მაღალი სილიკონის ფოლადის ძრავის სტატორის ბირთვის დაკარგვის შესწავლა ტემპერატურისა და კომპრესიული სტრესის გათვალისწინებით

ვინაიდან ძრავის ბირთვზე ხშირად მოქმედებს სხვადასხვა ფიზიკური ფაქტორები, როგორიცაა მაგნიტური ველი, ტემპერატურის ველი, დაძაბულობის ველი და სიხშირე სამუშაო პროცესის დროს; ამავდროულად, დამუშავების სხვადასხვა ფაქტორები, როგორიცაა ნარჩენი სტრესი, რომელიც წარმოიქმნება სილიკონის ფოლადის ფურცლების ჭედურობითა და ცლით, მანძილი გარსსა და სტატორის ბირთვს შორის. როტორის და გრადიენტის ტემპერატურა, რომელიც წარმოიქმნება ტემპერატურის აწევის მახასიათებლებით, ეს ყველაფერი გავლენას მოახდენს ბირთვის მთლიან მუშაობაზე. ეს ფაქტორები გამოიწვევს ძრავის ბირთვის რკინის დანაკარგს ნორმალურ მნიშვნელობაზე მაღალი და გამოიწვევს უმნიშვნელო გაუარესებას.

კვლევის შედეგები სახლში და მის ფარგლებს გარეთ აჩვენებს, რომ: ძრავის რკინის ბირთვი ჩვეულებრივ მუშაობს მაღალ ტემპერატურაზე, ჩვეულებრივი სილიკონის ფოლადის ფურცლის რკინის დანაკარგი ტემპერატურის მატებასთან ერთად მცირდება, ხოლო 6.5% მაღალი სილიკონის ფოლადის რკინის დანაკარგი იზრდება. ტემპერატურის მატება. კორპუსში ჩარევით დაყენებული ძრავებისთვის, კორპუსი დიდ სტრესს მოახდენს რკინის ბირთვზე, ხოლო ძრავის რკინის ბირთვი იტანს კომპრესიულ სტრესს დაახლოებით 10Mpa-150Mpa მუშაობის დროს, ხოლო ბლოკის ტიპის რკინის ბირთვი უფრო ხელსაყრელია. მასობრივი წარმოება, რომელიც ხშირად არის შეკუმშვის პროცესი ან შეკუმშვის პროცესი საჭიროა ბირთვის დასამაგრებლად, ხოლო ძრავის რკინის დანაკარგი შეკუმშვის ან პრესის მორგებით მნიშვნელოვნად იზრდება დაძაბულ კორპუსთან შედარებით. 6.5% მაღალი სილიკონის ფოლადის სილიციუმის შემცველობა ბევრად უფრო მაღალია, ვიდრე ტრადიციული სილიკონის ფოლადის, ამიტომ 6.5% მაღალი სილიკონის ფოლადის რკინის დანაკარგი უფრო დაბალია კომპრესიული სტრესის გაზრდის გამო, ხოლო ტრადიციული სილიკონის ფოლადის რკინის დანაკარგი უფრო მაღალია. კომპრესიული სტრესის მატებამდე. რკინის დანაკარგის გაუარესება კომპრესიული სტრესით შეზღუდულია და როდესაც სტრესი გარკვეულ მნიშვნელობას აღწევს, რკინის დანაკარგის გაუარესება აღარ არის აშკარა.

მა დეჯიმ, შენიანგის ტექნოლოგიური უნივერსიტეტის მკვლევარმა, გამოსცადა 6,5% მაღალი სილიციუმის ფოლადის მაგნიტური თვისებები კომპრესიული სტრესისა და ტემპერატურის შეერთების პირობებში, გადახედა რკინის დაკარგვის მოდელს და შეადარა 6,5% მაღალი სილიკონის ფოლადი ტრადიციულ სილიკონთან. ფოლადი. მასალების პერსპექტივიდან გაანალიზებულია 6.5% მაღალი სილიკონის ფოლადის უპირატესობები. და დაუბრუნდით ძრავის ბირთვს, რათა მისი შესრულება უფრო შესანიშნავი იყოს.

ცვლადი ტემპერატურისა და სტრესის პირობებში 6.5% Si რკინის დაკარგვის ეფექტურობის კვლევის შედეგად მკვლევარებმა დაადგინეს, რომ: როდესაც მასალაზე მოქმედი ტემპერატურა და კომპრესიული სტრესი იზრდება, სხვა ტრადიციულ სილიკონის ფოლადებთან შედარებით, დანაკარგი მცირდება 6.5% Si. არის ძალიან პატარა; 6.5% მაღალი სილიციუმის ფოლადი აქვს ნაკლები რკინის დანაკარგების გაუარესება მრავალფიზიკური შეერთების პირობებში შიდა სტრესის, მცირე ჰისტერეზის კოეფიციენტისა და დიდი მარცვლების ზომის გამო; როდესაც 6.5% მაღალი სილიციუმის ფოლადი გამოიყენება ძრავის სტატორის ბირთვის დასამზადებლად, გარსაცმები იღებს შეკუმშვას. დაინსტალირებულია ანალოგიურად, იქნება რკინის მცირე დანაკარგი.