Мойынтіректер механикалық бұйымдардың таптырмас және маңызды бөлігі ретінде айналмалы білікті қолдауда маңызды рөл атқарады.Мойынтіректегі әртүрлі үйкеліс қасиеттеріне сәйкес мойынтіректер домалау үйкеліс подшипнигі (домалақ подшипник деп аталады) және сырғымалы үйкеліс подшипниктері (жылжымалы мойынтірек деп аталады) болып бөлінеді.Мойынтіректердің екі түрі құрылымында өз сипаттамаларына және өнімділіктегі артықшылықтары мен кемшіліктеріне ие.

1. Домалау және сырғанау подшипниктерін салыстыру

1. Құрылым мен қозғалыс режимін салыстыру

Домалау мойынтіректері мен сырғанау подшипниктерінің арасындағы ең айқын айырмашылық - домалау элементтерінің болуы немесе болмауы.

(1) Домалау мойынтіректерінде айналмалы білікке қолдау көрсету үшін айналатын домалау элементтері (шарлар, цилиндрлік роликтер, конустық роликтер, инелі роликтер) болады, сондықтан жанасу бөлігі нүкте болып табылады, домалау элементтері неғұрлым көп болса, соғұрлым көп байланыс нүктелері.

(2) Жылжымалы мойынтіректе домалау элементтері жоқ, ал айналмалы білік тегіс бетпен тіреледі, сондықтан контакт бөлігі бет болып табылады. Екеуінің құрылымының айырмашылығы қозғалысты домалау подшипниктің домалауын, ал сырғанау мойынтіректің қозғалыс режимі сырғымалы екенін анықтайды, сондықтан үйкеліс жағдайы мүлдем басқаша.

2. Тасымалдау қабілетін салыстыру

Жалпы айтқанда, сырғымалы мойынтіректердің үлкен қысымды аймағына байланысты сырғанау подшипниктерінің көтергіштігі әдетте домалау мойынтіректерінен жоғары, ал домалау мойынтіректерінің соққы жүктемелеріне төтеп беру қабілеті жоғары емес, бірақ толығымен сұйық майланған подшипниктер. үлкен соққы жүктемелеріне төтеп бере алады.Айналу жылдамдығы жоғары болған кезде домалау подшипникіндегі домалау элементтерінің центрден тепкіш күші артады, оның өткізу қабілетін азайту керек (жоғары жылдамдықта шуыл пайда болады).Гидродинамикалық сырғымалы мойынтіректер үшін айналу жылдамдығы артқан сайын жүк көтергіштігі артады.

3. Үйкеліс коэффициенті мен бастапқы үйкеліс кедергісін салыстыру

Қалыпты жұмыс жағдайында домалау мойынтіректерінің үйкеліс коэффициенті сырғымалы мойынтіректерге қарағанда төмен, ал мәні салыстырмалы түрде тұрақты.Сырғымалы мойынтіректерді майлау айналу жылдамдығы мен діріл сияқты сыртқы факторларға оңай әсер етеді және үйкеліс коэффициенті кеңінен өзгереді.

Іске қосу кезінде сырғанау мойынтірегі әлі тұрақты май қабықшасын түзбегендіктен, кедергі домалау подшипникке қарағанда үлкен, бірақ бастапқы үйкеліс кедергісі және гидростатикалық сырғымалы мойынтіректің жұмыс үйкеліс коэффициенті өте аз.

4. Қолданылатын жұмыс жылдамдығын салыстыру

Домалау элементтерінің орталықтан тепкіш күшінің шектелуіне және подшипниктің температурасының жоғарылауына байланысты домалау мойынтірегі тым жоғары айнала алмайды және әдетте орташа және төмен жылдамдықтағы жұмыс жағдайларына жарамды.Мойынтіректің қызуы мен тозуына байланысты толық емес сұйық майланған подшипниктің жұмыс жылдамдығы тым жоғары болмауы керек.Толығымен сұйық майланған подшипниктің жоғары жылдамдықтағы өнімділігі өте жақсы, әсіресе гидростатикалық сырғымалы мойынтіректер майлаушы ретінде ауаны пайдаланған кезде оның жылдамдығы 100000р/мин жетуі мүмкін.

5. Қуатты жоғалтуды салыстыру

Домалау мойынтіректерінің үйкеліс коэффициенті аз болғандықтан, қуаттың жоғалуы әдетте үлкен емес, бұл толық емес сұйық майланған подшипниктерге қарағанда аз, бірақ майлау және орнату дұрыс емес болған кезде ол күрт артады.Толығымен сұйық майланған мойынтіректердің үйкеліс қуатының жоғалуы төмен, бірақ гидростатикалық сырғымалы мойынтіректер үшін май сорғысының қуат жоғалуына байланысты жалпы қуат жоғалуы гидродинамикалық сырғымалы мойынтіректерге қарағанда жоғары болуы мүмкін.

6. Қызмет ету мерзімін салыстыру

Материалдың шұңқырының және шаршаудың әсерінен домалау мойынтіректері әдетте 5 жылдан 10 жылға дейін жобаланады немесе күрделі жөндеу кезінде ауыстырылады.Толық емес сұйық майланған мойынтіректердің мойынтіректері қатты тозған және оларды жүйелі түрде ауыстыру қажет.Толығымен сұйық майланған мойынтіректің қызмет ету мерзімі теориялық тұрғыдан шексіз, бірақ іс жүзінде кернеу циклдарына байланысты, әсіресе гидродинамикалық сырғанау мойынтіректері үшін, мойынтіректің материалы шаршау сәтсіздігіне ұшырауы мүмкін.

