מיסבים, כחלק הכרחי וחשוב במוצרים מכניים, ממלאים תפקיד חשוב בתמיכה בציר המסתובב.על פי תכונות החיכוך השונות במיסב, המיסב מחולק למיסב חיכוך מתגלגל (המכונה מיסב מתגלגל) ולמיסב חיכוך הזזה (המכונה מיסב הזזה).לשני סוגי המסבים יש מאפיינים משלהם במבנה ויתרונות וחסרונות בביצועים.

1. השוואה בין מיסבים מתגלגלים למיסבי הזזה

1. השוואה בין מבנה ומצב תנועה

ההבדל הברור ביותר בין מיסבים מתגלגלים למיסבים רגילים הוא נוכחות או היעדר אלמנטים מתגלגלים.

(1) למיסבים מתגלגלים יש אלמנטים מתגלגלים (כדורים, גלילים גליליים, גלילים מחודדים, גלילי מחט), המסתובבים כדי לתמוך בפיר המסתובב, כך שחלק המגע הוא נקודה, ככל שיש יותר אלמנטים מתגלגלים, כך יותר נקודות מגע.

(2) למיסב ההזזה אין אלמנטים מתגלגלים, והציר המסתובב נתמך על ידי משטח חלק, כך שחלק המגע הוא משטח. ההבדל במבנה בין השניים קובע כי מיסב התנועה מתגלגל, ומצב התנועה של מיסב ההזזה הוא החלקה, כך שמצב החיכוך שונה לחלוטין.

2. השוואת כושר נשיאה

באופן כללי, בשל שטח נושא הלחץ הגדול של מיסבים הזזה, יכולת הנשיאה של מיסבים הזזה היא בדרך כלל גבוהה מזו של מיסבים מתגלגלים, והיכולת של מיסבים מתגלגלים לעמוד בעומסי השפעה אינה גבוהה, אלא מיסבים משומנים במלואם. יכול לעמוד בעומסי זעזועים גדולים יותר.כאשר מהירות הסיבוב גבוהה, הכוח הצנטריפוגלי של האלמנטים המתגלגלים במיסב הגלגול גדל, ויש להפחית את כושר הנשיאה שלו (רעש נוטה להתרחש במהירות גבוהה).עבור מיסבי הזזה הידרודינמיים, כושר נשיאת העומס עולה ככל שמהירות הסיבוב עולה.

3. השוואה של מקדם חיכוך והתנגדות חיכוך מתחילה

בתנאי עבודה רגילים, מקדם החיכוך של מיסבים מתגלגלים נמוך מזה של מיסבים הזזה, והערך יציב יחסית.שימון מיסבים הזזה מושפע בקלות מגורמים חיצוניים כמו מהירות סיבוב ורטט, ומקדם החיכוך משתנה מאוד.

בעת ההפעלה, מכיוון שהמיסב ההזזה עדיין לא יצר סרט שמן יציב, ההתנגדות גדולה מזו של המיסב המתגלגל, אך התנגדות החיכוך ההתחלתית ומקדם החיכוך הפועל של מיסב ההזזה ההידרוסטטי קטנים מאוד.

4. השוואת מהירות עבודה ישימה

בשל הגבלת הכוח הצנטריפוגלי של האלמנטים המתגלגלים ועליית הטמפרטורה של המיסב, המיסב הגלגול אינו יכול להסתובב גבוה מדי, והוא מתאים בדרך כלל לתנאי עבודה במהירות בינונית ונמוכה.בשל החימום והבלאי של המיסב, מהירות העבודה של המיסב המשומן בנוזל לא שלם לא צריכה להיות גבוהה מדי.הביצועים המהירים של המיסב המשומן בנוזל הם טובים מאוד, במיוחד כאשר מיסב ההזזה ההידרוסטטי משתמש באוויר כחומר סיכה, המהירות שלו יכולה להגיע ל-100000r/min.

5. השוואה של אובדן חשמל

בשל מקדם החיכוך הקטן של מיסבים מתגלגלים, אובדן הכוח בדרך כלל אינו גדול, שהוא קטן מזה של מיסבים משומנים נוזליים לא שלמים, אך הוא יגדל בחדות כאשר שימון והתקנה אינם תקינים.אובדן כוח החיכוך של מיסבים משומנים בנוזל לחלוטין נמוך יותר, אך עבור מיסבים הזזה הידרוסטטיים, אובדן ההספק הכולל עשוי להיות גבוה יותר מזה של מיסבים הזזה הידרודינמיים עקב אובדן הכוח של משאבת השמן.

6. השוואה של חיי שירות

בשל השפעת התפרצויות ועייפות החומר, מיסבים מתגלגלים מתוכננים בדרך כלל למשך 5 עד 10 שנים, או מוחלפים במהלך שיפוץ.רפידות המיסבים של מיסבים משומנים בנוזל לא שלמים שחוקים מאוד ויש להחליף אותם באופן קבוע.חייו של מיסב משומן נוזלי מלא הם אינסופיים תיאורטית, אך בפועל, עקב מחזורי מתח, במיוחד עבור מיסבים הזזה הידרודינמיים, חומר רפידת המיסב עלול להיתקל בכשל עייפות.

