モーターのステーターコアとローターコアの位置ずれによる影響

モーターのユーザーはモーターの応用効果をより懸念しており、モーターの製造業者と修理業者はモーターの製造と修理の全プロセスをより懸念しています。すべてのリンクを適切に処理することによってのみ、モーターの全体的なパフォーマンス レベルが要件を満たすことが保証されます。

中でもステーターコアとローターコアのマッチング関係は品質管理の重要な部分となります。通常、モータの組み立て後およびモータの運転中においても、モータのステータコアとロータコアは軸方向に完全に一致している必要があります。

ステーター コアとローター コアが同一であり、モーターの動作時に完全に位置合わせされることが理想的な状態です。実際の製造や修理の工程では、ステーターコアやローターコアの位置決め寸法が要件を満たしていない、コアに馬蹄現象が発生している、コアが跳ねている、など、両者の位置がずれる不確実な要素が常に存在します。コアの積層が緩んでいるなど。ステータまたはロータコアに問題があると、モータの有効鉄心長または鉄心重量が要件を満たさなくなります。

一方で、この問題は厳格な工程検査を通じて発見できます。もう 1 つのリンクは、これも非常に重要なリンクです。検査試験における無負荷試験を通じて各ユニットを 1 つずつスクリーニングすること、つまり、無負荷電流の大きさの変化を通じて問題を発見することです。試験の結果、モータの無負荷電流が評価範囲を超えていることが判明した場合は、ロータの外径やステータとロータの位置が合っているかなど、必要な項目を検査する必要があります。

モータのステータとロータの位置が合っているかを確認する場合、一端を固定し、もう一端を分解する、つまりエンドカバーとモータの一端のベースを通常の締め付け状態に保つ方法が一般的に採用されています。モーターのもう一方の端を開いて、モーターのステーターとローターコアの間に位置ずれの問題があるかどうかを確認します。さらに、ステータとロータの鉄の長さが一致しているか、コアの位置決め寸法が正しいかなど、位置ずれの原因を確認します。

この種の問題は主に、中心高さと極数が同じで出力レベルが異なるモーターの製造プロセス中に発生します。一部のモーターには、通常よりも長いコアを備えたローターが装備されている場合がありますが、検査やテストのプロセスで検出するのは困難です。ただし、通常よりも短いコアを搭載したモーターの場合、検査・試験時に問題が発見される場合があります。