モーターにどのベアリングを選択するかは、モーターの特性と実際の使用条件に関連している必要があります。

モーター製品は、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する機械です。最も直接的に関係するものには、モーターのベアリングの選択が含まれます。ベアリングの耐荷重は、モーターの出力とトルクに一致する必要があります。ベアリングのサイズは、モーターの関連部品の物理的スペースに適合します。 。

通常、ベアリングの荷重の大きさは、ベアリングのサイズを決定する主な要因の 1 つです。一般に、ローラーベアリングは、同様のサイズのボールベアリングよりも高い耐荷重能力を持っています。総ころ軸受は、対応するケージ付き軸受よりも重い荷重に耐えることができます。ボールベアリングは主に中程度または小さな荷重に使用されます。重荷重および大きなシャフト直径の条件下では、ころ軸受を選択することが比較的安全で信頼性が高くなります。

多くの場合、ベアリングのタイプを選択する際には複数の要素を考慮する必要があり、これらの要素間のトレードオフを検討する必要があります。標準軸受タイプを選択する際の最も重要な考慮事項には、主に収容スペース、荷重、ミスアライメント、精度、速度、騒音、剛性、軸方向の変位、取り付けと分解、埋め込みシール、荷重の大きさと方向などが含まれます。

中小型モーター製品で一般的に使用されている NU および N 円筒ころ軸受は、純粋なラジアル荷重のみに耐えることができます。一方、深溝玉軸受はラジアル荷重に加えて特定のアキシアル荷重、つまりジョイント荷重に耐えることができます。

軸受の種類ごとに設計上の特徴があり、その特性により特定の種類の軸受が使用される傾向があります。たとえば、深溝玉軸受は中程度のラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができます。この種の軸受は、低摩擦であり、高精度、低騒音などのさまざまな設計が可能なため、特に中小型モータに適しています。自動調心ころ軸受は重い荷重に耐えることができ、自動調心機能を備えています。そのため、荷重が重く、軸のたわみや芯ずれが多い重機での使用に適しています。

ほとんどの場合、ベアリングの特性はベアリングの設計だけに依存するわけではありません。アンギュラ玉軸受や丸チェーンローラ軸受などの軸受構成には、加えられる予圧に関連する剛性があります。ベアリングの速度は、ベアリングと関連コンポーネントの精度、およびケージの設計によって影響されます。

ベアリング配置の設計における重要な考慮事項には、負荷容量と定格寿命、摩擦、許容速度、ベアリングの内部クリアランスまたは予圧、潤滑とシーリングなども含まれます。 ほとんどのボール ベアリングで使用できる小径シャフト。最も一般的に使用されるのは深溝玉軸受です。ニードルローラーベアリングもあります。大径軸の場合は、円筒ころ、円すいころ、自動調心ころ、深溝玉軸受などが使用できます。ラジアル方向のスペースが限られている場合は、より小さな断面積のベアリングを選択する必要があります。

より成熟したモータ軸受システムのスキームについては、軸受の選択と関連部品の公差と嵌合関係は基本的に結論が出ていますが、新しいモータ軸受システムの設計と軸受の選択はより慎重になる必要があります。実際のアプリケーションでは、ベアリングのクリアランスの選択は、多くのモーター メーカーで比較的ランダムです。極数や動作条件が異なるモーターに同じタイプのベアリングを選択するのは明らかに問題があります。この側面の内容を組み合わせて、具体的な故障の安全性についてお知らせします。