7. Айналу дәлдігін салыстыру

Домалау мойынтіректерінің радиалды саңылауы аз болғандықтан, айналу дәлдігі әдетте жоғары.Толық емес сұйық майланған подшипниктер шекаралық майлау немесе аралас майлау күйінде болады және жұмыс тұрақсыз, тозу ауыр, дәлдігі төмен.Толығымен сұйық майланған подшипниктер май қабықшасының болуына, буферлеуге және дірілді сіңіруге байланысты жоғары дәлдікке ие.Гидростатикалық сырғымалы мойынтіректің айналу дәлдігі жоғары.

8. Басқа аспектілердегі салыстыру

Домалау мойынтіректерінде май, май немесе қатты майлау қолданылады. Доза өте аз, ал жоғары жылдамдықта доза үлкен. Майдың тазалығы жоғары болуы керек, сондықтан оны тығыздау қажет, бірақ мойынтіректі ауыстыру оңай және әдетте журналды жөндеуді қажет етпейді.

Толық майланбаған мойынтіректерді қоспағанда, жылжымалы мойынтіректер үшін майлау материалы негізінен сұйық немесе газ болып табылады, ал мөлшері көп, сонымен қатар майдың тазалығы қажет. Мойынтірек бұтасын жиі ауыстыру қажет, кейде журнал жөнделеді.

2. Домалау және сырғанау подшипниктерін таңдау

Күрделі және әртүрлі нақты жұмыс жағдайларына байланысты домалау және сырғанау подшипниктерін таңдаудың бірыңғай стандарты жоқ.Шағын үйкеліс коэффициенті, іске қосу кедергісі төмен, сезімталдық, жоғары тиімділік және стандартталғандықтан, домалау мойынтіректері тамаша ауыстырымдылық пен әмбебаптылыққа ие және пайдалану, майлау және күту үшін өте ыңғайлы. кеңінен қолданылады.

Сырғымалы мойынтіректердің кейбір бірегей артықшылықтары бар және әдетте домалау мойынтіректерін пайдалану мүмкін емес, ыңғайсыз немесе артықшылықтары жоқ кейбір жағдайларда қолданылады, мысалы, келесі жағдайларда:

1. Радиалды кеңістік өлшемі шектеулі немесе жағдайды бөліп, орнату керек

Домалау мойынтіректерінің құрылымында ішкі сақина, сыртқы сақина, домалау корпусы және тор болғандықтан, радиалды өлшемі үлкен және қолдану шектеулі.Радиалды өлшем талаптары қатаң болған кезде инелі роликті мойынтіректерді таңдауға болады. Қажет болған жағдайда жылжымалы мойынтіректерді таңдау керек.Қолайсыз немесе осьтік бағытта орнатуға болмайтын мойынтіректер және бөлек орнатылуы керек бөліктер үшін бөлінген сырғымалы подшипниктер қолданылады.

2. Жоғары дәлдіктегі жағдайлар

Қолданылатын мойынтіректердің жоғары дәлдік талаптары болған кезде, сырғымалы мойынтіректер әдетте таңдалады, өйткені сырғымалы мойынтіректердің майлайтын пленкасы дірілді буферлеп, сіңіре алады. Дәлдік талаптары өте жоғары болған кезде тек гидростатикалық сырғымалы мойынтіректерді таңдауға болады.Дәл және жоғары дәлдіктегі тегістеу станоктары, әртүрлі дәлдік аспаптары және т.б. үшін сырғанау подшипниктері кеңінен қолданылады.

3. Ауыр жүктеме жағдайлары

Домалау мойынтіректері, мейлі олар шарикті мойынтіректер немесе роликті мойынтіректер болсын, ауыр жүктемелерде қызуға және шаршауға бейім.Сондықтан жүк үлкен болған кезде сырғанау подшипниктер жиі пайдаланылады, мысалы, илемдеу стандары, бу турбиналары, аэромоторға керек-жарақтар және тау-кен машиналары.

4. Басқа жағдайлар

Мысалы, жұмыс жылдамдығы ерекше жоғары, соққы мен діріл өте үлкен, суда немесе коррозиялық ортада жұмыс істеу қажет, сонымен қатар сырғанау подшипникті де орынды таңдауға болады.

Машиналар мен жабдықтардың бір түрі үшін домалау мойынтіректерін және жылжымалы мойынтіректерді қолданудың артықшылықтары мен кемшіліктері бар және олар нақты инженерияға сәйкес ақылға қонымды таңдалуы керек.Бұрын үлкен және орташа өлшемді ұсатқыштар әдетте баббит қорытпаларымен құйылған сырғымалы мойынтіректерді пайдаланды, өйткені олар үлкен соққы жүктемелеріне төтеп бере алады және салыстырмалы түрде тозуға төзімді және тұрақты.Шағын жақ ұсатқыштарда беріліс тиімділігі жоғары, сезімтал және техникалық қызмет көрсету оңай болатын домалық мойынтіректерді пайдаланады.Домалау мойынтіректерін өндіру технологиясының жетілдірілуімен ірі жаққышты ұсатқыштардың көпшілігі домалық мойынтіректерді де пайдаланады.

---

Жіберу уақыты: 08 шілде 2022 ж