מה בדיוק "חווה" המנוע לפני שעזב את המפעל? 6 נקודות המפתח מלמדות אותך לבחור מנוע איכותי!

01מאפייני תהליך מוטורי

 

בהשוואה למוצרי מכונות כלליים, למנועים מבנה מכני דומה, ואותם תהליכי יציקה, פרזול, עיבוד שבבי, הטבעה והרכבה;

 

אבל ההבדל ברור יותר. למנוע יש אמבנה מוליך, מגנטי ומבודד מיוחד, ויש לו ייחודיתהליכים כגון ניקוב ליבות ברזל, ייצור פיתולים, טבילה ואיטום פלסטיק,שהם נדירים למוצרים רגילים.

 

לתהליך הייצור של המנוע יש בעיקר את המאפיינים הבאים:

  • ישנם סוגים רבים של עבודה, והתהליך כולל מגוון רחב של
  • יש הרבה ציוד לא סטנדרטי וכלי עבודה לא סטנדרטיים,
  • ישנם סוגים רבים של חומרי ייצור;
  • דרישות דיוק עיבוד גבוהות;
  • כמות עבודת כפיים גדולה.

 

02ייצור ליבות מנוע

 ניתוח איכות ליבה

ליבת הברזל המנועית היא שלם הנערם על ידי חלקי אגרוף רבים. איכות הניקוב של חלקי האגרוף משפיעה ישירות על איכות לחיצת ליבת הברזל, ולאיכות ליבת הברזל תהיה השפעה רבה על איכות המוצר המנוע.

 

אם צורת החריץ אינה מסודרת, זה ישפיע על איכות הכסף המוטבע, הקוץ גדול מדי, דיוק הממדים והאטימות של ליבת הברזל ישפיעו על החדירות והאובדן המגנטיים.

 

לכן, הבטחת איכות הייצור של יריעות ניקוב וליבות ברזל היא חלק חשוב בשיפור איכות מוצרי המנוע.

 

איכות האגרוף קשורה לאיכות שלתבנית ניקוב, מבנה, דיוק של ציוד ניקוב, תהליך ניקוב, תכונות מכניות של חומר ניקוב, והצורה והגודל של צלחת האגרוף.

דיוק גודל האגרוף

ניתן להבטיח את דיוק הממדים, הקואקסיאליות ודיוק מיקום החריצים של יריעת הניקוב מההיבטים של יריעת פלדת סיליקון, תבנית ניקוב, ערכת ניקוב ומכונת ניקוב.

 

מהיבט המות, מרווח סביר ודיוק ייצור המות הם תנאים הכרחיים כדי להבטיח את דיוק הממדים של חתיכות ניקוב.

 

כאשר נעשה שימוש באגרוף כפול, דיוק הממדים של החלק העובד נקבע בעיקר על ידי דיוק הייצור של האגרוף, ואין לו שום קשר למצב העבודה של האגרוף.

 

על פי התנאים הטכניים, הההבדל בין דיוק רוחב שן הסטטור הוא לא יותר מ-0.12 מ"מ, וההבדל המותר של שיניים בודדות הוא 0.20 מ"מ.

תקלה

מרווח מוגזם לתבנית, התקנת תבנית שגויה או קצה חיתוך קהה יגרמו להיווצרות של חריצים על יריעת הניקוב.

 

כדי להפחית באופן יסודי את הקוטה, יש צורך לשלוט בקפדנות על הפער בין האגרוף למות במהלך ייצור התבנית;

 

כאשר התבנית מותקנת, יש לוודא שהמרווח מכל הצדדים יהיה אחיד, ויש להבטיח את פעולתה הרגילה של התבנית במהלך האגרוף. יש לבדוק את גודל הקוץ לעתים קרובות, ולחדד את קצה החיתוך בזמן;

 

השבר יגרום לקצר חשמלי בין הליבות, ויגדיל את איבוד הברזל ואת עליית הטמפרטורה.שלטו בקפדנות על ליבת הברזל כדי להשיג את גודל ההתאמה ללחיצה. בשל קיומם של קוצים,מספר חתיכות האגרוף יקטן, מה שיגרום להגדלת זרם העירור ולירידה ביעילות.