7. השוואה של דיוק הסיבוב

בשל המרווח הרדיאלי הקטן של מיסבים מתגלגלים, דיוק הסיבוב הוא בדרך כלל גבוה.מיסבים משומנים נוזליים לא שלמים נמצאים במצב של שימון גבול או שימון מעורב, והפעולה לא יציבה, הבלאי רציני והדיוק נמוך.למיסבים המשומנים בנוזל לחלוטין יש דיוק גבוה הודות לנוכחות של סרט שמן, חציצה וספיגת רעידות.למיסב ההזזה ההידרוסטטי יש דיוק סיבוב גבוה יותר.

8. השוואה בהיבטים אחרים

מיסבים מתגלגלים משתמשים בשמן, גריז או חומר סיכה מוצק. המינון קטן מאוד, והמינון גדול במהירות גבוהה. ניקיון השמן נדרש להיות גבוה, ולכן נדרש לאטום, אך המיסב קל להחלפה ובדרך כלל לא צריך לתקן את הג'ורנל.

עבור מיסבים הזזה, למעט מיסבים לא משומנים לחלוטין, חומר הסיכה הוא בדרך כלל נוזלי או גז, והכמות גדולה, ונדרש גם ניקיון השמן. יש צורך להחליף את שיח המיסב לעתים קרובות, ולפעמים את הלוח מתקן.

2. מבחר מיסבי גלגול ומסבי הזזה

בשל תנאי העבודה המורכבים והמגוונים בפועל, אין תקן אחיד לבחירת מיסבי גלגול ומסבי הזזה.בשל מקדם החיכוך הקטן, התנגדות התנעה נמוכה, רגישות, יעילות גבוהה וסטנדרטי, למיסבים מתגלגלים יכולת החלפה ורבגוניות מצוינת, והם נוחים מאוד לשימוש, שימון ותחזוקה. בשימוש נרחב.

למיסבים הזזה עצמם יש כמה יתרונות ייחודיים, והם משמשים בדרך כלל במקרים מסוימים שבהם זה בלתי אפשרי, לא נוח או ללא יתרונות להשתמש במיסבים מתגלגלים, כגון המקרים הבאים:

1. גודל החלל הרדיאלי מוגבל, או שיש לפצל ולהתקין את האירוע

בגלל הטבעת הפנימית, הטבעת החיצונית, גוף הגלגול והכלוב במבנה של מיסב מתגלגל, הגודל הרדיאלי גדול והיישום מוגבל.כאשר דרישות הגודל הרדיאלי קפדניות, ניתן לבחור מיסבי רולר מחט. בעת הצורך, יש לבחור מיסבים הזזה.עבור מיסבים שאינם נוחים, או שאינם ניתנים להתקנה מהכיוון הצירי, וחלקים שיש להתקין בנפרד, משתמשים במיסבי הזזה מפוצלים.

2. אירועים בעלי דיוק גבוה

כאשר למיסבים בשימוש יש דרישות דיוק גבוהות, מיסבים הזזה נבחרים בדרך כלל, מכיוון שסרט שמן הסיכה של מיסבים הזזה יכול לחצץ ולספוג רטט. כאשר דרישות הדיוק גבוהות במיוחד, ניתן לבחור רק מיסבי הזזה הידרוסטטיים.עבור מכונות שחיקה דיוק ודיוק גבוה, מכשירים דיוק שונים וכו ', מיסבים הזזה נמצאים בשימוש נרחב.

3. אירועי עומס כבד

מיסבים מתגלגלים, בין אם הם מיסבים כדוריים או מיסבי גלילה, נוטים לחום ועייפות ביישומי עומס כבד.לכן, כאשר העומס גדול, לעתים קרובות נעשה שימוש במיסבים הזזה, כגון טחנות גלגול, טורבינות קיטור, אביזרי מנועי אוויר ומכונות כרייה.

4. הזדמנויות אחרות

לדוגמה, מהירות העבודה גבוהה במיוחד, הזעזועים והרעידות גדולים במיוחד, ונדרשת עבודה במים או בתווך קורוזיבי, וניתן לבחור באופן סביר גם את מיסב ההזזה.

עבור סוג של מכונות וציוד, ליישום מיסבי גלגול ומסבי הזזה יש יתרונות וחסרונות, ויש לבחור אותם באופן סביר בהתאם להנדסה בפועל.בעבר, מגרסות גדולות ובינוניות השתמשו בדרך כלל במיסבים הזזה יצוקים עם סגסוגות בביט, מכיוון שהם יכולים לעמוד בעומסי פגיעה גדולים, והם יחסית עמידים בפני שחיקה ויציבים.מגרסות לסת קטנות משתמשות במיסבים מתגלגלים, בעלי יעילות העברה גבוהה, רגישים יותר וקלים לתחזוקה.עם השיפור של טכנולוגיית ייצור מיסבים מתגלגלים, רוב מגרסות הלסת הגדולות משתמשות גם במיסבים מתגלגלים.

---

זמן פרסום: יולי-08-2022