モーター全体の抜き取り検査は、通常、分解して検査することはありません。

品質監督と抜き打ち検査は、国がさまざまなレベルと範囲から製品の品質を監督および検査する手段であり、モーター製品も例外ではありません。しかし、モータ製品の品質監視と抜き取り検査の開発プロセス全体から見ると、モータの品質抜き取り検査は当初のものから、工程検査やサイズを含めた検査方法が、機械全体の性能、つまり結果重視の検査方法に進化しました。検査原則は機械全体の性能指標の遵守に基づいています。

モーター製品のさまざまなシリーズは、程度の差こそあれ、国または業界の統一設計プロセスを経験しています。もちろん、計画経済下の製品管理モデルでもあります。派生マシンの抜き取り検査時に、部品やコンポーネントのサイズを検査および測定します。

モーター製品の設計手法の変化に伴い、各シリーズの製品の技術的条件に基づいた個別設計が新たな常態になりました。つまり、製品の技術的条件の制約下にある標準モータと、モータの特別な要件が並行して存在し、それが違いを決定します。同じメーカーのモーターメーカーでも内部構造が異なったり、同じメーカーの製品でも段階が異なる場合があります。

実際の生産と製造の特性に応じて、国家および地方の製品の品質監督と抜き取り検査の規則も変更されています。加工設備の自動化と知能化の向上により、モーターの外観や取り付け寸法の適合性は特に簡単になり、温度上昇や温度上昇の適合性など、機械全体のスポットチェックの焦点がより直接的かつ具体的になりました。モーター製品の巻線の効率指標、防爆モーターの安全性コンプライアンス要件、モーターの接地やマーキングなどの不満足な性能が、スポットチェックプロセスで注目されるようになりました。

近年、国内外の市場でモータの高効率化が注目されており、機械完成品の抜き打ち検査でもモータの効率が重視されています。同時に、防爆モーターの安全性能も抜き取り検査の重要なポイントとなっています。効率レベルがユーザーが注目し、補助装置のエネルギー消費に影響を与える主な要素となった後、モーター効率は当然、生産者にとって市場保証指標となりました。そのため、過去 2 年間、国は抜き取り検査の焦点を安全性を伴う防爆モーターに移しました。