 

אם החריץ בחור ציר הרוטור גדול מדי, זה עלול לגרום להקטנת גודל החור או הסגלגל, מה שמקשה על הצמדת ליבת הברזל על הציר.כאשר הקוץ חורג מהמגבלה שצוינה, יש לתקן את התבנית בזמן.

לא שלם ולא נקי

כאשר יש גלי, חלודה, שמן או אבק, מקדם ההתאמה בלחיצה יופחת.בנוסף, יש לשלוט באורך במהלך חיבור הלחיצה. הפחתה רבה מדי תגרום למשקל הליבה לבלתי מספיק, קטע המעגל המגנטי יקטן וזרם העירור יגדל.

 

אם טיפול הבידוד של יריעת הניקוב אינו טוב או הניהול לא טוב, שכבת הבידוד תיפגע לאחר הלחיצה, כך שליבת הברזל תהיה מתונה ואיבוד זרם המערבולת גדל.

בעיית האיכות של לחיצת ליבת ברזל

 אורך ליבת הסטטור גדול מהערך המותר

אורכה של ליבת הברזל הסטטור גדול מדי מזה של ליבת הברזל הרוטור, דבר המקביל להגדלת האורך האפקטיבי של מרווח האוויר, הגדלת הכוח המגנטו-מוטיבי של מרווח האוויר (הגדלתזרם עירור), ובמקביל הגדלת זרם הסטטור(הגדלת אובדן הנחושת של הסטטור).

 

בנוסף, האורך האפקטיבי של ליבת הברזלגדל, כך שמקדם תגובת הדליפה גדל, ותגובת הדליפה של המנוע עולה.

השיניים של קפיץ ליבת הסטטור נפתחות יותר מהערך המותר

זה בעיקר בגלל החוט ניקוב הסטטור גדול מדי, והשפעתו זהה לעיל.

המשקל של ליבת הסטטור אינו מספיק

זה מקטין את אורך נטו של ליבת הסטטור, מקטין את שטח החתך של שיני הסטטור ועול הסטטור, ומגדיל את צפיפות השטף המגנטי.

 

הסיבה לכך שמשקל הליבה אינו מספיק היא:

  • קו האגרוף של הסטטור גדול מדי;
  • עובי יריעת פלדת הסיליקון אינו אחיד;
  • חתיכת האגרוף חלודה או מוכתמת בלכלוך;
  • בעת לחיצה, הלחץ אינו מספיק בגלל דליפת שמן של המכבש ההידראולי או מסיבות אחרות.ליבת הסטטור לא אחידה
 מחוץ למעגל

עבור מנוע סגור, המעגל החיצוני של ליבת הברזל הסטטור והמעגל הפנימי של המסגרת אינם במגע טוב, מה שמשפיע על הולכת החום ומעלה את טמפרטורת המנוע.מכיוון שהמוליכות התרמית של האוויר ירודה מאוד, היא מהווה רק 0.04% מליבת הברזל,כך שגם אם יש פער קטן, המוליכות התרמית תושפע מאוד.

מעגל פנימי לא אחיד

אם המעגל הפנימי אינו טחון, ניתן לשפשף את ליבות הברזל הסטטור והרוטור; אם המעגל הפנימי נטחן, זה לא רק יגדיל את שעות העבודה, אלא גם יגדיל את צריכת הברזל.

חריצי קיר חריצים אינם אחידים

אם החריץ לא מתוייק, יהיה קשה להכניס את החוט; אם החריץ מתוייק, מקדם תפס הסטטור יגדל, האורך האפקטיבי של מרווח האוויר יגדל, זרם העירור יגדל ואיבוד הברזל המסתובב(כלומר אובדן משטח הרוטור ואובדן פעימה)יגדל..

 

הסיבה לליבת הסטטור הלא אחידה היא:

  • חלקי האגרוף אינם מותאמים בלחיצה ברצף;
  • קו הניקוב גדול מדי;
  • מוטות מחורצים הופכים קטנים יותר עקב ייצור לקוי או בלאי;
  • לא ניתן להדק את המעגל הפנימי של כלי הלמינציה עקב בלאי של המעגל הפנימי של ליבת הסטטור;
  • חריץ ניקוב הסטטור אינו מסודר וכו'.

