일반 기계 제품과 비교하여 모터는 유사한 기계 구조를 가지며 동일한 주조, 단조, 기계 가공, 스탬핑 및 조립 공정을 갖습니다.
그러나 차이점은 더 분명합니다. 모터에는특수 전도성, 자성 및 절연 구조, 그리고 독특한철심 펀칭, 권선 제조, 침지 및 플라스틱 밀봉과 같은 공정,일반 제품에서는 보기 드문 제품입니다.
모터의 제조 공정은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
- 작업의 종류는 다양하며 프로세스에는 다양한 작업이 포함됩니다.
- 비표준 장비와 비표준 공구가 많이 있습니다.
- 제조 재료에는 다양한 유형이 있습니다.
- 높은 가공 정확도 요구 사항;
- 육체 노동의 양이 많습니다.
홈 모양이 깔끔하지 않으면 삽입된 화폐의 품질에 영향을 미치고, 버(burr)가 너무 크면 철심의 치수 정확도와 견고성이 투자율과 손실에 영향을 미칩니다.
따라서 펀칭시트 및 철심의 제조품질 확보는 모터제품의 품질향상에 있어서 중요한 부분입니다.
펀칭의 품질은 펀칭의 품질과 관련이 있습니다.펀칭 다이, 구조, 펀칭 장비의 정밀도, 펀칭 공정, 펀칭 재료의 기계적 성질, 펀칭 플레이트의 모양 및 크기.
펀치 크기 정확도
금형 측면에서 볼 때, 펀칭 부품의 치수 정확성을 보장하려면 합리적인 간격과 금형 제조 정확도가 필요한 조건입니다.
이중 펀치를 사용하는 경우 작업 부분의 치수 정확도는 주로 펀치의 제조 정확도에 의해 결정되며 펀치의 작업 상태와는 아무런 관련이 없습니다.
기술적인 조건에 따르면,고정자 톱니 폭 정확도의 차이는 0.12mm를 넘지 않으며 개별 톱니의 허용 차이는 0.20mm입니다.
결함
버(Burr)를 근본적으로 줄이기 위해서는 금형 제작 시 펀치와 다이 사이의 간격을 엄격하게 관리해야 하며,
다이를 설치할 때 모든 면의 간격이 균일한지 확인해야 하며 펀칭 중에 다이의 정상적인 작동을 보장해야 합니다. 버의 크기를 자주 확인해야 하며, 절단면을 제때에 날카롭게 해야 합니다.
버는 코어 사이에 단락을 일으켜 철 손실과 온도 상승을 증가시킵니다.압입 크기를 달성하려면 철심을 엄격하게 제어하십시오. 버의 존재로 인해,펀칭 조각 수가 줄어들어 여자 전류가 증가하고 효율이 감소합니다.
로터 축 구멍의 버(burr)가 너무 크면 구멍 크기나 타원율이 감소하여 철심이 축에 압입되기 어려울 수 있습니다.버가 지정된 한도를 초과하면 금형을 적시에 수리해야 합니다.
불완전하고 부정하다
펀칭 시트의 절연 처리가 좋지 않거나 관리가 좋지 않으면 프레스 후 절연층이 손상되어 철심이 적당하고 와전류 손실이 증가합니다.
철심 프레스의 품질 문제
또한, 철심의 유효 길이증가하므로 누설 리액턴스 계수가 증가하고 모터의 누설 리액턴스가 증가합니다.
고정자 코어 스프링의 톱니가 허용치 이상으로 열림
고정자 코어의 무게가 충분하지 않습니다.
코어 무게가 충분하지 않은 이유는 다음과 같습니다.
- 고정자 펀칭 버가 너무 큽니다.
- 실리콘 강판의 두께가 고르지 않습니다.
- 펀칭 부분이 녹슬거나 먼지로 얼룩져 있습니다.
