ಮೋಟಾರ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದವುಗಳು ಮೋಟಾರು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೋಟರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗಾತ್ರವು ಮೋಟಾರಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಭೌತಿಕ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. .
ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಣಾಯಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಕೇಜ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಲ್ಲವು. ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸತಿ ಸ್ಥಳ, ಲೋಡ್, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ನಿಖರತೆ, ವೇಗ, ಶಬ್ದ, ಬಿಗಿತ, ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸೀಲ್, ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮೋಟಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ NU ಮತ್ತು N ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಶುದ್ಧ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಬಲ್ಲವು; ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಜಂಟಿ ಲೋಡ್ಗಳು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮಧ್ಯಮ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ರೌಂಡ್ ಚೈನ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಕ ಪೂರ್ವಲೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವೇಗವು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪಂಜರದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರೇಟಿಂಗ್ ಜೀವನ, ಘರ್ಷಣೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ವೇಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಲೋಡ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು; ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೂ ಇವೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರುಗಳು, ಗೋಲಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರೇಡಿಯಲ್ ಜಾಗವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊಸ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಮೋಟಾರು ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಧ್ರುವಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರುಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-24-2023