 

ליבת הברזל הסטטורית אינה אחידה ודורשת חריצי תיוק, מה שמפחית את איכות המנוע.על מנת למנוע מליבת הברזל הסטטור להישחז ולהידבק, יש לנקוט באמצעים הבאים:

  • שפר את דיוק ייצור המתים;
  • בצע אוטומציה של מכונה אחת, כך שרצף האגרוף נערם ברצף, והרצף מותאם בלחיצה ברצף;
  • להבטיח את הדיוק של היישום של ציוד תהליך כגון תבניות, סורגים מחורצים וציוד תהליך אחר המיוצר במהלך התאמת ליבת הסטטור
  • חזקו את בדיקת האיכות של כל תהליך בתהליך הניקוב והלחיצה.

 

03ניתוח איכות של רוטור אלומיניום יצוק

 

איכות רוטור האלומיניום היצוק משפיעה ישירות על האינדיקטורים הטכניים והכלכליים וביצועי התפעול של המנוע האסינכרוני. כאשר לומדים את איכות רוטור האלומיניום היצוק, יש צורך לא רק לנתח את פגמי היציקה של הרוטור, אלא גםלהבין את האיכות של רוטור האלומיניום היצוק ליעילות המנוע ומקדם ההספק. וההשפעה של ביצועי הפעלה והפעלה.

הקשר בין שיטת יציקת אלומיניום ואיכות הרוטור

האובדן הנוסף של רוטור האלומיניום היצוק גדול בהרבה מזה של המנוע האסינכרוני של רוטור מוט הנחושת, ושיטת האלומיניום היצוק שונה. גם ההפסד הנוסף שונה, ביניהם ההפסד הנוסף של מנוע רוטור אלומיניום יצוק הוא הגדול ביותר.

 

הסיבה לכך היא שהלחץ החזק במהלך יציקת התבנית גורם למוט הכלוב וליבת הברזל ליצור קשר הדוק מאוד, ואפילו מי האלומיניום נלחצים בין הלמינציות, והזרם הרוחבי גדל, מה שמגדיל מאוד את האובדן הנוסף של המנוע.

 

בנוסף, בשל מהירות הלחץ המהירה והלחץ הגבוה במהלך יציקת התבנית, לא ניתן לסלק לחלוטין את האוויר בחלל, וכמות גדולה של גז מופצת בצפיפות במוטות כלוב הרוטור, טבעות הקצה, להבי המאוורר וכו'. פרופורציה שלאלומיניום יצוק צנטריפוגלי מופחת (כ-8% פחות מזה של אלומיניום יצוק צנטריפוגלי). הההתנגדות הממוצעת עולה ב-13%, מה שמפחית מאוד את האינדיקטורים הטכניים והכלכליים העיקריים של המנוע. אמנם רוטור אלומיניום יצוק צנטריפוגלי מושפע מגורמים שונים, קל לייצר פגמים, אך ההפסד הנוסף קטן.

 

בעת יציקת אלומיניום בלחץ נמוך, מי האלומיניום מגיעים ישירות מהחלק הפנימי של כור ההיתוך, והם נמזגים בלחץ נמוך יחסית "איטי", והפליטה טובה יותר; כאשר המוט מתמצק, הטבעות העליונות והתחתונות מתווספות במי אלומיניום.לכן, רוטור אלומיניום יצוק בלחץ נמוך הוא באיכות טובה.

 

תכונות חשמליות של מנועים עם רוטורים שונים מאלומיניום יצוק

 

ניתן לראות כי רוטור אלומיניום יצוק בלחץ נמוך הוא הטוב ביותר בביצועים חשמליים, ואחריו אלומיניום יצוק צנטריפוגלי, ואלומיניום יצוק בלחץ הוא הגרוע ביותר.

השפעת מסת הרוטור על ביצועי המנוע

לאיכות רוטור האלומיניום היצוק יש השפעה רבה על ביצועי המנוע. הסיבות לפגמים אלה והשפעתם על ביצועי המנוע יידונו ביתר פירוט להלן.