- 누를 때 유압프레스의 오일 누출이나 기타 이유로 압력이 충분하지 않습니다.고정자 코어가 고르지 않음
고르지 않은 내부 원
홈 벽 노치가 고르지 않음
고정자 코어가 고르지 않은 이유는 다음과 같습니다.
- 펀칭 조각은 순서대로 압입되지 않습니다.
- 펀칭 버가 너무 큽니다.
- 홈이 있는 로드는 제조 불량이나 마모로 인해 더 작아집니다.
- 고정자 코어 내부 원의 마모로 인해 라미네이션 도구의 내부 원이 조여질 수 없습니다.
- 고정자 펀칭 슬롯이 깔끔하지 않습니다.
고정자 철심은 고르지 않으며 줄질 홈이 필요하므로 모터 품질이 저하됩니다.고정자 철심이 연삭 및 줄질되는 것을 방지하기 위해, 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
- 금형 제조 정밀도를 향상시킵니다.
- 펀칭 시퀀스가 순차적으로 쌓이고 시퀀스가 순차적으로 압입되도록 단일 기계 자동화를 실현합니다.
- 고정자 코어의 압입 시 생산되는 금형, 홈 바 및 기타 공정 장비와 같은 공정 장비의 적용 정확성을 보장합니다.
- 펀칭, 프레싱 공정별 품질검사를 강화합니다.
주조 알루미늄 로터의 품질은 비동기 모터의 기술 및 경제 지표와 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 주조 알루미늄 로터의 품질을 연구할 때 로터의 주조 결함을 분석하는 것뿐만 아니라주조 알루미늄 로터의 품질을 모터의 효율과 역률에 따라 이해합니다. 그리고 시동 및 실행 성능의 영향.
알루미늄 주조 방식과 로터 품질의 관계
이는 다이캐스팅 시 강한 압력으로 인해 케이지 바와 철심이 매우 밀접하게 접촉하게 되고, 심지어 알루미늄 물도 적층판 사이에 끼어 횡전류가 증가하여 모터의 추가 손실이 크게 증가하기 때문이다.
또한, 다이캐스팅 시 빠른 가압 속도와 높은 압력으로 인해 캐비티 내의 공기를 완전히 제거할 수 없으며, 로터 케이지 바, 엔드 링, 팬 블레이드 등에 많은 양의 가스가 조밀하게 분포하게 됩니다. 비율원심 주조 알루미늄은 감소됩니다(원심 주조 알루미늄보다 약 8% 적음). 그만큼평균 저항이 13% 증가합니다., 이는 모터의 주요 기술 및 경제 지표를 크게 감소시킵니다. 원심 주조 알루미늄 로터는 다양한 요인의 영향을 받지만 결함이 발생하기 쉽지만 추가 손실은 적습니다.
저압 주조 알루미늄의 경우, 알루미늄 물이 도가니 내부에서 직접 나오며 비교적 "느린" 저압으로 부어지며 배기가 더 좋습니다. 가이드 바가 굳어지면 상단 및 하단 링에 알루미늄 물이 보충됩니다.따라서 저압 주조 알루미늄 로터의 품질이 좋습니다.
저압 주조 알루미늄 로터가 전기적 성능이 가장 우수하다는 것을 알 수 있습니다, 원심 주조 알루미늄이 그 뒤를 따르고, 압력 주조 알루미늄이 최악입니다.
모터 성능에 대한 로터 질량의 영향
- 로터 펀칭 버가 너무 큽니다.
- 실리콘 강판의 두께가 고르지 않습니다.
- 로터 펀치가 녹슬거나 더러워졌습니다.
- 압입 시 압력은 작습니다(로터 코어의 압입 압력은 일반적으로 2.5~.MPa입니다).
- 주조 알루미늄 로터 코어의 예열 온도가 너무 높고, 시간이 너무 길고, 코어가 심각하게 연소되어 코어의 순 길이가 줄어듭니다.
