불완전한 액체 윤활 베어링보다 작지만 윤활 및 설치가 부적절하면 급격히 증가합니다.완전 액체 윤활 베어링의 마찰 동력 손실은 낮지만 정수압 슬라이딩 베어링의 경우 오일 펌프의 동력 손실로 인해 유체 역학 슬라이딩 베어링보다 총 동력 손실이 더 높을 수 있습니다.

6. 수명 비교

재료의 구멍과 피로의 영향으로 인해 롤링 베어링은 일반적으로 5~10년 동안 설계되거나 정밀 검사 중에 교체됩니다.불완전한 액체 윤활 베어링의 베어링 패드는 심하게 마모되어 정기적으로 교체해야 합니다.완전 액체 윤활 베어링의 수명은 이론적으로 무한하지만 실제로는 응력 주기로 인해 특히 유체 역학적 슬라이딩 베어링의 경우 베어링 패드 재료에 피로 파괴가 발생할 수 있습니다.

7. 회전정도 비교

구름 베어링의 반경 방향 틈새가 작기 때문에 일반적으로 회전 정확도가 높습니다.불완전 액체윤활 베어링은 경계윤활 또는 혼합윤활 상태로 작동이 불안정하고 마모가 심하며 정밀도가 낮은 베어링이다.완전 액체 윤활 베어링은 유막, 완충 및 진동 흡수로 인해 정밀도가 높습니다.정수압 슬라이딩 베어링은 회전 정확도가 더 높습니다.

8. 기타 측면에서의 비교

구름 베어링에는 오일, 그리스 또는 고체 윤활제가 사용됩니다. 복용량은 매우 적고 고속에서는 복용량이 큽니다. 오일의 청정도가 높아야 하므로 밀봉이 필요하지만 베어링은 교체가 쉽고 일반적으로 저널을 수리할 필요가 없습니다.

슬라이딩 베어링의 경우 윤활이 불완전한 베어링을 제외하고 윤활제는 일반적으로 액체 또는 기체이며 양이 많고 오일의 청결도 요구됩니다. 베어링 부시는 자주 교체해야 하며 때로는 저널을 수리해야 합니다.

2. 구름 베어링 및 미끄럼 베어링 선택

복잡하고 다양한 실제 작업 조건으로 인해 롤링 베어링과 슬라이딩 베어링 선택에 대한 통일된 표준이 없습니다.작은 마찰 계수, 낮은 시동 저항, 감도, 고효율 및 표준화로 인해 롤링 베어링은 우수한 호환성과 다양성을 가지며 사용, 윤활 및 유지 관리가 매우 편리합니다. 널리 사용됩니다.

슬라이딩 베어링 자체에는 몇 가지 독특한 장점이 있으며 일반적으로 다음과 같이 롤링 베어링을 사용하는 것이 불가능하거나 불편하거나 장점이 없는 일부 경우에 사용됩니다.

1. 방사형 공간 크기가 제한되어 있거나 행사를 분할하여 설치해야 합니다.

롤링 베어링 구조의 내부 링, 외부 링, 롤링 바디 및 케이지로 인해 반경 크기가 크고 적용이 제한됩니다.레이디얼 크기 요구 사항이 엄격한 경우 니들 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 필요한 경우 슬라이딩 베어링을 선택해야 합니다.축 방향에서 설치가 불편하거나, 설치가 불가능한 베어링, 별도로 설치해야 하는 부품에는 분할 슬라이딩 베어링을 사용합니다.

2. 고정밀 상황

사용되는 베어링에 고정밀 요구 사항이 있는 경우 슬라이딩 베어링의 윤활유 막이 진동을 완충하고 흡수할 수 있기 때문에 일반적으로 슬라이딩 베어링이 선택됩니다. 정밀도 요구 사항이 매우 높은 경우에는 정유압 슬라이딩 베어링만 선택할 수 있습니다.정밀, 고정밀 연삭기, 각종 정밀 기기 등에 슬라이딩 베어링이 널리 사용됩니다.

3. 부하가 심한 경우

볼 베어링이든 롤러 베어링이든 롤링 베어링은 고하중 응용 분야에서 열과 피로를 받기 쉽습니다.따라서 하중이 큰 경우에는 압연기, 증기 터빈, 항공기 엔진 액세서리 및 광산 기계와 같은 슬라이딩 베어링이 사용되는 경우가 많습니다.

4. 기타 경우

예를 들어 작업 속도가 특히 빠르고 충격과 진동이 매우 크며 물이나 부식성 매체에서의 작업이 필요하며 슬라이딩 베어링도 합리적으로 선택할 수 있습니다.

일종의 기계 및 장비의 경우 구름 베어링과 미끄럼 베어링의 적용에는 장단점이 있으므로 실제 엔지니어링에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.과거에는 대형 및 중형 크러셔에서는 일반적으로 Babbitt 합금으로 주조된 슬라이딩 베어링을 사용했는데, 이는 큰 충격 하중을 견딜 수 있고 상대적으로 내마모성과 안정성이 높기 때문입니다.소형 조 크러셔는 전달 효율이 높고 민감하며 유지 관리가 쉬운 구름 베어링을 사용합니다.롤링 베어링 제조 기술의 향상으로 대부분의 대형 조 크러셔에도 롤링 베어링이 사용됩니다.

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게시 시간: 2022년 7월 8일