 משקל ליבת הרוטור לא מספיק

הסיבות למשקל הבלתי מספיק של ליבת הרוטור הן:

  • קו הניקוב של הרוטור גדול מדי;
  • עובי יריעת פלדת הסיליקון אינו אחיד;
  • אגרוף הרוטור חלוד או מלוכלך;
  • הלחץ במהלך התאמה לחיצה קטן (לחץ ההתאמה של ליבת הרוטור הוא בדרך כלל 2.5~.MPa).
  • טמפרטורת החימום מראש של ליבת רוטור האלומיניום היצוקה גבוהה מדי, הזמן ארוך מדי והליבה נשרפת ברצינות, מה שמקטין את אורך הליבה נטו.

 

המשקל של ליבת הרוטור אינו מספיק, וזה שווה ערך להקטנת האורך הנקי של ליבת הרוטור, מה שמקטין את שטח החתך של שיני הרוטור ומשנק הרוטור ומגביר את צפיפות השטף המגנטי.ההשפעות על הביצועים המוטוריים הן:

  • זרם העירור גדל, גורם ההספק יורד, זרם הסטטור של המנוע גדל, אובדן הנחושת של הרוטור גדל,היעילות יורדת, ועליית הטמפרטורה עולה.

הרוטור מתנודד, חריץ לא ישר

הסיבות לנקע הרוטור הן:

  • ליבת הרוטור אינה ממוקמת עם מוט חריץ במהלך חיבור לחיצה, וקיר החריץ אינו מסודר.
  • המרווח בין המפתח האלכסוני בפיר הדמה לבין המפתח בחתך האגרוף גדול מדי;
  • הלחץ במהלך חיבור הלחיצה קטן, ולאחר חימום מוקדם נשרפים את השורות וכתמי השמן של יריעת הניקוב, מה שהופך את יריעת הרוטור לרופפת;
  • לאחר שהרוטור מחומם מראש, הוא נזרק ומתגלגל על ​​הקרקע, וחתיכת האגרוף של הרוטור מייצרת תזוזה זוויתית.

 

הפגמים לעיל יפחיתו את חריץ הרוטור, יגדילו את תגובת הדליפה של חריץ הרוטור,להקטין את החתך של הבר, להגדיל את ההתנגדות של הבר, ויש להם את ההשפעות הבאות על ביצועי המנוע:

  • המומנט המרבי מצטמצם, מומנט ההתחלה מופחת, זרם התגובה בעומס מלא גדל, ומקדם ההספק מופחת;
  • זרמי הסטטור והרוטור גדלים, ואובדן הנחושת של הסטטור גדל;
  • אובדן הרוטור גדל, היעילות יורדת, הטמפרטורה עולה ויחס ההחלקה גדול.

רוחב מצנח הרוטור גדול או קטן מהערך המותר

הסיבה לכך שרוחב החריץ האלכסוני גדול או קטן מהערך המותר היא בעיקר בגלל שהמפתח האלכסוני על פיר הדמה אינו משמש למיקום במהלך ההתאמה בלחיצה של ליבת הרוטור,או מימד הנטייה של המפתח האלכסוני אינו סובלני כאשר פיר הדמה מתוכנן.

 

ההשפעות על הביצועים המוטוריים הן:

  • אם רוחב המצנח גדול מהערך המותר, תגובת הדליפה של מצנח הרוטור תגדל, ותגובת הדליפה הכוללת של המנוע תגדל;
  • אורך המוט גדל, ההתנגדות של המוט עולה, וההשפעה על ביצועי המנוע זהה להלן;
  • כאשר רוחב המצנח קטן מהערך המותר, תגובת הדליפה של מצנח הרוטור יורדת, תגובת הדליפה הכוללת של המנוע יורדת וזרם ההתחלה עולה;
  • הרעש והרעידות של המנוע גדולים.