로터 코어의 무게가 충분하지 않아 로터 코어의 순 길이가 감소하는 것과 동일하며 이는 로터 티스와 로터 초크의 단면적을 감소시키고 자속 밀도를 증가시킵니다.모터 성능에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
- 여자 전류가 증가하고 역률이 감소하며 모터의 고정자 전류가 증가하고 회전자의 동손이 증가하며효율성이 감소하고 온도 상승이 증가합니다.
로터가 엇갈려 있고 슬롯 슬래시가 직선이 아님
- 압입시 로터 코어가 슬롯바에 위치하지 않고, 슬롯 벽이 깔끔하지 않습니다.
- 더미 샤프트의 경사 키와 펀칭 피스의 키 홈 사이의 간격이 너무 큽니다.
- 압입 중 압력은 작으며 예열 후 펀칭 시트의 버와 오일 얼룩이 타서 로터 시트가 느슨해집니다.
- 로터를 예열한 후 땅바닥에 던지고 굴리면 로터 펀칭편이 각도 변위를 일으킵니다.
위의 결함은 로터 슬롯을 감소시키고 로터 슬롯의 누설 리액턴스를 증가시키며,바의 단면적을 줄이고 바의 저항을 높입니다., 모터 성능에 다음과 같은 영향을 미칩니다.
- 최대 토크가 감소하고 시동 토크가 감소하며 최대 부하 시 리액턴스 전류가 증가하고 역률이 감소합니다.
- 고정자와 회 전자 전류가 증가하고 고정자의 구리 손실이 증가합니다.
- 회전자 손실이 증가하고 효율이 감소하며 온도가 증가하고 슬립율이 커집니다.
로터 슈트의 폭이 허용치보다 크거나 작습니다.
모터 성능에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
- 슈트 폭이 허용 값보다 크면 로터 슈트의 누설 리액턴스가 증가하고 모터의 총 누설 리액턴스가 증가합니다.
- 바의 길이가 증가하고, 바의 저항이 증가하며, 모터 성능에 미치는 영향은 아래와 같습니다.
- 슈트 폭이 허용 값보다 작을 때 로터 슈트의 누설 리액턴스가 감소하고 모터의 총 누설 리액턴스가 감소하며 시동 전류가 증가합니다.
- 모터의 소음과 진동이 크다.
로터 바 파손
- 로터 철심이 너무 단단히 압착되어 알루미늄 주조 후 로터 철심이 팽창하고 알루미늄 스트립에 과도한 인장력이 가해져 알루미늄 스트립이 파손됩니다.
- 알루미늄 주조 후 이형이 너무 이르고 알루미늄 물이 잘 응고되지 않으며 철심의 팽창력으로 인해 알루미늄 막대가 파손됩니다.
- 알루미늄을 주조하기 전에는 로터 코어 홈에 개재물이 있습니다.
권선은 모터의 핵심이며 권선의 수명과 작동 신뢰성은 주로 권선 제조 품질, 작동 중 전자기 작용, 기계적 진동 및 환경 요인에 따라 달라집니다.
제조 공정 중 절연 재료 및 구조의 선택, 절연 결함 및 절연 처리 품질은 권선 품질에 직접적인 영향을 미치며,따라서 권선 제조, 권선 강하 및 절연 처리에 주의를 기울여야 합니다..
모터 권선에 일반적으로 사용되는 마그네트 와이어의 대부분은 절연 전선이므로 와이어 절연에는 충분한 기계적 강도, 전기 강도, 우수한 내용 제성, 높은 내열성이 필요하며 절연체가 얇을수록 좋습니다.
단열재
- 유전 강도
- 절연 저항률 KV/mm MΩ 절연 재료의 인가 전압/절연 재료의 누설 전류 비율;
- 유전 상수, 정전하를 저장하는 능력의 에너지;
- 유전 손실, 교류 자기장의 에너지 손실;
- 코로나 저항, 아크 저항 및 누출 방지 추적 성능.
기계적 성질
물리적, 화학적 특성
코일 품질 검사
외관검사
- 검사에 사용되는 재료의 치수 및 규격은 도면 및 기술기준에 따른다.
