Rangka merupakan bagian yang sangat kritis pada motor. Dibandingkan dengan bagian seperti penutup ujung, karena inti besi ditekan ke dalam rangka, maka akan menjadi komponen yang tidak mudah untuk dibongkar. Oleh karena itu, masyarakat harus lebih memperhatikan kesesuaian kualitas bingkai. Beberapa.
Diameter dan koaksialitas takik dasar mesin dan inti besi merupakan elemen yang sangat penting dan merupakan kondisi yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian normal motor. Untuk menjamin kekompakan satu sama lain, harus ada teknologi dan peralatan yang andal untuk mendukungnya. Pada proses tradisional, salah satu ujung keran diolah pada tempatnya sebagai acuan, kemudian inti besi dan diameter ujung keran lainnya diolah. Proses ini memerlukan diameter dan tinggi positioning ban yang diproses oleh basis mesin untuk memenuhi persyaratan. Kalau tidak, sulit untuk memastikan kompatibilitas timbal balik. Persyaratan konsentrisitas.
Jika diameter ketiga bagian yang diproses diproses dengan dasar yang sama, masalah koaksialitas dapat dengan mudah diselesaikan, dan mesin bor satu kepala adalah peralatan yang sangat cocok.
Dari pengendalian kualitas pemrosesan dasar mesin itu sendiri, untuk mengatasi masalah koaksialitas, perlu mempertimbangkan secara komprehensif pemasangan dan penjepitan proses pemrosesan, dan mencapai efek penyesuaian akhir melalui kontrol detail proses yang terperinci dan efektif.
Klasifikasi mesin bor dan karakteristik aplikasinya
Mesin bor dibagi menjadi mesin bor horizontal, mesin bor lantai dan penggilingan, mesin bor berlian dan mesin bor koordinat dan jenis lainnya
●Mesin bor horizontal: Ini adalah mesin bor yang paling banyak digunakan dengan kinerja terluas, cocok untuk produksi batch kecil dan unit perbaikan.
● Mesin bor lantai dan mesin bor lantai dan penggilingan: Fiturnya adalah benda kerja dipasang pada platform lantai, sehingga cocok untuk memproses benda kerja dengan ukuran dan berat besar, dan digunakan di pabrik pembuatan mesin berat.
●Mesin bor intan: gunakan alat intan atau karbida semen untuk membuat lubang dengan presisi tinggi dan kekasaran permukaan rendah pada laju umpan kecil dan kecepatan potong tinggi. Hal ini terutama digunakan dalam produksi massal.
Mesin bor koordinat: dengan perangkat pemosisian koordinat yang tepat, sangat cocok untuk memproses lubang dengan persyaratan presisi tinggi dalam bentuk, ukuran dan jarak lubang, dan juga dapat digunakan untuk penandaan, pengukuran dan kalibrasi koordinat, dll., digunakan di bengkel perkakas dan kecil dan produksi batch menengah tengah. Jenis mesin bor lainnya termasuk mesin bor dan penggilingan menara vertikal, mesin bor lubang dalam dan mesin bor untuk memperbaiki mobil dan traktor.
Penerapan Mesin Bor Lengan Tunggal pada Pemesinan Rangka Motor
Mesin bor berlengan tunggal terutama digunakan untuk pemesinan kasar dan akhir pada dasar motor, termasuk: lubang bagian dalam, keran dua ujung dan pembubutan permukaan ujung, dan bagian kotak serupa dapat diproses pada peralatan mesin ini.
Perkakas mesin mengadopsi struktur penyangga ganda horizontal, yang terdiri dari tempat tidur, kotak spindel, kotak umpan radial, kotak umpan memanjang, batang bel, kepala, penyangga bergerak, penyangga tetap, stasiun pelumas dan bagian kontrol listrik serta komponen lainnya. Selama pemrosesan, putaran pemotong di kepala depan merupakan gerakan utama, dan pemotong memiliki dua jenis gerakan umpan, memanjang dan radial, untuk melengkapi lubang kunci dan permukaan ujung mobil. Batangnya dinitridasi, dan rel pemandu datar pada tempat tidur terbuat dari rel pemandu baja bertatahkan untuk meningkatkan ketahanan aus dan retensi presisi. Dengan memasang perlengkapan dan setrika bantalan yang berbeda, sangat cocok untuk memproses bingkai dengan ketinggian tengah yang berbeda.
Waktu posting: 27 April-2023