מוט רוטור שבור

הסיבה לסרגל השבור היא:

  • ליבת הברזל הרוטור מוצמדת חזק מדי, ולבת הברזל הרוטור מתרחבת לאחר יציקת אלומיניום, וכוח משיכה יתר מופעל על פס האלומיניום שישבור את פס האלומיניום.
  • לאחר יציקת אלומיניום, שחרור העובש מוקדם מדי, מי האלומיניום אינם מתמצקים היטב, ומוט האלומיניום נשבר בגלל כוח ההתפשטות של ליבת הברזל.
  • לפני יציקת אלומיניום, ישנם תכלילים בחריץ ליבת הרוטור.

 

04ייצור פיתולים

 

הפיתול הוא לב המנוע, ותוחלת החיים והאמינות התפעולית שלו תלויים בעיקר באיכות הייצור של הפיתול, בפעולה האלקטרומגנטית בזמן הפעולה, ברטט מכאני ובגורמים סביבתיים;

 

בחירת החומרים והמבנים המבודדים, פגמי הבידוד ואיכות הטיפול בבידוד במהלך תהליך הייצור, משפיעים ישירות על איכות הפיתול,לכן יש להקדיש תשומת לב לייצור הפיתולים, ירידת הפיתול וטיפול הבידוד.

 

רוב חוטי המגנט הנפוצים בפיתולי המנוע הם חוטים מבודדים, כך שבידוד החוטים נדרש להיות בעל חוזק מכני מספיק, חוזק חשמלי, עמידות טובה לממסים, עמידות גבוהה בחום, וככל שהבידוד דק יותר, כך ייטב.

חומרי בידוד

חומר הבידוד הוא חומר בעל התנגדות גבוהה, והזרם העובר בו יכול להיחשב זניח. בדרך כלל, ההתנגדות גדולה מ-107Ω*M

 תכונות חשמל

  • חוזק דיאלקטרי
  • התנגדות בידוד KV/mm MΩ של המתח המופעל של חומר בידוד/זרם דליפה של חומר בידוד;
  • הקבוע הדיאלקטרי, האנרגיה של היכולת לאגור מטענים אלקטרוסטטיים;
  • הפסדים דיאלקטריים, הפסדי אנרגיה בשדות מגנטיים מתחלפים;
  • עמידות לקורונה, עמידות בקשת וביצועי עקבות נגד דליפה.
 ביצועים תרמיים

התכונות התרמיות של חומרי בידוד כוללים דירוג עמידות בחום, עמידות בפני זעזועים תרמיים, מקדם התפשטות תרמית, מוליכות תרמית וטמפרטורת ריפוי;

תכונות מכניות

לדוגמה, צבע חוטי אמייל עמיד בפני קילוף, שריטות וכיפוף, ויש לוהתנגדות דחיסה, התנגדות מתיחה, התנגדות לכיפוף, התנגדות גזירה, לחות מליטה, קשיחות וקשיחותלבידוד חריצים ובידוד חום.

תכונות פיזיקליות וכימיות

הכוונה לספיגת מים, עמידות לחומצות, עמידות בפני אלקלי ועמידות לממסים, עמידות לטחב וכו'.

בדיקת איכות של סלילים

בדיקת האיכות לאחר הטמעת פיתול הסטטור כוללת בדיקת מראה, מדידת התנגדות DC ובדיקת מתח עמידה.

בדיקת מראה

  • המידות והמפרטים של החומרים המשמשים לבדיקה יתאימו לשרטוטים ולסטנדרטים הטכניים.
  • גובה הפיתולים צריך לעמוד בדרישות השרטוטים, החיבור בין הפיתולים צריך להיות נכון, החלק הישר צריך להיות ישר ומסודר, הקצוות לא צריכים להיות מוצלבים ברצינות, וצורת הבידוד בקצוות צריכה לעמוד את התקנות.
  • על טריז החריץ להיות אטימות מספקת, ובדוק עם איזון קפיצי במידת הצורך. לא אמור להיות קרע בסוף. טריז החריץ לא צריך להיות גבוה מהמעגל הפנימי של ליבת הברזל.
  • השתמש בתבנית כדי לבדוק שהצורה והגודל של הקצה המתפתל צריכים לעמוד בדרישות הציור, וכריכת הקצה צריכה להיות יציבה.
  • שני הקצוות של בידוד החריץ שבורים ומתוקנים, מה שאמור להיות אמין. עבור מנועים עם פחות מ-36 חריצים, זה לא יעלה על שלושה מקומות ואסור לשבור אותו עד הליבה.
  • התנגדות DC מאפשרת ±4%

עמיד במבחן מתח

מטרת בדיקת מתח העמידות היא לבדוק האם חוזק הבידוד של הפיתולים לקרקע ובין הפיתולים הוא כשיר.בדיקת מתח העמידות מתבצעת פעמיים, האחת מתבצעת לאחר הכנסת החוט, והשנייה מתבצעת במהלך בדיקת המנוע במפעל.

