Con lo sviluppo dell'industria manifatturiera industriale, i motori elettrici sono ampiamente utilizzati nella produzione e nella produzione umana. Secondo l'analisi dei dati, l'energia elettrica utilizzata dal funzionamento del motore può rappresentare l'80% dell'intero consumo elettrico industriale. Pertanto, migliorare l'efficienza dei motori elettrici è diventato un produttore di motori. Il principale obiettivo di ricerca e sviluppo.

Oggi, Shenghua Motor organizzerà e analizzerà il modo in cui i produttori di motori migliorano l'efficienza dei motori.

Innanzitutto bisogna sapere che il 70%-95% dell'energia elettrica assorbita dal motore viene convertita in energia meccanica, che spesso viene definita valore di rendimento del motore. È un importante indicatore tecnico del motore. Vengono consumati la generazione di calore, la perdita meccanica, ecc., quindi questa parte dell'energia elettrica viene sprecata e il rapporto tra potenza meccanica convertita e consumo di energia è l'efficienza del motore.

Per i produttori di motori, non è facile aumentare l'efficienza del motore di 1 punto percentuale e il materiale aumenterà molto e quando l'efficienza del motore raggiunge un certo valore, è limitata dai materiali di produzione, indipendentemente dalla quantità di materiale utilizzato. aggiunto. L'efficienza del motore si riduce e anche l'uso di una quantità eccessiva di materiale porterà a una diminuzione dell'efficienza del motore.

I motori ad alta efficienza e a risparmio energetico sul mercato sono fondamentalmente motori asincroni trifase con un'efficienza superiore al 90%, ottimizzati e prodotti sulla base dei motori della serie Y.

I produttori migliorano principalmente l’efficienza dei motori elettrici attraverso i seguenti modi:

1. Aumentare il materiale: aumentare il diametro esterno del nucleo di ferro, aumentare la lunghezza del nucleo di ferro, aumentare la dimensione della fessura dello statore e aumentare il peso del filo di rame per raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza. Ad esempio, il diametro esterno del motore YE2-80-4M viene aumentato dall'attuale Φ120 a Φ130, alcuni all'estero aumentano Φ145 e allo stesso tempo aumentano la lunghezza da 70 a 90.La quantità di ferro utilizzata per ciascun motore aumenta di 3Kg. Il filo di rame aumenta di 0,9Kg.

2. Utilizzare lamiere di acciaio al silicio con buone prestazioni. In passato venivano utilizzate lamiere laminate a caldo con grandi perdite di ferro, mentre ora vengono utilizzate lamiere laminate a freddo di alta qualità con basse perdite, come la DW470.Anche inferiore al DW270.

3. Migliorare la precisione della lavorazione e ridurre le perdite meccaniche. Sostituire le ventole piccole per ridurre le perdite delle ventole. Vengono utilizzati cuscinetti ad alta efficienza.

4. Ottimizzare i parametri delle prestazioni elettriche del motore e ottimizzare i parametri modificando la forma della fessura.

5. Adottare il rotore in rame fuso (processo complesso e costo elevato).

Pertanto, per realizzare un vero motore ad alta efficienza, i costi di progettazione, materie prime e lavorazione sono molto più elevati, in modo che l'elettricità possa essere convertita nella massima misura possibile in energia meccanica.

Misure di risparmio energetico per motori ad alta efficienza

Il risparmio energetico del motore è un progetto sistematico che coinvolge l’intero ciclo di vita del motore. Dalla progettazione e produzione del motore alla selezione, funzionamento, regolazione, manutenzione e rottamazione del motore, l'effetto delle misure di risparmio energetico deve essere considerato sull'intero ciclo di vita del motore. In questo aspetto, la considerazione principale è migliorare l’efficienza dai seguenti aspetti.

La progettazione di motori a risparmio energetico si riferisce all'uso di metodi di progettazione moderni come tecnologia di progettazione di ottimizzazione, tecnologia di nuovi materiali, tecnologia di controllo, tecnologia di integrazione, tecnologia di test e rilevamento, ecc., per ridurre la perdita di potenza del motore, migliorare la efficienza del motore e progettare un motore efficiente.

Quando il motore converte l'energia elettrica in energia meccanica, perde anche una parte dell'energia stessa. Le perdite tipiche dei motori CA possono generalmente essere suddivise in tre parti: perdite fisse, perdite variabili e perdite parassite. Le perdite variabili dipendono dal carico e includono perdite di resistenza dello statore (perdite di rame), perdite di resistenza del rotore e perdite di resistenza delle spazzole; le perdite fisse sono indipendenti dal carico e comprendono perdite del nucleo e perdite meccaniche. La perdita di ferro è composta da perdita di isteresi e perdita di corrente parassita, che è proporzionale al quadrato della tensione, e anche la perdita di isteresi è inversamente proporzionale alla frequenza; altre perdite vaganti sono perdite meccaniche e altre perdite, comprese perdite per attrito di cuscinetti e ventole, rotori e altre perdite per spostamento d'aria dovute alla rotazione.

Motore a risparmio energetico ad alta efficienza Shandong Shenghua YE2

 Caratteristiche dei motori ad alta efficienza

      1. Risparmia energia e riduci i costi operativi a lungo termine. È molto adatto per tessuti, ventilatori, pompe e compressori. Il costo di acquisto del motore può essere recuperato risparmiando energia elettrica per un anno;

2. L'avviamento diretto o la regolazione della velocità con convertitore di frequenza possono sostituire completamente il motore asincrono;

3. Il motore stesso ad alta efficienza e risparmio energetico può risparmiare più di 15℅ di energia elettrica rispetto ai motori normali;

4. Il fattore di potenza del motore è vicino a 1, il che migliora il fattore di qualità della rete elettrica senza aggiungere un compensatore del fattore di potenza;

5. La corrente del motore è ridotta, il che consente di risparmiare capacità di trasmissione e distribuzione e di prolungare la vita operativa complessiva del sistema;

6. Budget per il risparmio energetico: prendiamo come esempio un motore da 55 kilowatt, un motore ad alta efficienza risparmia il 15% di elettricità rispetto a un motore generale e la tariffa elettrica è calcolata a 0,5 yuan per kilowattora. Il costo della sostituzione del motore può essere recuperato risparmiando energia elettrica entro un anno dall'utilizzo del motore a risparmio energetico.

Shandong Shenghua Motor Co., Ltd. è un produttore di motori che integra ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita di motori asincroni trifase. Vanta 19 anni di esperienza nella personalizzazione e nella produzione di motori specifici per l'altopiano e vanta una collaborazione a lungo termine con centinaia di produttori di macchinari e apparecchiature. Con una tecnologia di produzione matura e una qualità affidabile, ha fornito soluzioni personalizzate per vari motori asincroni trifase a più di mille clienti produttori di apparecchiature meccaniche.

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Orario di pubblicazione: 09-ago-2022