モーター製品の場合、設計パラメーターとプロセスパラメーターに厳密に従って製造される場合、同じ仕様のモーターの速度差は非常に小さく、通常は 2 回転を超えません。単一の機械で駆動されるモーターの場合、モーターの速度はそれほど厳密ではありませんが、複数のモーターで駆動されるデバイスまたは機器システムの場合、モーターの速度の制御は非常に重要です。
従来のトランスミッション システムでは、複数のアクチュエータ間の速度が同期しているか、特定の速度比を持っていることを保証するなど、複数のアクチュエータの速度間に特定の関係を確保する必要があります。これは多くの場合、機械式トランスミッション リジッド カップリング デバイスによって実現されます。ただし、複数のアクチュエータ間の機械伝達装置が大きく、アクチュエータ間の距離が長い場合には、独立制御の非リジッドカップリング伝達制御方式の採用を検討する必要があります。
周波数変換器技術の成熟と使用範囲の拡大に伴い、プログラマブル コントローラを使用して周波数変換器を制御し、伝送システムにおける速度制御の柔軟性、精度、信頼性などのさまざまな要件に適応できるようになりました。実際の生産では、速度制御に PLC と周波数コンバータを適用すると、期待される同期や所定の速度比制御要件をより適切に達成できます。
周波数変換器の省エネ効果は主にファンと水ポンプの用途に現れます。ファンとポンプ負荷が周波数変換速度規制を採用した後、省電力率は 20% ~ 60% になります。これは、ファンとポンプ負荷の実際の消費電力は基本的に回転速度の 3 乗に比例するためです。ユーザーが必要とする平均流量が小さい場合、ファンとポンプは周波数変換速度調整を使用して速度を下げ、省エネ効果は非常に明らかです。従来のファンとポンプはバッフルとバルブを使用して流量を調整しますが、モーターの速度は基本的に変化せず、消費電力もあまり変わりません。統計によると、ファンとポンプモーターの電力消費量は国家電力消費量の 31%、産業電力消費量の 50% を占めています。このような負荷に対して可変周波数速度制御装置を使用することは非常に重要です。現在、より成功している用途は、定圧給水の可変周波数速度調整、さまざまなタイプのファン、セントラルエアコン、油圧ポンプです。
モーターを直接始動すると、電力網に重大な影響を与えるだけでなく、電力網の容量が過剰に必要になります。始動時に発生する大電流と振動はバッフルやバルブに大きなダメージを与え、機器や配管の寿命に極めて悪影響を及ぼします。インバータ使用後は、インバータのソフトスタート機能により起動電流がゼロから変化し、最大値が定格電流を超えないため、電力網への影響や電源容量の要件が軽減され、寿命が長くなります。機器やバルブの寿命。 、機器のメンテナンスコストも節約できます。
インバータには32ビットまたは16ビットのマイクロプロセッサが内蔵されているため、さまざまな算術論理演算とインテリジェントな制御機能があり、出力周波数精度は0.1%〜0.01%で、完璧な検出と保護が装備されています。リンク。したがって、自動化システムで広く使用されています。例: 化学繊維産業における巻取り、延伸、計量およびワイヤー ガイド。ガラス産業における板ガラス焼鈍炉、ガラス窯撹拌機、端絞り機、製瓶機。電気炉の自動供給およびバッチングシステムとエレベーターのインテリジェント制御 お待ちください。CNC工作機械制御、自動車生産ライン、製紙、エレベーターにおける周波数変換器の応用は、技術レベルと製品品質を向上させるために変化してきました。
周波数変換器は、搬送、昇降、押出、工作機械などのさまざまな機械装置制御分野でも広く使用できます。技術レベルと製品品質を向上させ、機器への衝撃や騒音を軽減し、機器の耐用年数を延ばすことができます。周波数変換速度制御を採用した後、機械システムが簡素化され、操作と制御がより便利になり、元のプロセス仕様を変更することもできるため、装置全体の機能が向上します。例えば、繊維や多くの産業で使用されるセット機では、熱風の送り込み量を変えることで機内の温度を調整します。通常、循環ファンは熱風を運ぶために使用されます。ファンの回転数は変わらないため、熱風の送り込み量はダンパーでしか調整できません。ダンパーの調整がうまくいかなかったり、調整が適切でなかった場合、セッティングマシンが制御不能になり、完成品の品質に影響を及ぼします。循環ファンが高速で起動すると、伝動ベルトと軸受間の摩耗が著しく、伝動ベルトは消耗品となります。周波数変換速度調整を採用した後、周波数変換器がファンの速度を自動的に調整することで温度調整を実現でき、製品品質の問題を解決できます。さらに、周波数変換器により、ファンを低周波数、低速で簡単に起動でき、伝動ベルトとベアリング間の摩耗を軽減でき、装置の耐用年数を延ばし、エネルギーを40%節約できます。
投稿時間: 2022 年 7 月 7 日