 

מתח הבדיקה הוא AC, התדר הוא 50Hz וצורת גל הסינוס בפועל.בבדיקת המפעל, הערך האפקטיבי של מתח הבדיקה הוא 1260V(כאשר P2<1KW)או 1760V(כאשר P2≥1KW);

 

כאשר הבדיקה מתבצעת לאחר הטבעת החוט, הערך האפקטיבי של מתח הבדיקה הוא 1760V(P2<1KW)או 2260V(P2≥1KW).

 

פיתול הסטטור אמור להיות מסוגל לעמוד במתח הנ"ל למשך 1 דקות ללא התמוטטות.

בדיקת איכות של טיפול בידוד מתפתל

 

 תכונות חשמליות של פיתולים

חוזק הפירוק החשמלי של צבע בידוד הוא עשרות מונים מזה של האוויר.לאחר טיפול בידוד, האוויר בפיתול מוחלף בצבע מבודד, המשפר את המתח החופשי הראשוני ותכונות חשמליות אחרות של הפיתול;

עמידות לחות של פיתולים

לאחר הספגה של הפיתול, הצבע המבודד ממלא את הנימים והרווחים של חומר הבידוד, ויוצר שכבת צבע צפופה וחלקה על פני השטח, המקשה על הלחות לחדור אל הפיתול, ובכך משפר משמעותית את עמידות הלחות של הפיתול. .

תכונות תרמיות ותרמיות של פיתולים

מוליכות תרמית של בידוד טובה בהרבה מזו של אוויר.לאחר הספגה של הפיתול, ניתן לשפר משמעותית את המוליכות התרמית שלו.במקביל,מהירות ההזדקנות של חומר הבידוד מואטת, וביצועי עמידות החום משתפרים.

תכונות מכניות של פיתולים

לאחר הספגה של הפיתול, החוט והחומר המבודד נקשרים לכדי שלם מוצק, מה שמשפר את התכונות המכניות של הפיתול ויכול למעשה למנוע מהבידוד להתרופפות ושחיקה הנגרמים מרטט, כוח אלקטרומגנטי, התפשטות תרמית והתכווצות.

יציבות כימית של פיתולים

סרט הצבע הנוצר לאחר טיפול בידוד יכול למנוע פגיעה בחומר הבידוד במגע ישיר עם חומרים כימיים מזיקים.

 

לאחר טיפול בידוד מיוחד, זה יכול גם להפוך את הפיתול נגד טחב, אנטי קורונה וזיהום נגד שמן, כדי לשפר את היציבות הכימית של הפיתול.

 

 

05מאפייני תהליך של הרכבת מנוע

 

המאפיינים של מכלול המנוע נקבעים בעיקר על ידי דרישות השימוש והמאפיינים המבניים, כולל:

כל החלקים צריכים להיות ניתנים להחלפה

כלומר, כאשר התכנון המבני נדרש, לכל חלק צריך להיות סובלנות ברורה של גודל, צורה ומיקום ודרישות חספוס פני השטח, כלומרהבסיס להבטחת האיכות של מוצרי מיקרו-מוטור.כאשר חלקי מיקרו-מנוע מדויקים יחסית ניתנים להחלפה מוחלטת ואינם יכולים לעמוד בדרישות, יש להרכיב אותם בקבוצות.

 מבטיחים איכות הרכבת פיר

למכלול פיר יש השפעה רבה על חיי המנוע, רעש, חיכוך סטטי, עליית טמפרטורה וכו'.לכל מנוע דרישות שונות לדיוק הציר ולהתקנה, וצריכות להיות תקנות ברורות וערבויות מעשיות מבחינת טכנולוגיה.