- 권선의 피치는 도면의 요구 사항을 충족해야 하며 권선 사이의 연결은 정확해야 하며 직선 부분은 직선이고 깔끔해야 하며 끝이 심하게 교차되지 않아야 하며 끝의 절연체 모양이 충족되어야 합니다. 규정.
- 슬롯 웨지는 충분한 견고성을 가져야 하며 필요한 경우 스프링 밸런스를 사용하여 확인해야 합니다. 끝까지 끊김이 없어야 합니다. 슬롯 웨지는 철심의 내부 원보다 높아서는 안됩니다.
- 템플릿을 사용하여 감기 끝 부분의 모양과 크기가 도면 요구 사항을 충족하는지, 끝 바인딩이 단단해야 하는지 확인합니다.
- 슬롯 절연체 양쪽 끝이 파손되어 수리된 상태이므로 신뢰성이 있을 것입니다. 슬롯이 36개 미만인 모터의 경우 3개소를 초과하지 않아야 하며 코어까지 파손되어서는 안 됩니다.
- DC 저항은 ±4% 허용
내전압 시험
테스트 전압은 AC이고 주파수는 50Hz이며 실제 사인파입니다.공장 테스트에서 테스트 전압의 유효 값은 1260V입니다.(P2<1KW일 때)또는 1760V(P2≥1KW일 때);
전선을 매립한 후 시험을 실시할 때 시험전압의 실효값은 1760V이다.(P2<1KW)또는 2260V(P2≥1KW).
고정자 권선은 파손 없이 1분간 위의 전압을 견딜 수 있어야 합니다.
권선 절연 처리 품질 검사
권선의 내습성
권선의 열 및 열 특성
권선의 기계적 성질
권선의 화학적 안정성
특수 절연 처리 후 권선의 곰팡이 방지, 코로나 방지 및 오일 오염 방지를 수행하여 권선의 화학적 안정성을 향상시킬 수도 있습니다.
모터 어셈블리의 특성은 주로 다음을 포함하여 사용 요구 사항 및 구조적 특성에 따라 결정됩니다.
모든 부품은 상호 교환이 가능해야 합니다.
관련 국무부: 다양한 유형의 모터와 특정 유형의 모터의 공통성에 따라 몇 가지 일반 표준이 공식화되었습니다.특정 시리즈 또는 특정 품종의 특별한 요구 사항에 따라 표준이 제정됩니다.
각 기업은 기업의 특수 제품 표준을 제정하기 위해 자체 상황에 따라 표준 실시 규칙을 제정해야 합니다.
모든 수준의 표준, 특히 국가 표준에는 필수 표준, 권장 표준 및 지도 표준이 있습니다.
표준 숫자 구성
두 번째 부분: 예를 들어 GB755는 국가 표준 번호 755이고 이 수준 표준의 일련 번호는 아라비아 숫자로 표시됩니다.
세 번째 부분: 예 – 두 번째 부분과 분리되어 있으며 시행 연도를 표시하기 위해 아라비아 숫자를 사용합니다.
제품이 충족해야 하는 규격(일반부분)
- GB/T755-2000 회전 전기 모터 정격 및 성능
- GB/T12350—2000 저전력 모터에 대한 안전 요구 사항
- GB/T9651—1998 단방향 스테핑 모터 테스트 방법
- JB/J4270-2002 실내 에어컨 내부 모터의 일반 기술 조건.
특별한 기준
- GB/T10069.1-2004 회전 전기 기계의 소음 결정 방법 및 한계, 소음 결정 방법
- GB/T12665-1990 일반 환경에서 사용되는 모터에 대한 내열성 테스트 요구 사항
일반적으로 모터는 기본적으로 돈을 지불하는 제품입니다. 가격차가 크면 모터의 품질도 확실히 달라집니다. 이는 주로 모터의 품질과 가격이 고객의 사용 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부에 따라 달라집니다. 다양한 시장 부문에 적합합니다.
게시 시간: 2022년 6월 24일