모터가 전기 에너지를 기계 에너지로 변환할 때 에너지 자체의 일부도 손실됩니다. 일반적으로 모터 손실은 가변 손실, 고정 손실, 표유 손실의 세 부분으로 나눌 수 있습니다.1. 가변 손실은 고정자 저항 손실(구리 손실), 회전자 저항 손실, 브러시 저항 손실을 포함하여 부하에 따라 다릅니다.2. 고정 손실은 철손 및 기계적 손실을 포함하여 부하와 무관합니다.철손은 히스테리시스 손실과 와전류 손실로 구성되며, 이는 전압의 제곱에 비례하며, 히스테리시스 손실 역시 주파수에 반비례합니다.3. 기타 표유 손실은 기계적 손실과 베어링의 마찰 손실, 팬과 로터의 회전으로 인한 바람 저항 손실을 포함한 기타 손실입니다.모터 손실 분류모터 손실을 줄이기 위한 몇 가지 조치1 고정자 손실모터 고정자의 I^2R 손실을 줄이는 주요 방법은 다음과 같습니다.1. 고정자 슬롯의 단면적을 늘립니다. 고정자의 외경이 동일할 경우 고정자 슬롯의 단면적을 늘리면 자기 회로 면적이 줄어들고 톱니의 자기 밀도가 높아집니다.2. 고정자 슬롯의 전체 슬롯 비율을 높이십시오. 이는 저전압 소형 모터에 더 좋습니다. 최적의 권선 및 절연체 크기와 큰 와이어 단면적을 적용하면 고정자의 전체 슬롯 비율을 높일 수 있습니다.3. 고정자 권선 끝의 길이를 짧게 해보세요. 고정자 권선단의 손실은 전체 권선 손실의 1/4~1/2을 차지합니다. 권선 끝의 길이를 줄이면 모터의 효율을 높일 수 있습니다.실험 결과 끝 길이가 20% 감소하고 손실이 10% 감소한 것으로 나타났습니다.2 로터 손실모터 회전자의 I^2R 손실은 주로 회전자 전류 및 회전자 저항과 관련됩니다. 해당 에너지 절약 방법은 다음과 같습니다.1. 회전자 전류를 줄이십시오. 이는 전압 및 모터 역률을 높이는 측면에서 고려할 수 있습니다.2. 로터 슬롯의 단면적을 늘리십시오.3. 작은 모터는 일반적으로 주조 알루미늄 로터이기 때문에 두꺼운 와이어와 저항이 낮은 재료를 사용하는 등 로터 권선의 저항을 줄입니다. 주조 구리 로터를 사용하는 경우 전체 손실은 모터는 10%~15%까지 줄일 수 있지만 오늘날의 구리 주조 로터는 높은 제조 온도를 요구하고 기술이 아직 대중화되지 않았으며 비용이 알루미늄 주조 로터보다 15% ~ 20% 더 높습니다.3 코어 손실모터의 철 손실은 다음 조치를 통해 줄일 수 있습니다.1. 자속밀도를 낮추기 위해 철심의 길이를 늘리고 자속밀도를 낮추는데, 그에 따라 모터에 사용되는 철의 양도 늘어납니다.2. 철판의 두께를 줄여 유도 전류의 손실을 줄입니다. 예를 들어, 열연 규소 강판을 냉연 규소 강판으로 교체하면 규소 강판의 두께를 줄일 수 있지만, 얇은 철판을 사용하면 철판 수와 모터 제조 비용이 증가하게 된다.3. 히스테리시스 손실을 줄이기 위해 투자율이 좋은 냉간압연 규소강판을 사용합니다.4. 고성능 철 칩 절연 코팅을 채택하십시오.5. 열처리 및 제조 기술, 철심 가공 후 잔류 응력은 모터 손실에 심각한 영향을 미칩니다. 규소강판을 가공할 때 절단 방향과 펀칭 전단 응력이 철손에 더 큰 영향을 미칩니다.규소강판의 압연방향을 따라 절단하고 규소강 펀칭시트를 열처리하면 손실을 10~20% 줄일 수 있습니다.4 길 잃은 손실오늘날 모터 표유 손실에 대한 이해는 아직 연구 단계에 있습니다. 오늘날 표류 손실을 줄이는 주요 방법은 다음과 같습니다.1. 로터 표면의 단락을 줄이기 위해 열처리 및 마감 처리를 사용하십시오.2. 로터 슬롯 내부 표면에 절연 처리가 되어 있습니다.3. 고정자 권선 설계를 개선하여 고조파를 줄입니다.4. 회전자 슬롯 조정 설계를 개선하고 고조파를 줄이고, 고정자와 회전자 코깅을 늘리고, 회전자 슬롯 모양을 경사 슬롯으로 설계하고, 직렬 연결된 정현파 권선, 분산 권선 및 단거리 권선을 사용하여 고차 고조파를 크게 줄입니다. ; 자기 슬롯 머드 또는 자기 슬롯 웨지를 사용하여 기존 절연 슬롯 웨지를 대체하고 모터 고정자 철심의 슬롯을 자기 슬롯 머드로 채우는 것은 추가적인 표유 손실을 줄이는 효과적인 방법입니다.5 바람 마찰 손실바람마찰 손실은 모터 전체 손실의 약 25%를 차지하므로 주의가 필요합니다.마찰 손실은 주로 베어링과 씰로 인해 발생하며 다음 조치를 통해 줄일 수 있습니다.1. 샤프트 크기를 최소화하되 출력 토크 및 로터 동역학 요구 사항을 충족합니다.2. 고효율 베어링을 사용하십시오.3. 효율적인 윤활 시스템과 윤활제를 사용하십시오.4. 고급 밀봉 기술을 채택하십시오.게시 시간: 2022년 6월 22일