 ודא את הקואקסיאליות של הסטטור והרוטור

אנכיות עם תושבת מיסב קצה

במידת הצורך, ניתן להוסיף את בדיקת הקואקסיאליות והאנכיות של הרכבה במהלך תהליך ההרכבה.

 להבטיח את דרישות האיזון הסטטי והדינמי של הרוטור

מכיוון שחוסר האיזון הסטטי וחוסר האיזון הדינמי גורמים למנוע לייצר מומנט נוסף כשהוא פועל, הקל יקבל רעידות ורעש, ולכבד עשוי להיות סחיפה ותהודה. ציוד מיוחד נדרש לכיול קפדני.

 שימו לב לעיוות ולנזק של חלקים בהירים ודקים

ישנם חלקים קלים וקטנים רבים וחלקים דקים של המנוע, עם קשיחות ירודה ועיוות קל. בעת עיבוד והרכבה, יש להשתמש בכלים מיוחדים להובלה, הובלה ואחסון. אל תאפשר לו להיות נתון לכוח חיצוני מופרז, הגורם לעיוות ולנזק.

 ניתוב הרכבה צריךbe

מתאים לקבוצות ייצור

עבור מנועים בייצור המוני, ניתן להרכיב אותם בפעולה יעילה. תהליך ההרכבה מחולק דק מאוד, והאיכות מובטחת צעד אחר צעד. עבור מוצרים מרובי-זנים ומוצרים קטנים, הרכבת תהליך של קבוצת Yicai, המחולקת לרוב לסטטור ורוטור, יכולה לגבש מפרט תהליך מיוחד מאוחד לתהליך ההרכבה הכללית, כולל הדרישות הספציפיות של כל מוצר.זה נוח להבטחת איכות, וניתן להוסיף נהלי בדיקת ביניים במידת הצורך.

 

06התקן המבוצע על ידי המנוע

 

משרד החוץ הרלוונטי: על פי המשותף בין סוגים שונים של מנועים וסוגים מסוימים של מנועים, גובשו כמה תקנים כלליים.לפי הדרישות המיוחדות של סדרה מסוימת או זן מסוים, התקן מנוסח.

 

כל מיזם יגבש את כללי היישום הסטנדרטיים בהתאם למצבו שלו כדי לגבש תקני מוצר מיוחדים למפעל.

 

בין התקנים בכל הרמות, בעיקר התקן הלאומי, ישנם תקנים מחייבים, תקנים מומלצים ותקנים מנחים.

הרכב מספרים סטנדרטי

החלק הראשון מורכב מאותיות/צלילים סיניים/סיניים. אינדיקציה: רמת תקן, תקן בינלאומי בתעשייה, תקן ארגוני; אופי: חובה, מומלץ, הדרכה;

 

החלק השני: למשל, GB755 הוא התקן הלאומי מס' 755, והמספר הסידורי בתקן של רמה זו מיוצג על ידי ספרות ערביות.

 

החלק השלישי: כן – נפרד מהחלק השני והשתמש בספרות ערביות לציון שנת היישום.

התקן שהמוצר צריך לעמוד בו (חלק כללי)

 

  • GB/T755-2000 דירוג וביצועים של מנוע חשמלי מסתובב
  • GB/T12350—2000 דרישות בטיחות למנועים בעלי הספק נמוך
  • GB/T9651—1998 שיטת בדיקה עבור מנוע צעד חד-כיווני
  • JB/J4270-2002 תנאים טכניים כלליים למנועים פנימיים של מזגני חדרים.

