품질은 종종 진부한 표현으로 칭찬되고 자주 언급되며 전문 용어로 사용되더라도 많은 엔지니어는 상황을 조사하기 전에 아이디어를 무시합니다.모든 기업이 이 단어를 사용하고 싶어하지만, 기꺼이 사용하는 기업은 얼마나 될까요?품질은 태도이자 삶의 방식입니다.품질은 말하기 쉽지만 이 경우에는 디자인의 모든 단계에서 설명할 수 있는 것이기도 합니다.무엇보다도 품질은 위에서 아래로 심각하게 고려되어야 합니다.자격을 갖춘 모터 제품은 품질, 납품 및 비용(설계 상태에서)에 주의를 기울여야 하며, 비용에 중점을 둔다면 과도한 엔지니어링 없이 고객에게 최고 품질의 제품을 더 잘 제공할 수 있습니다.이는 생산 및 제공이 더 쉬운 간단한 솔루션이 있음을 의미합니다.모든 부품은 통합되어야 하며 모터 공급업체는 사용자 설계의 목적과 의도를 이해해야 합니다.
모터 공급업체의 내부 품질 관리 시스템은 대부분 4.5 시그마 접근 방식을 사용하며, 6 시그마는 고객이 제품을 통해 경험하는 것에 대한 만족스러운 접근 방식이 아닙니다.엄격한 품질 관리를 통해서만 제품이 설계 목적뿐만 아니라 필요한지 확인할 수 있습니다.이 시스템을 통해 사용자는 "모터 수명 동안 특정 요구 사항을 일관되고 안정적으로 충족하는 모터"를 얻게 됩니다.이 목표는 제품 결함으로 인해 전체 조립 라인이 쉽게 정지될 수 있는 대량 생산에서 특히 중요합니다.회사의 스테퍼 모터 품질을 보장하기 위해 구성 요소 품질, 설계 품질 및 제조 품질이라는 세 가지 핵심 영역에 중점을 둡니다.
공급업체 선정은 모터 제조업의 생존과 발전, 제조 전략에 있어 중요한 역할을 하며, 공급망 관리의 중요한 부분입니다.부품 품질을 고려할 때 제조 공정에는 고정자, 회전자, 샤프트, 베어링, 엔드 캡, 권선, 리드, 커넥터 등 여러 하위 어셈블리가 포함됩니다.또한 각 하위 어셈블리는 와이어, 절연체, 하우징 및 씰, 커넥터 등과 같은 하위 어셈블리로 나눌 수 있습니다. 각 구성 요소의 품질이 아래에서 위로 중요하다고 제안하면 아무도 놀라지 않을 것입니다. 최종 제품이 통과될 수 있도록 모두 최고 품질이어야 합니다.
모터의 경우 회전자, 고정자 및 엔드 캡의 치수 정확성과 동심도가 특히 중요합니다. 이는 자기저항을 최소화하면서 고정자와 회전자 톱니를 가로지르는 자속 경로를 최대화하는 것입니다.이를 위해서는 회전자와 고정자 사이의 공극 또는 간격이 최소화되어야 합니다.공극이 작을수록 부품 가공 오류 공간도 작아집니다.이해하기 쉬운 것처럼 들리지만, 구성 요소 중 하나 또는 둘 다 동심이 좋지 않으면 공극이 고르지 않아 성능이 일관되지 않게 됩니다.최악의 경우 접촉이 발생하면 모터를 사용할 수 없게 됩니다.
로터 관성은 스테퍼 모터의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 저관성 로터는 더 빠르게 반응할 수 있으며 사용자에게 더 높은 속도와 더 높은 동적 토크를 제공합니다. 적절한 엔드 캡 설계는 대형 로터에 삽입되는 최대 내부 용적을 보장합니다.엔드 캡은 로터의 올바른 정렬을 담당합니다.정렬 불량은 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 로터 정렬 불량은 공극이 고르지 않게 되어 불규칙한 성능을 초래할 수 있습니다.
이러한 일관되지 않은 동심도는 회전자와 고정자 사이의 에어 갭 크기를 증가시켜 접촉 가능성을 줄임으로써 보상됩니다.이는 결함을 제거하는 데에만 유효합니다.이러한 접근 방식은 스테퍼 모터의 성능을 심각하게 방해하며, 부품 간의 변동이 클수록 성능의 일관성이 더욱 떨어집니다.작은 변화라도 관성, 저항, 인덕턴스, 동적 토크 출력 및 공진(원치 않는 진동)에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.모터의 성능을 극대화하려면 로터의 설계가 중요합니다. 로터의 관성을 최소화하려면 로터의 자성 표면이 충분하면서도 최대한 가벼워야 합니다.
고정자는 설계의 최종 목표인 높은 정확도, 부드러움 또는 높은 토크 출력에 따라 조정될 수 있으며, 극의 설계에 따라 고정자 극 사이에 들어갈 수 있는 권선 재료의 양이 결정됩니다.또한 일반적으로 극 수는 8, 12 또는 16개이며 모터의 정확도 및 토크 출력과 관련이 있습니다.샤프트는 시간이 지남에 따라 변형이나 성능 저하 없이 반복되는 토크 하중과 축력을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다.마찬가지로 베어링은 최종 제품의 성능 및 기대 수명과 일치해야 합니다.모터 수명을 결정하는 구성 요소로서 베어링은 종종 가장 많은 마모를 경험합니다.
다른 중요한 구성 요소로는 베어링을 제자리에 고정하고 고정자와 회전자 사이의 적절한 정렬을 보장하는 엔드 캡이 있습니다.스테퍼 모터의 수명을 유지하고 보장하려면 베어링 자체도 최고 품질이어야 합니다.각 극은 기본적으로 전자석이므로 사용 가능한 최고 등급의 와이어를 사용하여 각 극을 일관되게 권선해야 합니다.와이어 직경의 변화로 인해 극당 권선 일관성 문제가 발생할 수 있으며, 이로 인해 토크 사양이 저하되고 공진 또는 진동이 증가하며 최종 제품의 분해능이 저하될 수 있습니다.
결론적으로
고품질의 상생 협력업체를 선택하는 방법에는 협력업체 성과 관리 역량을 향상하고 자동차 산업 발전을 촉진하기 위한 종합적인 평가 방법과 최적화된 통계 분석 도구가 필요합니다.모터의 품질을 보장하기 위해 각 모터는 배송 전에 필수 전기 사양(저항, 인덕턴스, 누설 전류), 토크 사양(유지 및 정지 토크), 기계 사양(앞 차축 확장 및 본체 길이) 및 기타 사항을 충족하는지 테스트합니다. 특별한 기능.
게시 시간: 2022년 8월 2일