Un produttore di motori ha esportato un lotto di motori. Il cliente ha riscontrato che non è stato possibile installare diversi motori durante l'installazione. Quando le immagini sono state rispedite sul posto, alcuni assemblatori non sono riusciti a capirle.Si può vedere quanto sia importante l’unità per l’istruzione e la formazione dei dipendenti, e le perdite economiche e di reputazione che causerà saranno ben oltre ogni immaginazione.
Il dato è il fondamento di qualsiasi processo di lavorazione e installazione dei componenti.Per i prodotti a motore, metodi di installazione diversi corrispondono a standard di installazione diversi e ad alcune dimensioni di installazione specifiche.Non riuscire a leggere il quadro riflette quantomeno una vaga o elementare mancanza di comprensione del benchmark.
I metodi di installazione più comuni per i motori di piccole e medie dimensioni includono l'installazione con riferimento singolo basata sul piede di base o sul coperchio terminale della flangia e l'installazione con riferimento doppio basata sulla superficie del piede di base e sul coperchio terminale della flangia in entrambe le direzioni. Ciò significa che ogni motore ha almeno un piano di riferimento di installazione.
In base al riferimento di installazione del motore, le relative dimensioni di installazione possono essere controllate sul posto.La differenza nella selezione del piano di riferimento, oltre alla differenza nella dimensione di installazione esterna, coinvolgerà anche la struttura interna del motore, come la selezione del cuscinetto del motore, la determinazione dell'estremità di posizionamento del cuscinetto e la tecnologia di lavorazione delle parti associate al basamento della macchina.Oggettivamente la tecnologia di lavorazione dei componenti del motore rappresenta in una certa misura la qualità di produzione di un'impresa. Le apparecchiature di controllo numerico automatizzato possono effettivamente garantire efficacemente il rispetto del rapporto tra le dimensioni delle parti, ma gli strumenti e gli stampi necessari richiedono più teoria e pratica tecnica. L’efficace integrazione dell’esperienza, legame sempre più diluito a causa delle attrezzature di alta precisione, è la ragione fondamentale per cui le aziende si dividono in forti e deboli.
Il dato di installazione è costituito da alcuni elementi geometrici specifici utilizzati per limitare la posizione di altre parti correlate durante il processo di installazione. Esistono due tipi di datum di installazione, uno è la base di installazione, che rappresenta la posizione iniziale dell'installazione, e gli altri componenti dell'installazione si basano su di essa. Questo benchmark è chiamato benchmark di processo; l'altro è un punto di riferimento per la calibrazione e il posizionamento delle parti di montaggio. Questo benchmark in sé non è correlato alle parti di montaggio ed è chiamato benchmark di calibrazione. Il progetto di installazione definisce altre relazioni. Una determinata parte nella posizione del componente viene utilizzata come parte di riferimento dell'installazione.
Orario di pubblicazione: 19 luglio 2022