תקן מיוחד

 

  • GB/T10069.1-2004 שיטות קביעת רעש ומגבלות של מכונות חשמליות מסתובבות, שיטות קביעת רעש
  • GB/T12665-1990 דרישות בדיקת חום לח עבור מנועים המשמשים בסביבות כלליות

 

       ישנם יצרני מנועים רבים, וגם האיכות והמחיר שונים. למרות שהמדינה שלי כבר גיבשה סטנדרטים טכניים לתכנון ייצור מנוע, חברות רבות התאימו את עיצוב המנוע בהתאם לצרכי פילוח השוק, וכתוצאה מכך ביצועי מנוע שונים בשוק. הֶבדֵל.
מוטור הוא מוצר עם טכנולוגיה מאוד בוגרת, וגם סף הייצור נמוך. באזורים עם רשתות תעשייתיות מפותחות, ניתן למצוא בכל מקום מפעלי מנוע קטנים בסגנון בית מלאכה, אך כדי להגיע לביצועי מנוע מעולים ואיכות יציבה, עדיין נדרש קנה מידה מסוים של מנוע. מפעל מובטח.
01

יריעת פלדת סיליקון

יריעת פלדת סיליקון היא חלק חשוב מהמנוע, ויחד עם חוטי נחושת, היא אחראית לעלות העיקרית של המנוע. יריעת נחושת סיליקון מחולקת לגיליון פלדה מגולגל קר וגיליון פלדה מגולגל חם. המדינה דוגלת זה מכבר בנטישת יריעות מגולגלות חם. הביצועים של יריעות מגולגלות קר יכולות לבוא לידי ביטוי בציונים. בדרך כלל, נעשה שימוש ב-DW800, DW600, DW470 וכו'. מנועים אסינכרוניים רגילים משתמשים בדרך כלל ב-DW800. ארגונים מסוימים משתמשים בפלדת פס ​​לייצור מנועים, והביצועים שונים כמובן.
微信图片_20220624150437
02

אורך ליבה

הסטטור והרוטור של המנוע יצוקים כולם מיריעות פלדת סיליקון. לאורך היציקה והאטימות של היציקה יש השפעה רבה על ביצועי המנוע. ככל שאורך היציקה של ליבת הברזל ארוך יותר, כך ביצועי הכוח הדוקים יותר.חברות מסוימות מפחיתות את העלות על ידי קיצור אורך ליבת הברזל או הוזלת יריעת הפלדת סיליקון, ומחיר המנוע נמוך.
微信图片_20220624150440
03

גזעי נחושת בשיעור מלא

הקצב המלא של חריץ חוט הנחושת הוא כמות חוט הנחושת בשימוש. ככל שלבבת הברזל ארוכה יותר, כך תגדל צריכת חוטי הנחושת. ככל שהקצב המלא של החריץ גבוה יותר, כך נעשה שימוש יותר בחוט נחושת. אם חוט הנחושת מספיק, ביצועי המנוע יהיו טובים יותר. ייצור מסוים מבלי לשנות את אורך ליבת הברזל, הארגון מקטין את צורת חריץ הסטטור כדי להפחית את כמות חוטי הנחושת ולהפחית את העלות.
微信图片_20220624150444
04

מֵסַב

המיסב הוא המנשא הנושא את הפעולה המהירה של רוטור המנוע. איכות המיסב משפיעה על רעש הריצה וחום המנוע.
微信图片_20220624150447
05

שִׁלדָה

המעטפת נושאת את הרטט ופיזור החום של המנוע במהלך הפעולה. מחושב לפי משקל, ככל שהמארז כבד יותר, החוזק גדול יותר. כמובן שעיצוב המראה של המעטפת ומראה היציקה הם כולם גורמים חשובים המשפיעים על מחיר המעטפת.
微信图片_20220624150454
06

מְלָאכָה

כולל דיוק העיבוד של החלקים, תהליך יציקת הרוטור, תהליך ההרכבה וצבע הטבילה המבודד וכו' ישפיעו על הביצועים והיציבות האיכותית של המנוע. תהליך הייצור של יצרנים בקנה מידה גדול הוא קפדני יחסית, והאיכות מובטחת יותר.
微信图片_20220624150501

באופן כללי, המנוע הוא בעצם מוצר שמשלם עבור מה שאתה משלם עליו. איכות המנוע עם הפרש מחירים גדול בהחלט תהיה שונה. זה תלוי בעיקר אם האיכות והמחיר של המנוע יכולים לעמוד בדרישות השימוש של הלקוח. מתאים לפלחי שוק שונים.


זמן פרסום: 24 ביוני 2022